专利名称：密封型显示面板及其基板、密封型显示面板的形成方法
技术领域：
本发明涉及密封型显示面板、密封型显示面板基板、密封型显示面板的形成方法。
背景技术：
专利文献1 特开2001-189190号公报作为在基板上形成显示部的显示面板，正在开发液晶显示(LCDLiquid Crystal Display)面板、等离子显示面板(PDPPlasma DisplayPanel)、有机EL(electroluminescence电致发光)显示面板等各种面板。
在这些显示面板中，尽管显示原理不同，但在显示部形成于与外气隔断的密封部内这一点具有相同结构。例如，LCD面板在基板间形成用于保持液晶的密封部，PDP形成有用于形成放电空间的密封部。并且，有机EL面板由于有机EL元件的构成要素曝露于外气(特别是潮气)时产生显示性能的劣化，所以形成用于将该有机EL元件与外气隔断的密封部。
这种在密封部内形成显示部的显示面板(以下称为密封型显示面板)，形成有用于把在密封部内形成的显示部的电极引出到密封部外的引出布线，该引出布线形成为如下结构在支撑基板上横穿形成密封部的粘接区域被引出到密封部外的支撑基板上。
在下述专利文献1中，公开了图1所示的有机EL面板的引出布线的结构(图1(a)表示俯视图，图1(b)表示I-I剖面图，图1(c)表示II-II剖面图)。该有机EL面板J在玻璃基板J1上形成由有机EL元件构成的显示部J2，从该显示部J2引出的引出布线J3朝向玻璃基板J1的例如一边布线。而且，在显示部J2周围形成横穿该引出布线J3的粘接区域J5，在该粘接区域J5中未被引出布线J3横穿的范围内，形成假图形Jd。由此，使形成粘接区域J5的粘接剂层J51的厚度均匀，在整体上平坦的粘接区域J5上粘接密封构件J4。另外，在该示例中，粘接区域J5使用混入了隔离物J52的粘接剂。
在前述的现有例中，使粘接剂层J51的厚度均匀，可以防止密封构件J4倾斜。但是，如图1(c)所示，由于引出布线J3横穿粘接区域J5而引出，所以不得不在引出布线J3的凹凸图形上形成粘接区域J5。这不限于现有的有机EL面板，对前述的各种密封型显示面板，同样需要在引出布线的凹凸图形上形成粘接区域的结构。
并且，在这种引出布线的结构中，可能会出现图2所示的因气泡造成的气密性降低的问题。即，如果在引出布线J3的凹凸图形上形成粘接剂层J51，受形成面板时的周边压力变化等的影响，出现粘接剂层J51中包含的微小气泡p在引出布线J3和支撑基板J1的角部集中的现象。这样，如果气泡p被汇集在引出布线J3和支撑基板J1的角部，则将形成沿着引出布线J3的连续的气泡线，由于引出布线J3横穿粘接区域J5，所以形成该气泡线造成实质上缩小粘接区域的宽度的状态。
因此，在具有以往的引出布线结构的密封型显示面板中，特别是在密封部内外有压力差等情况下，在因所述气泡的影响粘接区域的宽度实质上变窄的部位产生密封破裂，具有不能获得密封部的有效气密性的问题。
特别是在有机EL面板中，如果密封部的气密性降低，那么形成显示部的有机EL元件的性能发生劣化，存在面板寿命和显示性能降低的问题。
发明内容
本发明将解决这种问题作为一个课题。即，本发明的目的在于，在密封型显示面板中，确保形成显示部的密封部的气密性，保持良好的显示性能。
为了达到上述目的，本发明至少具备以下各独立权利要求的构成。
(权利要求1)一种密封型显示面板，具有将形成于支撑基板上的显示部与外气隔断的密封部，从所述显示部引出到所述密封部外的引出布线被布线在所述支撑基板上，其特征在于，在至少与所述密封部的粘接区域对应的所述引出布线上，设置了将该引出布线的凹凸图形平坦化的平坦化层。
