专利名称：用于压块的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的、用于将粉尘或淤泥压制成块的装置。
从EP-B1-0748276中已知一种这类型的装置。在那里，填料螺杆将挤压材料通过容器口和输入口直接送入成型室中。该装置特别是被考虑用于将旧纸和废纸压制成块。在此，给料装置是压块机的集成式组成部分。
本发明的任务在于，提供一种如权利要求1前序部分中所述类型的装置，它可以灵活地使用。
该任务通过权利要求1的特征来解决。
由于可以装上不同的给料装置，本发明装置可以适应用不同的废料对压块机给料。此外，对给料装置的维护工作更加容易。
按照本发明的一个进一步构造，在容器口与输入口之间安置了一根管，该管设置有筛孔，由此可以在使用废淤泥的情况下使湿气与固体成分分离，由此使很大程度上干燥的挤压材料进入成型室，在成型室中它可以被更好地压实。分离出的液体物质可以被收集和排掉。由于给料装置可以容易地拆下，还能够容易地更换管。
按照本发明的一个进一步构造，这些筛孔呈沿管长方向走向或者倾斜走向的缝隙构成。因此，挤压材料在输送过程中有足够的时间来滴干。
能装上去的给料装置可以按不同方式构成。这样，给料装置的容器可以按照本发明的进一步构造或者喇叭口形地构造、或者盒形地构造，其中，直接在容器底的上面设置至少两个喂料螺杆，它们安置在填料螺杆旁边并且与填料螺杆成一定角度，最好是一个直角。
在最后一种情况下，按照本发明的一个进一步构造，喂料螺杆和/或填料螺杆可以按有利方式只在一侧支承在容器上。由此可以达到无阻碍地输送废料。
按照本发明的一个进一步构造，借助卡锁连接将给料装置装到压块机上。由此可以特别快速地完成给料装置的装上和拆下。
现在借助实施例来详细解释本发明。附图表示
图1用于按照本发明将金属磨削油泥压制成块的装置的一个侧视图，图2图1所示装置的俯视图，图3另一个给料装置的俯视图，该给料装置可以装到图1和2示出的压块机上。
在图1和2中表示出的装置具有一个给料装置，该给料装置包括一个成喇叭口形式的容器1，用于填入挤压材料，该容器通入一个池2中。在池2中支承着一个填料螺杆3，该填料螺杆被一个螺杆驱动装置4驱动。该螺杆驱动装置由一个变速器和一个电动机组成。池2在填料螺杆3的区域中设置了一个容器口5。由此，给料装置作为独立的模块构成。
该装置还具有一个在一个底板6上构成的压块机，该压块机包括一个成型室7和一个装在该成型室上的缸-活塞单元8，该缸-活塞单元的活塞9设置有一个挤压杆10。活塞9被一个未示出的气动或液压驱动装置驱动。在此，挤压杆10为了在成型室7中进行压块而往复运动。成型室7设置有一个侧面的输入口11。在容器口5与输入口11之间安置了一个带有筛孔的管12，这些筛孔呈缝隙的形式，如缝隙13。在此，管12易于更换地固定在池2上。容器1连同输送螺杆3和螺杆驱动装置4相对于成型室7在螺杆纵向上可移动和可固定地安置，使得可以使用不同型式和长度的管12。
该装置此外还具有一个闸板装置14，该闸板装置由一个活塞-缸单元和一个与该活塞-缸单元的活塞15连接的闸板16组成，该闸板使成型室7的位于挤压杆10对面的端部封闭或打开。活塞15的驱动以气动方式或者液压方式实现。
该装置还具有一个位移传感器17，该位移传感器固定在活塞-缸单元8上。借助该位移传感器可实现可变的挤压过程。挤压杆的速度在向前方向上是可变的，从而可以适应最佳的挤压结果。该可变的速度可以例如优选借助可调泵在转速恒定情况下达到或者借助带有最好频率调节的驱动电机的定量泵达到。
作为独立模块构造的给料装置1-4易于更换地装在压块机6-17上。
在容器1给料后，在闸板16关闭的情况下，挤压材料，在这里是金属磨削油泥，借助输送螺杆3被送入管12中和成型室7中。在此，淤泥中的液体物质和气体借助螺杆压力与其余挤压材料分离。液体物质经过管12的缝隙13排出并被以未表示出的方式收集和排放掉。螺杆驱动装置4设置有一个电流检测器，它在输送螺杆3卡死之前启动，使螺杆驱动装置4停止。成型室7中的除湿后的挤压材料通过挤压杆被挤压成块，这些块在闸板16打开后被推出来。对于一些类型的挤压材料有利的是，使挤压杆在第一次挤压过程后放松并再次施加压力。由此，块中的被以可达5000公斤/平方米的压力挤压的剩余空气或剩余湿气可以更容易地逸出。
