专利名称：复合材料音箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材料音箱。
目前，现有技术中的音箱大多为采用木质材料制作而成，这些采用木质材料制作的音箱，其缺点是对木料的筛选非常严格，对木料的质地要求很高，并且其对木料的处理和制作音箱的工艺都很复杂，这不仅要浪费大量宝贵的木材资源，而且还造成了较高的制作成本，并且木质材料音箱普遍存在着外观造型单一、表面装饰性差的缺点。为解决这一问题，专利申请号为95106972.1，发明名称为“陶瓷音箱”的中国专利申请文献曾公开了一种主要采用陶瓷材料制作音箱的技术方案，该方案虽节约了大量木材、具有多样性的造型和较好的观赏性，但由于其制作工艺的缺陷，使其产品存在着放音效果欠佳、音箱体易破碎的缺点，而且该技术方案的音箱扬声器安装孔边沿很容易被扬声器的震动而震碎，其扬声器也易被聚醋酸乙稀的弱酸性气体腐蚀而漏气及爆皮脱落，此外，由于该技术方案中采用了玻璃棉作为吸音层，该玻璃棉的玻璃纤维很容易通过震动气流从音箱的导音孔散发到空气中，从而造成对环境的污染。
本发明的目的是提供一种放音效果较好、强度较高、对环境无污染、节约木材、便于多种造型的复合材料音箱。
本发明是这样构成的它包括采用陶瓷材料制作的音箱壳体(1)，音箱壳体(1)还可采用精陶材料制作，在音箱壳体(1)的外表面上复盖有一层外表层(2)，在音箱壳体(1)的里层垫有一层弹性材料层(3)，在弹性材料层(3)的内表面复盖有一层吸音层(4)，音箱的扬声器安装孔(5)是采用钢丝和原子灰浇注形成；在音箱壳体(1)的内壁与弹性材料层(2)之间还可有一层用钢丝和原子灰浇注凝固而成的补强层(6)；外表层(2)可采用釉面或采用木质或金属塑材复合材料或工程阻燃材料制作而成；弹性材料层(3)的材料为橡胶及天然或人工合成的高分子化合物弹性材料；吸音层(4)采用无污染的非玻璃纤维环保吸音棉；精陶材料的组分结构为SiO268％～78％Al2O318％～33％KNaO 1.5％～2.5％MgO 0.1％～0.5％
CaO 0.3％～1.2％Fe2O30.25％～1.2％以上组分各元素的总量和为百分之百。
由于采用了上述技术方案，本发明的音箱箱体的韧性和抗冲击性能大大提高，热稳定性和吸音性能更好，其音质更加纯净，本发明没有采用聚醋酸乙稀，不存在弱酸性气体，因而其扬声器不会被腐蚀而漏气或爆皮脱落，所以，本发明与现有的音箱相比，具有放音效果较好、强度较高、对环境无污染、节约木材、便于多样化造型、箱体表面美观、制造成本低的优点。
附
图1为本发明实施例1的结构示意图；附图2为本发明实施例2的结构示意图；附图3为本发明实施例3的结构示意图。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明实施例1采用精陶材料制作出常规音箱形状的音箱壳体(1)，在音箱壳体(1)的外表面上粘固复盖一层用薄木板或铝塑复合板或铜塑复合板或工程阻燃材料板制作的外表层(2)，在音箱壳体(1)的里层粘贴一层橡胶，最好是生胶，或者是贴一层高密棉以作为弹性材料层(3)，在弹性材料层(3)的内表面用粘贴的方法复盖一层用无污染的非玻璃纤维吸音棉材料制作的吸音层(4)，该吸音棉最好采用天然棉、麻制品或者人造棉，在制作音箱的扬声器安装孔(5)时，在孔(5)的周围先布置一圈钢丝，并用原子灰浇注在钢丝及孔(5)上，使孔(5)的周边形成钢筋原子灰砼周边，制作音箱壳体(1)的精陶材料的组分结构为SiO276.8％、Al2O319.9％KNaO1.86％MgO 0.52％CaO 0.61％Fe2O30.31％制作时可在音箱上同时制作出倒相孔(7)。
