专利名称：一种散热器制造方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器制造方法，具体是指一种制造高散热效能散热器的方法。
背景技术：
目前，常见的塞铜或塞铝散热器主要给高发热元器件散热，这类散热器主要由散热鳍片、散热鳍片基座和散热器芯组成，其中散热器芯塞入散热鳍片基座中，制造散热器芯的材料通常为铜或铝。散热机理是散热器芯吸收发热元器件发出的热量，再把吸收的热量传递给散热鳍片基座，散热鳍片基座又把热量传递给散热鳍片，最终由为数众多且总面积庞大的散热鳍片通过与空气大面积接触把热量传递给空气，以此达到散热目的。
这类散热器在工作时，散热器芯吸收的热量是否能顺畅的传递给散热鳍片基座对散热器散热效能高低的影响非常大，如果散热器芯与散热鳍片基座之间的热阻较小，则热量能顺畅的传递至散热鳍片基座，而散热器芯和散热鳍片基座之间的缝隙与孔隙的大小和数量影响这两者之间的热阻，缝隙与孔隙较大且数量较多则热阻较大。
这类散热器通常的制造方法是，将散热器芯的直径加工成同散热鳍片基座孔的直径一致或略小，然后用压力将散热器芯塞入散热鳍片基座孔。这其中将散热器芯的直径加工成同散热鳍片基座孔的直径一致，则散热器芯塞入散热鳍片基座孔很困难，甚至会引起散热器芯变形；而加工成略小，则塞入后散热器芯和散热鳍片基座之间会有缝隙。而且由于加工设备的精度问题，造成散热器芯和散热鳍片基座孔的真圆度不一致、散热器芯壁和散热鳍片基座孔壁上存在众多的细微缝隙和孔隙，当散热器芯塞入散热鳍片基座孔后，散热器芯和散热鳍片基座孔的真圆度不一致会使这两者之间形成缝隙，而散热器芯壁和散热鳍片基座孔壁上的众多缝隙与孔隙又依然存在。虽然也可以在散热器芯塞入散热鳍片基座孔前，在芯壁和孔壁上涂上导热硅脂，这样塞入后导热硅脂就可填补缝隙与孔隙，但导热硅脂的热传导性又远低于铜、铝等材料，散热器芯和散热鳍片基座之间的热阻并不减小很多。
发明内容为了克服现在通常的制造方法制造的塞铜或塞铝散热器的散热器芯与散热鳍片基座之间的热阻较大的不足，本发明提供一种新的制造方法，该制造方法制造的塞铜或塞铝散热器的散热器芯和散热鳍片基座之间的缝隙与孔隙的数量较少且尺寸较小，所以热阻较小，散热器芯的热量可顺畅的传递至散热鳍片基座。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是使散热器芯上有盲孔，这个盲孔的开口在散热器芯顶，孔底与散热器芯底的距离在1～48毫米之间，这样散热器芯的盲孔底部以上部位呈圆管状；将散热器芯放入散热鳍片基座孔；将散热器芯的全部或部份圆管部位的直径扩大，使散热器芯的全部或部份圆管部位的外壁与散热鳍片基座孔的内壁紧密结合。
具体的制造方法主要包括以下步骤1、制得有盲孔的散热器芯，盲孔的开口在散热器芯顶，孔底与散热器芯底的距离在1～48毫米之间；2、将散热器芯放入散热鳍片基座孔；3、将散热器芯的全部或部份圆管部位的直径扩大，使散热器芯的全部或部份圆管部位的外壁与散热鳍片基座孔的内壁紧密结合。
为了使原有通常方法用到的设备继续得到利用和拓宽制造范围，也可以先将还未加工好盲孔的散热器芯塞入或放入散热鳍片基座孔，然后再加工好盲孔和扩大盲孔的直径。
具体制造方法主要包括以下步骤1、将还未加工好盲孔的散热器芯塞入或放入散热鳍片基座孔；2、给散热器芯加工好盲孔，盲孔的开口在散热器芯顶，孔底与散热器芯底的距离在1～48毫米之间；3、将散热器芯的全部或部份圆管部位的直径扩大，使散热器芯的全部或部份圆管部位的外壁与散热鳍片基座孔的内壁紧密结合。
所述将散热器芯圆管部位的直径扩大的工艺为现实中可使散热器芯圆管部位的直径扩大的工艺很多，以下列举几种可行而又简便的工艺。
机械扩孔给胀管机配上适合盲孔扩孔的工作头，把胀管机工作头伸入上下直径一致的散热器芯盲孔进行作业，使散热器芯圆管部份的直径扩大。
工具扩孔将散热器芯的盲孔加工成底部直径小而上部直径大的锥形，借助一种工作头底部直径小而上部直径大的锥形顶杆，将它压入散热器芯的盲孔，使散热器芯圆管部份的直径扩大，然后把顶杆拔出。
增加散热器零件扩孔将散热器芯的盲孔加工成底部直径小而上部直径大的锥形，加工一个底部直径小而上部直径大的锥形零件，将锥形零件压入散热器芯的盲孔，使散热器芯圆管部份的直径扩大，锥形零件压入散热器芯盲孔后并不拔出使之也成为散热器组成。
制造散热器的材料散热器芯的材料热传导性应高于制造散热鳍片基座的材料。
散热器芯、散热鳍片和散热鳍片基座的材料不仅限于铜和铝，也可用其它材料。