(权利要求4)一种密封型显示面板基板，具有被密封部密封的显示部，并且从该显示部引出到所述密封部外的引出布线已被布线，其特征在于，在至少与所述密封部的粘接区域对应的所述引出布线上，设置了将该引出布线的凹凸图形平坦化的平坦化层。
(权利要求5)一种密封型显示面板的形成方法，该密封型显示面板具有将形成于支撑基板上的显示部与外气隔断的密封部，从所述显示部引出到所述密封部外的引出布线被布线在所述支撑基板上，其特征在于，具有在所述支撑基板上形成所述引出布线的工序；与形成于所述显示部的绝缘膜同时，在至少与所述密封部的粘接区域对应的所述引出布线上，形成将该引出布线的凹凸图形平坦化的平坦化层的工序。
图1是现有技术的说明图。
图2是说明现有技术的问题的说明图。
图3是表示本发明的实施方式涉及的密封型显示面板的说明图。
图4是表示本发明的实施方式涉及的密封型显示面板的主要部分的说明图。
图5是表示本发明的实施方式涉及的密封型显示面板的形成方法的说明图。
图6是表示本发明的实施例涉及的有机EL面板的说明图。
图7是表示本发明的实施例涉及的有机EL面板的说明图。
图8是表示本发明的实施例涉及的密封型显示面板的形成方法的说明图。
符号说明1密封型显示面板；10密封型显示面板基板；11支撑基板；12、121、12引出布线；13平坦化层；13A被磨削表面；14密封构件；15粘接区域；15A粘接剂层；20有机EL元件；21下部电极；22上部电极；23有机材料层；24绝缘膜；25阴极隔板；26干燥构件；M密封空间。
具体实施例方式
以下，参照
本发明的实施方式。图3是表示本发明的一实施方式涉及的密封型显示面板的结构的说明图。该密封型显示面板1的前提条件是具有将形成于支撑基板11(密封型显示面板基板10)上的显示部1A与外气隔断的密封部，从显示部1A引出到密封部外的引出布线12被布线在支撑基板11上。此处，在图示例中，密封部是通过粘接区域15把密封构件14粘贴在支撑基板11上而形成的，但不限于此，只要是能够把形成于支撑基板11上的显示部1A与外气隔断的结构就可以。
图4表示图1的A部的放大剖面。如图所示，本发明的实施方式涉及的密封型显示面板1形成为在至少与所述密封部的粘接区域15对应的引出布线12上设置了将引出布线12的凹凸图形平坦化的平坦化层13的结构。即，在与粘接区域15对应的引出布线12上形成平坦化层13，在该平坦化层13上形成用于形成粘接区域15的粘接剂层15A，通过该粘接剂层15A进行支撑基板11与密封构件14的粘贴。
并且，根据需要在平坦化层13的表面上形成通过磨削处理得到的被磨削表面13A，在该被磨削表面13A上形成粘接区域15的粘接剂层15A。
因此，前述的密封型显示面板基板10的结构为在具有被密封部密封的显示部1A并且从显示部1A引出到密封部外的引出布线12已被布线的基板中，在至少与所述密封部的粘接区域15对应的引出布线12上，设置了将该引出布线12的凹凸图形平坦化的平坦化层13。
根据这种实施方式涉及的密封型显示面板1或密封型显示面板基板10，在平坦化层13的表面形成粘接剂层15A的粘接区域15，所以引出布线12的凹凸图形不会进入到粘接区域15内。因此，即使粘接剂层15A存在微细的气泡，也不会将其集中成线状，能够确保与粘接区域15的形成宽度对应的良好气密性。
此处，当然，需要选择在平坦化层13不产生气泡的材料，而且由于其用来覆盖引出布线12，所以当然必须选择具有绝缘性的材料。并且，如果考虑到在其表面形成粘接剂层15A，优选与粘接剂的粘接性良好的材料。根据以上观点，作为合适的材料可以列举出SiN、SiO2等绝缘性材料。