实施例2采用陶瓷材料制作出球体形状的音箱壳体(1)，在音箱壳体(1)的外表面上按常规上釉工艺上一层釉面作为外表层(2)，在音箱壳体(1)的内壁上用钢丝和原子灰浇注凝固一层补强层(6)，并在补强层(6)的内表面粘贴一层橡胶作为弹性材料层(3)，在弹性材料层(3)的内表面用粘贴的方法复盖一层用无污染的非玻璃纤维吸音棉材料制作的吸音层(4)，在制作扬声器安装孔(5)时，在孔(5)的周围先布置一圈钢丝，并用原子灰浇注，使孔(5)的周边形成钢筋原子灰砼周边，制作音箱壳体(1)的陶瓷材料的组分结构可按下列范围确定SiO262％～76％Al2O316％～27％MgO0.05％～0.2％Fe2O3+CaO0.5％～2％K2O+Na2O 2.8％～7.2％其组分中各元素的总量和为百分之百，制作球型音箱壳体(1)时，可在其上固定一个倒相管(8)。
实施例3将音箱制作成上部为球体形状的音箱a和下部为非对称旋转体形状的音箱b的组合形状音箱，在球体形状音箱a的上部固定一个带有壳体的高音扬声器(9)，将中音扬声器安装在球体形状音箱a上，将低音扬声器安装在非对称旋转体形状的音箱b上，球体形状音箱a的制作方法可按实施例2的方法制作，非对称旋转体形状的音箱b可按实施例1的方法制作。
权利要求
1.一种复合材料音箱，它包括采用陶瓷材料制作的音箱壳体(1)，其特征在于音箱壳体(1)还可采用精陶材料制作，在音箱壳体(1)的外表面上复盖有一层外表层(2)，在音箱壳体(1)的内壁固定有一层弹性材料层(3)，在弹性材料层(3)的内表面复盖有一层吸音层(4)，音箱的扬声器安装孔(5)是采用钢丝和原子灰浇注形成。
2.根据权利要求1所述的复合材料音箱，其特征在于在音箱壳体(1)的内壁与弹性材料层(2)之间还可增加一层用钢丝和原子灰浇注凝固而成的补强层(6)。
3.根据权利要求1所述的复合材料音箱，其特征在于外表层(2)可采用釉面或采用木质或金属塑材复合材料或工程阻燃材料制作。
4.根据权利要求1所述的复合材料音箱，其特征在于弹性材料层(3)的材料为橡胶及天然或人工合成的高分子化合物弹性材料。
5.根据权利要求1所述的复合材料音箱，其特征在于吸音层(4)采用无污染的非玻璃纤维环保吸音棉。
6.根据权利要求1所述的复合材料音箱，其特征在于精陶材料的组分结构为SiO268％～78％Al2O318％～33％KNaO 1.5％～2.5％MgO 0.1％～0.5％CaO 0.3％～1.2％Fe2O30.25％～1.2％以上组分各元素的总量和为百分之百。
全文摘要
本发明公开了一种复合材料音箱,其音箱壳体采用陶瓷或精陶材料制作,在音箱壳体的外表面上覆盖有一层外表层,在音箱壳体的内壁固定有一层弹性材料层,在弹性材料层的内表面覆盖有一层吸音层,音箱和扬声器安装孔是采用钢丝和原子灰浇注形成;在音箱壳体的内壁与弹性材料层之间还可增加一层用钢丝和原子灰浇注凝固而成的补强层。本发明具有放音效果较好、强度较高、对环境无污染、节约木材、便于多样化造型、箱体表面美观、成本低的优点。
文档编号H04R1/20GK1299227SQ99117430
公开日2001年6月13日 申请日期1999年12月6日 优先权日1999年12月6日
发明者汪永恒, 白靖 申请人:汪永恒, 白靖