虽然也可用比散热鳍片基座硬的材料制作散热器芯，而且这样的散热器中，散热器芯和散热鳍片基座之间的缝隙与孔隙数量不多、尺寸不大，但为尽可能减少缝隙与孔隙的数量和减小缝隙与孔隙的尺寸，应尽可能选用比散热鳍片基座软的材料制作散热器芯。
本发明的有益效果是，使散热器的散热器芯和散热鳍片基座之间的缝隙与孔隙数量较少、尺寸较小，散热器芯和散热鳍片基座之间的热阻较小，散热器芯上的热量可顺畅传递至散热鳍片基座；使制造散热器芯的材料不仅限于铜或铝；对机械加工设备的精度要求较低。
图1是现在通常制造方法制得的塞铜或塞铝散热器的剖面结构示意图，散热器芯和散热鳍片基座之间会有较多的缝隙与孔隙，并且缝隙与孔隙的尺寸较大。
图2是散热鳍片和散热鳍片基座的剖面结构示意图，散热鳍片基座上有散热鳍片基座孔。
图3是本发明提出的散热器芯的剖面结构示意图，散热器芯上有盲孔，盲孔的开口在散热器芯顶，散热器芯的孔底以上部位呈圆管状。
图4是本发明第一个实施例制得的散热器的剖面结构示意图，散热器芯的圆管部位是通过胀管机扩孔而使直径变大。
图5是本发明第二个实施例制得的散热器的剖面结构示意图，散热器芯的圆管部位是通过向圆管内压入锥形零件而使直径变大。
图中1.散热鳍片，2.散热鳍片基座，3.散热鳍片基座孔，4.散热器芯，5.盲孔，6.散热器芯的圆管部位，7.锥形零件。
具体实施例方式下面结合附图3的散热器芯和附图4、附图5的实施例对本发明进行说明在图3中，散热器芯(4)上有盲孔(5)，盲孔(5)的开口在散热器芯顶，散热器芯(4)的孔底部以上部位呈圆管状。
在图4中，散热器由散热鳍片(1)、散热鳍片基座(2)和散热器芯(4)组成，散热器芯(4)在散热鳍片基座孔(3)里，是通过胀管机扩散热器芯(4)的盲孔(5)而使散热器芯(4)的圆管部位(6)直径变大。
在图5中，散热器由散热鳍片(1)、散热鳍片基座(2)、散热器芯(4)和锥形零件(7)组成，散热器芯(4)在散热鳍片基座孔(3)里，是通过向散热器芯(4)的盲孔(5)内压入锥形零件(7)而使散热器芯的圆管部位(6)直径变大。
具体的制造方法主要包括以下步骤1、制得有盲孔(5)的散热器芯(4)，盲孔(5)的开口在散热器芯顶，孔底与散热器芯底的距离在1～48毫米之间；2、将散热器芯(4)放入散热鳍片基座孔(3)；3、将散热器芯(4)的全部或部份圆管部位(6)的直径扩大，使散热器芯的全部或部份圆管(6)部位的外壁与散热鳍片基座孔(3)的内壁紧密结合。
更进一步的制造方法主要包括以下步骤1、将还未加工好盲孔(5)的散热器芯(4)塞入或放入散热鳍片基座孔(3)；2、给散热器芯(4)加工好盲孔(5)，盲孔(5)的开口在散热器芯顶，孔底与散热器芯底的距离在1～48毫米之间；3、将散热器芯(4)的全部或部份圆管部位(6)的直径扩大，使散热器芯的全部或部份圆管(6)部位的外壁与散热鳍片基座孔(3)的内壁紧密结合。
权利要求
1.一种散热器制造方法，用于制造主要由散热鳍片、散热鳍片基座和散热器芯组成的散热器，其特征在于制造方法主要包括以下步骤(1)制得有盲孔的散热器芯，盲孔的开口在散热器芯顶，孔底与散热器芯底的距离在1～48毫米之间；(2)将散热器芯放入散热鳍片基座孔；(3)将散热器芯的全部或部份圆管部位的直径扩大，使散热器芯的全部或部份圆管部位的外壁与散热鳍片基座孔的内壁紧密结合。
2.根据权利要求1所述的散热器制造方法，其特径在于制造方法主要包括以下步骤(1)将还未加工好盲孔的散热器芯塞入或放入散热鳍片基座孔；(2)给散热器芯加工好盲孔，盲孔的开口在散热器芯顶，孔底与散热器芯底的距离在1～48毫米之间；(3)将散热器芯的全部或部份圆管部位的直径扩大，使散热器芯的全部或部份圆管部位的外壁与散热鳍片基座孔的内壁紧密结合。
全文摘要
一种散热器制造方法，用于制造主要由散热鳍片(1)、散热鳍片基座(2)和散热器芯(4)组成的散热器。这种制造方法主要包括制得有盲孔(5)的散热器芯(4)，盲孔(5)的开口在散热器芯顶，这样散热器芯(4)的盲孔底部以上部位呈圆管状；将散热器芯(4)放入散热鳍片基座孔(3)；将散热器芯的圆管部位(6)的直径扩大，使散热器芯的圆管部位(6)的外壁与散热鳍片基座孔(3)的内壁紧密结合。这种制造方法使散热器的散热器芯(4)和散热鳍片基座(2)之间的缝隙与孔隙数量较少、尺寸较小，散热器芯(4)和散热鳍片基座(2)之间的热阻较小。
文档编号G12B15/00GK1942083SQ20051010669
公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月26日 优先权日2005年9月26日
发明者胡成钢 申请人:胡成钢