专利名称：一种自动卸带装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊带卸带装置，特别是一种集装袋吊带自动卸带装置。
本实用新型解决技术问题的主要技术方案是该种自动卸带装置，它包括吊杆、辅助吊钩、吊钩；其吊杆固定在一吊钩座的上方；吊钩通过设置在其中部的销轴可转动地固定在吊钩座上，在吊钩的开口方向，辅助吊钩的一端固定在吊钩座上，另一端搭接在吊钩开口端；动力机构一端固定在吊钩座上，另一端通过销轴可转动地与吊钩相连接。
吊杆的圆周面上有等间距的环形沟槽，吊杆的上部套在固定座的孔内，固定插头插入固定座并通过固定插头端部的紧固螺钉及位于固定座的另一端水平通孔内的紧固螺钉将吊杆定位，可实现自动卸带装置双向三自由度调整。
本实用新型进一步的改进方案是所述的吊钩为T型，销轴通过其T型的中部与吊钩座连接；动力机构位于吊钩座的底部。
为使吊钩承受较大载荷在吊钩和动力机构之间有一连杆机构，两个销铀分别将动力机构、吊钩与连杆机构的两端铰接在一起，另一销轴可转动地固定在吊钩座上。
本实用新型的有益效果是由于吊钩、吊钩座通过动力机构连接起来，因而能够实现自动化卸带，工作效率高；在吊杆上设有等间距的环形沟槽，吊杆的上部增设固定座、固定插头等部件，可实现自动卸带装置双向三自由度调整，操作方便；还由于在吊钩座和吊钩之间增加一连杆机构，吊钩可承受较大载荷。本装置具有适应性强、调节方便、自动化程度高等特点。
图1为背景技术结构的示意图；图2为本实用新型的主视图；图3为图2的左视图；
图4为本实用新型第二种实施方式的示意图；图5为本实用新型第三种实施方式的示意图。
图中，1-吊杆，2-吊钩座，3-辅助用钩，4-吊钩，5-动力机构，6-固定座，7-固定插头，8-紧固螺钉，9-连杆机构，10-销轴，11-销轴，12-销轴，13-销轴，14-销轴，15-紧固螺钉。
图4所示为本实用新型第二种实施方式的示意图。其吊钩座2和动力机构5安装的形式与前述方式有所不同。吊钩为T型，吊钩座2侧面为倒Y型。吊钩座2的下方与吊钩4的中间部位通过销轴10可转动地连接，在吊钩座2吊挂部位的另一端与动力机钩5的一端通过销轴11可转动地连接，动力机构5位于吊钩座2的底部。该形式其他结构与图2相同。
图5所示为本实用新型第三种实施方式的示意图。在第一实施方案的基础上，在吊钩4和动力机构5之间增加一连杆机构9，吊钩4的一端通过销轴12与连杆机构9的下端铰接在一起，动力机构5的一端通过销轴11与连杆机构9的上端铰接在一起，动力机构5的另一端固定在吊钩座2内的侧面上，连杆机构9本身还有两连接连杆的销轴13、14，当销轴12、13和14的轴心线在同一垂直平面且平行时，吊钩能够承担很大的吊挂力。
本实用新型可广泛应用于集装袋灌包。
权利要求1.一种自动卸带装置，它包括吊杆(1)、辅助吊钩(3)、吊钩(4)，其特征在于吊杆(1)固定在一吊钩座(2)的上方；吊钩(4)通过设置在其中部的销轴(10)可转动地固定在吊钩座(2)上，在吊钩的开口方向，辅助吊钩(3)的一端固定在吊钩座上(2)，另一端搭接在吊钩(4)开口端；动力机构(5)一端固定在吊钩座(2)上，另一端通过销轴(10)可转动地与吊钩相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸带装置，其特征在于吊杆(1)的表面上有等间距的环形沟槽，吊杆的上部套在固定座(6)的孔内，固定插头(7)插入固定座(6)并通过固定插头(7)端部的紧固螺钉(8)及位于固定座的另一端水平通孔内的紧固螺钉(15)将吊杆定位。
3.按照权利要求1或2所述的一种自动卸带装置，其特征在于所述的吊钩(4)为T型，销轴(10)通过其T型的中部与吊钩座(2)连接；动力机构(5)位于吊钩座(2)的底部。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动卸带装置，其特征在于在吊钩(4)和动力机构(5)之间有一连杆机构(9)，销铀(11)、(12)分别将动力机构(5)、吊钩(4)与连杆机构(9)的两端铰接在一起，销轴(14)可转动地固定在吊钩座上。
专利摘要一种自动卸带装置，主要解决人工卸带效率低的问题。它包括吊杆、吊钩座、辅助吊钩、吊钩、动力机构、销轴和吊钩销轴，吊钩通过销轴装配在吊钩座上，在吊钩的开口方向，辅助吊钩的一端固定在吊钩座上，另一端搭接在吊钩开口端；吊钩和动力机构的一端通过吊钩销轴连接在一起，动力机构的另一端装配在吊钩座上；吊杆固定在吊钩座的上方。在吊钩和动力机构之间还可以有一连杆机构。吊装作业完毕令动力机构动作，吊钩随之转动，实现自动卸带。本装置具有适应性强、调节方便、自动化程度高等特点。可广泛应用于集装袋灌包。
文档编号B66C1/22GK2570233SQ0226929
公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者孙廷耀, 刘加永 申请人:济南金钟电子衡器股份有限公司