专利名称：一种新型加热元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热元件，具体说是一种应用于热处理、铸造等设备中的新型加热元件。
背景技术：
在热处理、铸造等设备中，所需要的温度是通过加热元件达到的。例如，高温合金铸件定向凝固设备中，合金锭熔化后要浇铸到在保温炉中预热的铸型中，铸型在以一定的速度逐渐拉离保温炉，铸型安放在水冷结晶器上，因此可以在铸型中形成温度梯度，而温度梯度是金属形成定向结晶组织的关键。为了达到最大的温度梯度，关键是要使铸型加热区均匀、稳定地保持在较高的温度。通常需要加热区的温度达到1500～1600℃左右，这就要求铸型加热炉使用良好的加热体材料(加热元件)，目前高强石墨是应用最广泛，加热效果最好的加热体材料，可以达到定向凝固设备的要求。但是，定向凝固设备中高强石墨加热体材料一般采用机械加工方式，从圆柱石墨棒加工成薄壁石墨桶，成本很高，而且加工周期长，使用中很容易因机械碰撞而受损。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便，成本低，不需要机械加工，保证铸型加热区均匀的加热元件。
本实用新型提供一种新型加热元件，其特征在于按需要形状制成的石墨纸1通过石墨电极2与电源电路相连。石墨纸1本身具有传统高强石墨的加热效果，而且可以制成各种尺寸和多种形状的加热体。
本实用新型提供的新型加热元件，其石墨纸1可以用石墨螺栓I3固定在石墨电极2上。
本实用新型提供的新型加热元件，其石墨电极2可以是多对，各对的同极性石墨电极2用铜电极4相连，铜电极4用石墨螺栓II5固定在各石墨电极2上。
本实用新型提供的新型加热元件，其石墨电极2上可以套有绝缘套管6，通过绝缘套管6与加热炉体相连。
本实用新型提供的新型加热元件的厚度，可以为0.1～5mm，以便通过调整石墨纸1的尺寸形状，达到改变加热区长短、直径的效果。
本实用新型提供的新型加热元件的优点在于加热效果与高强石墨相同，成本低，重量轻，保证铸型加热区均匀，使用、更换方便，尤其适用于真空定向凝固设备。
图1为本实用新型装配在定向凝固设备铸型加热炉中的结构示意图；图2为本实用新型装配在定向凝固设备铸型加热炉中的结构示意图(俯视图)。
具体实施方式
下面结合实例详述本实用新型。
使用厚度1.5mm的石墨纸1，切割达到要求尺寸360×620mm，然后卷成环状(对应于现有定向凝固设备的加热炉内腔形状尺寸)，用石墨螺栓I3固定在石墨电极2上与电源电路相连。两对的同极性石墨电极2用铜电极4相连，铜电极4用石墨螺栓II5固定在各石墨电极2上使用绝缘套管6固定在加热炉体7内。
将本实用新型代替传统高强石墨加热体，试用于自行研制的一种定向凝固设备，使用方便，加热效果良好，最高加热温度可达1700～1800℃。
权利要求1.一种新型加热元件，其特征在于按需要形状制成的石墨纸1通过石墨电极2与电源电路相连。
2.按照权利要求1所述的新型加热元件，其特征在于所述石墨纸1用石墨螺栓I3固定在石墨电极2上。
3.按照权利要求1所述的新型加热元件，其特征在于所述石墨电极2是多对，各对的同极性石墨电极2用铜电极4相连，铜电极4用石墨螺栓II5固定在各石墨电极2上。
4.按照权利要求1～3之一所述的新型加热元件，其特征在于所述石墨电极2上套有绝缘套管6，通过绝缘套管6与加热炉体7相连。
5.按照权利要求1～3之一所述的新型加热元件，其特征在于所述石墨纸1的厚度为0.1～5mm。
6.按照权利要求4所述的新型加热元件，其特征在于所述石墨纸1的厚度为0.1～5mm。
专利摘要本实用新型提供一种保证铸型加热区均匀的新型加热元件，其特征在于按需要形状制成的石墨纸1通过石墨电极2与电源电路相连。本实用新型提供的新型加热元件的优点在于加热效果与高强石墨相同，保证铸型加热区均匀，结构简单、装卸方便，尤其适用于真空定向凝固设备。
文档编号H05B3/06GK2831675SQ20052009063
公开日2006年10月25日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者张健, 楼琅洪, 燕冰川 申请人:中国科学院金属研究所