图5是表示这种密封型显示面板的形成方法的说明图(在以下说明中表示的密封型显示面板的各部分的符号是基于图3或图4的符号)。首先，进行对支撑基板11实施洗净、磨削、涂敷等前处理的准备工序(S1)，然后在该支撑基板11上形成显示部1A的电极和引出布线12(成膜及形成图形)(S2)。引出布线12的形成可以与显示部1A的电极形成同时进行。
然后，在形成有电极和引出布线12的支撑基板11上，形成显示部1A的绝缘膜和前述的平坦化层13(成膜及形成图形)(S3)。此处所说的绝缘膜用以划分显示部1A的显示单位等，具有使在显示部1A内应该独立配置的电极之间绝缘的功能，根据各密封型面板的种类有各种形式。如前面所述，平坦化层13需要选择具有绝缘性的材料，但通过利用与形成于显示部1A的绝缘膜相同的材料并且同时形成，可以不增加工序数量就能形成有效的平坦化层13。
之后，随时形成显示部1A的其他要素(S4)，最后形成将显示部1A与外气隔断的密封部(S5)。密封部的形成如前面所述是在平坦化层13上形成粘接区域15并通过粘贴支撑基板11和密封构件14而形成的。
根据这种密封型显示面板1的形成方法，不需要在以往的密封型显示面板的形成工序中特别追加工序，即可形成平坦化层13，能够获得可以确保良好的密封部的气密性的密封型显示面板1。
以下，以有机EL面板为例，说明本发明的密封型显示面板的具体实施例。但是，作为本发明的实施方式不限于此，各种密封型显示面板均可以作为对象。
图6和图7是表示作为本发明的实施例的有机EL面板的结构的说明图(图6表示图7的A2-A2剖面图，图7表示图6的A1-A1剖面图)。该有机EL面板100表示的是用多个有机EL元件20形成了前述显示部的面板，但不限于此，也可以用单个有机EL元件形成显示部。并且，此处，所述密封部是将密封构件14通过粘接区域15粘贴在支撑基板11上而形成的。
根据附图更详细地进行说明，有机EL面板100的基本结构是在下部电极21和上部电极22之间夹着包括有机发光功能层的有机材料层23，在支撑基板11(密封型显示面板基板10)上形成多个有机EL元件20。在该示例中，在支撑基板11上形成硅覆盖层11a，把形成于其上的下部电极21设定为由ITO等的透明电极构成的阳极，把上部电极22设定为由A1等的金属材料构成的阴极，构成从支撑基板11侧射出光的底部发光方式。
并且，作为示例，示出了有机材料层23具有空穴传输层23A、发光层23B、电子传输层23C的三层结构。并且，通过粘接区域15的粘接剂层15A将支撑基板11和密封构件14粘贴来形成密封空间M，在密封空间M内形成由有机EL元件20构成的显示部。
在该示例中，由有机EL元件20构成的显示部用绝缘膜24划分下部电极21，并且，用阴极隔板25绝缘划分上部电极22，在所划分的下部电极21之下形成各有机EL元件20的单位显示区域(20R、20G、20B)。并且，在形成密封空间M的密封构件14的内面安装干燥单元26，防止有机EL元件20因潮气而劣化。
此处，图6示出了成为阴极的上部电极22的引出布线。在上部电极22的引出布线121上，在用绝缘膜24与下部电极21绝缘的状态下，形成利用与下部电极21相同的材料并且在相同工序形成的第2布线层121b的图形。在第2布线层121b的引出部分上形成包括银钯(AgPd)合金等的用于形成低电阻布线的第1布线层121a，形成由第2布线层121b、第1电极层121a构成的引出布线121。并且，在密封空间M的内端部，上部电极22的端部22a与引出布线121连接。
另一方面，图7表示成为阳极的下部电极21的引出布线。下部电极21的引出布线122是通过将下部电极21延伸并引出到密封空间M外形成的。
并且，在本发明的实施例的有机EL面板100中，在与将支撑基板11与密封构件14粘贴的粘接区域15对应的引出布线121、122上，形成将该引出布线121、122的凹凸图形平坦化的平坦化层13。