在图3中表示出的另一给料装置30包括一个容器，该容器由一个底36、两个侧壁31，32、一个前壁33和一个位于对面的后壁34组成。侧壁31，32和后壁34大致相同高，但前壁33在这个位置上明显较低在该位置上，一个未示出的装有废料的集装箱被倒空。在较低的前壁33上固定了用于三个喂料螺杆40的三个独立的驱动装置41，它们水平地、相互平行地装在底36的上面并且只支承在前壁33上。垂直于喂料螺杆40纵向并且和它们在同一高度上安置了一个填料螺杆37，它同样装在底36的上面，设置有一个自己的驱动装置38并且只支承在侧壁31上。与喂料螺杆和填料螺杆的这种直角布置不同，它们也可以相互成一个另外的角度。
由此，给料装置30以独立模块构造。它可以易于更换地装在图1和2中示出的压块机上。
给料装置1-4或30在压块机6-17上的安装最好借助卡锁连接进行。
如果喂料螺杆40和填料螺杆37处于工作状态中，则喂料螺杆40将例如金属屑形式的废料朝向填料螺杆37的方向输送，该填料螺杆承接这些金属屑并且在改变方向的情况下将它们导送给压块机。在压块机中加工的金属屑不需要在进入给料装置30之前粉碎。在给料装置30中不需要用于混和不同类型金属屑的搅拌装置。因此，该装置能够不经任何预处理就加工不同厚度和长度的切屑，如金属屑团等。
如已经提到过的那样，喂料螺杆40和填料螺杆37装备有分开的驱动装置。这些分开的驱动装置使得在金属屑不均匀地分布在给料装置3的底36上的情况下可以使一个喂料螺杆运行而使另一个喂料螺杆静止。各个喂料螺杆40的独立档位的调节、这些喂料螺杆40在向前转动及向后转动时的转速的相互关系、螺杆40，37的运动与待处理废料的阻力的关系等由编程单元控制，这些编程单元是普遍公知的，不是本发明的主题。但这些编程单元也可以具有不同的程序，这些程序具有独特的或相互间很不相同的性能。
权利要求
1.用于将粉尘或淤泥、特别是金属磨削油泥压制成块的装置，具有一个给料装置，该给料装置具有一个用于填入挤压材料的容器，具有一个安置在该容器中的填料螺杆，该填料螺杆被一个螺杆驱动装置驱动并且将挤压材料通过一个容器口推出，并且具有一个压块机，该压块机包括一个成型室以及一个用于关闭和打开成型室端部的闸板装置，一个挤压杆可在该成型室中运动并且该成型室具有一个供被从容器口中推出的挤压材料进入的输入口，其特征在于，给料装置(1-4；30)作为独立的模块构造并且可以易于更换地安装在压块机(6-17)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在容器口(5)与输入口(11)之间安置了一根管(12)，该管设置有筛孔(13)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，这些筛孔呈沿管长方向走向的缝隙(13)的形式构成。
4.根据权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，容器(1)喇叭口形地构造。
5.根据权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，容器(31-34，36)盒形地构造，并且，直接在容器的底(36)的上面设置至少两个喂料螺杆(40)，它们安置在填料螺杆(37)旁边并且与填料螺杆成一定角度，最好是一个直角。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，这些喂料螺杆(40)和/或该填料螺杆(37)只在一侧支承在容器(30)上。
7.根据权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于，给料装置(1-4；30)在压块机(6-17)上的安装是借助卡锁连接进行的。
全文摘要
本发明涉及一种用于将粉尘或淤泥、特别是金属磨削油泥压制成块的装置，具有一个给料装置，该给料装置具有一个用于填入挤压材料的容器(1)。在该容器(1)中安置了一个填料螺杆(3)，它被一个螺杆驱动装置(4)驱动并且将挤压材料通过一个容器口(5)推出。此外设置了一个压块机，该压块机包括一个成型室(7)，一个挤压杆(10)可在该成型室中运动并且该成型室具有一个供被从容器口(5)推出的挤压材料进入的输入口，还设置了一个用于关闭和打开成型室端部的闸板装置(14)。该给料装置作为独立的模块构造并且可以易于更换地安装在压块机上。
文档编号B30B15/30GK1659018SQ02829415
公开日2005年8月24日 申请日期2002年8月2日 优先权日2002年8月2日
发明者汉斯·鲁夫 申请人:鲁夫两合公司