根据这种本发明的实施例的有机EL面板100，如前面所述，在平坦化层13的表面形成粘接剂层15A的粘接区域15，所以引出布线121、122的凹凸图形不会进入到粘接区域15内。因此，即使粘接剂层15A存在微细的气泡，也不会将其集中成线状，能够确保与形成粘接区域15的宽度对应的良好气密性。并且，通过确保密封空间M内的气密性，可以有效防止有机EL元件20的性能劣化，能够获得有机EL面板的长寿命化和高性能化。
图8是说明本发明的实施例的有机EL面板100的形成方法的说明图。首先，进行前述的支撑基板准备工序(S11)，在该支撑基板11上形成ITO等下部电极21和引出布线121、122(S12)。根据需要可以同时形成现有技术所示的假图形。它们的形成是利用溅射等方法把构成材料形成为薄膜，利用光刻等形成所期望的图形。
然后，在形成了下部电极21和引出布线121、122(必要时形成假图形)的支撑基板11上，利用旋转涂敷法等成膜方法使SiN、SiO2、聚酰亚胺等绝缘材料的膜成膜为规定的涂敷厚度，形成绝缘膜24和平坦化层13的图形(S13)。此时的图形可以利用光刻法，使用曝光掩模进行曝光处理，然后进行显影处理，可得到所期望的图形。绝缘膜24形成为单位显示区域(20R、20G、20B)在下部电极21上开口并且将电极间绝缘的多个井状图形，平坦化层13形成与粘接区域15对应的图形。并且，根据需要，在平坦化层13的表面形成实施了磨削处理的被磨削表面。
在图6或图7的示例中，在绝缘膜24上形成阴极隔板25，但这也可以根据后面的工序而省略。形成该阴极隔板25的目的是将相邻的上部电极22的各线路电气绝缘、或者发挥遮蔽掩模的作用等，优选形成为具有倒梯形的剖面。并且，在形成上部电极22时，在利用其他遮蔽掩模等形成图形时，也可以不设置阴极隔板25。
然后，在下部电极21上形成有机材料层23(S14)。该有机材料层23可以利用旋转涂敷法、浸渍法等涂敷法，或丝网印刷法、喷射法等印刷方法等的湿式工艺，或蒸镀法、激光转印法等的干式工艺形成。
作为一例，用各自的材料通过蒸镀顺序层叠空穴传输层23A、发光层23B、电子传输层23C。此时，在形成发光层23B时，使用成膜用掩模，根据多种发光颜色进行材料的分涂。在进行该分涂时，把呈现RGB三颜色的发光的各种有机材料或多个有机材料的组合物分涂在与RGB对应的各单位显示区域中。对一处单位显示区域利用相同材料成膜两次以上(包括两次)，由此可以防止在单位显示区域中形成未成膜部分。
并且，在所形成的有机材料层23上形成上部电极22(S15)。上部电极22形成为与下部电极21垂直的带状，在与形成为带状的下部电极21交叉的部分上，将有机EL元件20形成为矩阵状。该上部电极22是利用蒸镀或溅射等方法成膜作为阴极的金属薄膜而形成的。
另一方面，与此平行，对密封构件14实施密封构件14的加工和干燥构件26的安装等准备工序(S21)。并且，在密封构件14中与粘接区域15对应的部位形成粘接剂层15A。粘贴前的粘接剂层15A可以这样形成于密封构件14侧，也可以形成于支撑基板11侧，还可以形成于这两侧。作为形成粘接剂层15A的粘接剂，例如可以使用紫外线固化型环氧树脂粘接剂，向该粘接剂混合适量(约0.1～0.5重量％)的粒径为1～300 m的隔离物(优选玻璃或塑料隔离物)，按照前面所述，使用分送器(dispenser)等涂敷在支撑基板11侧或密封构件14侧的至少一方上。
然后，在氩气等惰性气体氛围下粘贴经过前述工序的支撑基板11和密封构件14，在使用紫外线固化型环氧树脂作为粘接剂的情况下，从支撑基板11侧或密封构件15侧向该粘接剂照射紫外线使其固化。这样，在形成于支撑基板11和密封构件14之间的密封空间M内封入了惰性气体的状态下，密封有机EL元件(S16)。然后，如果同时形成多个面板，则实施切取工序，之后经过必要的检查工序(S17)，获得作为产品的有机EL面板100。
以下，更具体地说明本发明的实施例涉及的有机EL面板100的详细内容。
a.支撑基板有机EL面板100的支撑基板11可以使用玻璃、塑料、石英、金属等。作为从支撑基板11侧射出光的方式(底部发光方式)优选具有透明性的平板状、薄片状的支撑基板，其材质可以使用玻璃或塑料等。
b.电极下部电极21、上部电极22一方被设定为阴极，另一方被设定为阳极。阳极由功函数高于阴极的材料构成，可以使用铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)、白金(Pt)等金属膜或ITO、IZO等氧化金属膜等的透明导电膜。对此，阴极由功函数低于阳极的材料构成，可以使用碱金属(Li、Na、K、Rb、Cs)、碱土类金属(Be、Mg、Ca、Sr、Ba)、稀土类金属等功函数低的金属、其化合物或含有它们的合金，已掺杂的聚苯胺或已掺杂的聚亚苯基亚乙烯等非晶体半导体，Cr2O3、NiO、Mn2O5等氧化物。另外，在下部电极21、上部电极22均由透明材料构成的情况下，也可以在与光的发出侧相反的电极侧设置反射膜。
c.引出布线引出布线121、122优选低电阻金属材料、APC、Ag-Pd合金、Cr、Al等。在实施例中，通过金属氧化物ITO、IZO同时形成下部电极和第1布线层121a，在其上形成由Ag或Ag合金、Al、Cr等低电阻金属构成的第2布线层121b。各层是利用溅射等方法形成为薄膜，利用光刻法形成图形。作为Ag等的保护层，也可以形成在第2布线层121b上层叠Cu、Cr、Ta等抗氧化性高的材料的三层结构。
d.有机材料层有机材料层23由单层或多层至少具有有机EL发光功能层的有机化合物材料层构成，可以用任何形式形成层结构。一般，如图6或图7所示，可以使用从阳极侧朝向阴极侧层叠空穴传输层23A、发光层23B、电子传输层23C的层结构，空穴传输层21、发光层22、电子传输层23也可以不只分别设置一层而设置成多层层叠，还可以省略空穴传输层23A和电子传输层23C中的任何一层，也可以两层均省略。另外，可以根据用途插入空穴注入层、电子注入层等的有机材料层。空穴传输层23A、发光层23B、电子传输层23C可以适当选择采用以往使用的材料(高分子材料、低分子材料均可)。另外，形成发光层23B的发光材料中可以采用从单激发态返回基态时的发光(荧光)或三激发态返回基态时的发光(磷光)。
e.密封构件密封构件14可以使用金属制、玻璃制、塑料制等。并且，可以使用通过在玻璃制密封构件上进行冲压成形、蚀刻、喷砂处理等加工来形成密封用凹部(一级凹入、两级凹入均可)的构件，或者使用平板玻璃并利用玻璃(塑料也可以)制隔离物形成支撑基板11和密封空间M的构件。
f.粘接剂形成粘接剂层15A的粘接剂可以使用热固化型、化学固化型(双溶剂混合)、光(紫外线)固化型等粘接剂，其材料可以使用丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯、聚烯烃等。特别优选使用紫外线固化型的环氧树脂粘接剂。
g.干燥构件干燥构件26可以使用以下干燥剂来形成沸石、硅胶、碳、碳纳米管等物理干燥剂；碱金属氧化物、金属卤化物、过氧化氯等化学干燥剂；在甲苯、二甲苯、脂肪族有机溶剂等石油类溶剂中溶解了有机金属络合物的干燥剂；把干燥剂颗粒分散在具有透明性的聚乙烯、聚异戊二烯、聚肉硅酸乙烯酯等粘合剂中的干燥剂等。
h.面板的各种方式本发明的实施例涉及的有机EL面板100，如前面所述，可以形成利用TFT(Thin Film Transistor薄膜晶体管)驱动像素电极的有源矩阵型的显示面板，以代替选择驱动带状下部电极、上部电极的无源矩阵型的显示面板。并且，可以是单色显示也可以是多色显示，但为了形成多色显示面板，可以利用分涂方式、将滤色器或由荧光材料形成的色变换层组合到白色或蓝色等单色的有机EL元件10的方式(CF方式、CCM方式)、通过向单色发光功能层的发光区域照射电磁波等实现多色发光的方式(Photo Bleaching方式)、将2色或多于2色的子像素纵向层叠形成一个像素的方式(SOLED(transparent Stacked OLED)方式)等，由此形成全彩色有机EL面板或多彩色有机EL面板。并且，作为本发明的实施方式涉及的有机EL面板1，可以是从面板基板侧射出光的底部发光方式，也可以是从与面板基板的相反侧射出光的顶部发光方式。
根据这种实施方式或实施例，可以确保形成显示部1A的密封部的气密性，保持良好的显示性能。并且，关于形成方法，不需特别追加工序，所以能够在不提高制造成本的情况下获得高质量的显示面板。特别是关于有机EL面板，通过确保可靠的密封部的气密性，能够长期保持良好的显示性能。并且，在密封构件为金属的情况下，可以利用由覆盖引出布线的绝缘材料构成的平坦化层防止引出布线和密封构件的短路。
权利要求
1.一种密封型显示面板，具有将形成于支撑基板上的显示部与外气隔断的密封部，从所述显示部引出到所述密封部外的引出布线被布线在所述支撑基板上，其特征在于，在至少与所述密封部的粘接区域对应的所述引出布线上，设置了将该引出布线的凹凸图形平坦化的平坦化层。
2.根据权利要求1所述的密封型显示面板，其特征在于，所述平坦化层具有被磨削表面，在该被磨削表面上形成所述粘接区域。
3.根据权利要求1或2所述的密封型显示面板，其特征在于，所述显示部由单个或多个有机EL元件形成，所述密封部是将密封构件通过所述粘接区域粘贴在所述支撑基板上而形成的。
4.一种密封型显示面板基板，具有被密封部密封的显示部，并且从该显示部引出到所述密封部外的引出布线已被布线，其特征在于，在至少与所述密封部的粘接区域对应的所述引出布线上，设置了将该引出布线的凹凸图形平坦化的平坦化层。
5.一种密封型显示面板的形成方法，该密封型显示面板具有将形成于支撑基板上的显示部与外气隔断的密封部，从所述显示部引出到所述密封部外的引出布线被布线在所述支撑基板上，其特征在于，具有在所述支撑基板上形成所述引出布线的工序；与形成于所述显示部的绝缘膜同时，在至少与所述密封部的粘接区域对应的所述引出布线上，形成将该引出布线的凹凸图形平坦化的平坦化层的工序。
6.根据权利要求5所述的密封型显示面板的形成方法，其特征在于，还具有磨削所述平坦化层的表面的工序；在该平坦化层的被磨削表面上形成所述粘接区域的工序。
全文摘要
本发明提供一种密封型显示面板、密封型显示面板基板、密封型显示面板的形成方法。以确保形成显示部的密封部的气密性，保持良好的显示性能。该密封型显示面板具有将形成于支撑基板(11)上的显示部与外气隔断的密封部，从显示部引出到密封部外的引出布线(12)被布线在支撑基板(11)上，在与密封部的粘接区域对应的引出布线(12)上，设置了将引出布线(12)的凹凸图形平坦化的平坦化层(13)。
文档编号H05B33/12GK1665351SQ20051005302
公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月4日 优先权日2004年3月5日
发明者佐藤正史 申请人:日本东北先锋公司