专利名称：振动产生装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种振动产生装置，特别是涉及一种在游戏机等电子设备中搭载的、可提高游戏等的临场感的振动产生装置。
背景技术：
根据专利文献1对现有的振动产生装置进行说明，如图7、图8所示，现有的振动产生装置，在框体51的顶板51a上安装有弹性支持部件52，该弹性支持部件52的一端部为固定部52a，该固定部52a被固定在顶板51a上并被悬臂支持。
上述弹性支持部件52从固定部52a呈倾斜状地向图示下方折弯并形成有挠曲变形部52b。在上述挠曲变形部52b上，将图示下部侧向与顶板51a平行的方向折弯并形成结合部53，该结合部53粘接固定在板状的可动部54上。
并且，在可动部54的下表面上固定有线圈55和配重56。在上述框体51的侧壁51b内表面上粘接有相互对置的磁铁57、57，侧壁51b和底部51c由磁性材料形成。
而且，在线圈55中通电而产生的磁通作用于磁铁57的磁通，从而使安装了配重56的可动部54在图示上下方向即垂直方向上以规定的频率进行振动。
并且，在图7所示的可动部54的右侧方配置具有第1接点58a和第2接点58b的开关58，第1接点58a固定在台座59上，并通过布线60与线圈55的一个端部连接。
并且，第2接点58b通过布线61与脉冲产生电路62连接，该脉冲产生电路62与线圈55的另一个端部连接。
上述第1、第2接点58a、58b，在如图7所示的初始状态下，相互接触从而使开关58为连接状态。
在该初始状态时，当从输入部(未图示)输入信号时，与由脉冲产生电路62所产生的脉冲电压同步地，在线圈55中流过规定方向的电流。此时产生的磁通作用于磁铁57的磁通，从而可动部54向箭头F方向下降。
因上述可动部54的箭头F方向的移动，第2接点58b被结合部53的前端部53a进一步按下，并维持开关58的连接状态。
并且，当与在脉冲产生电路62中产生的脉冲电压的电压变化同步地，在线圈55中无电流流过时，在线圈55中已产生的磁通消失，可动部54因弹性支持部件52的弹力而上升，第2接点58b离开第1接点58a，并使开关58成为非接触状态。
于是，在脉冲产生电路62中产生脉冲电压，与该脉冲电压同步地在线圈55中流过电流，从而可动部54再一次下降。
通过上述开关58连续并反复进行接触状态、非接触状态的动作，可动部54以一定周期在垂直方向上进行振动。该垂直方向的振动从弹性支持部件52传递到框体51，并通过该框体51使外部的游戏机等进行振动。
但是，如上所述的现有的振动产生装置，在要想使可动部54产生低频率且振幅较大、缓慢的晃动感那样的振动的情况下，有可能可动部54的上表面与框体51的顶板51a冲突、或线圈55与框体51的底部51d冲突而产生噪音。
作为其对策，如果增大顶板51a和底板51d之间的间隔来防止线圈55的冲突，则会存在框体51的高度尺寸变大的问题。
专利文献1日本特开2005-095740号公报发明内容本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种振动产生装置，即使进行低频率且振幅较大的振动也不会产生噪音，并且可以薄型化。
作为用于解决上述技术问题的第1个技术方案，本发明的振振动产生装置，其特征为，具备具有平坦的底板的基座部件；安装在该基座部件上的第1弹性部件；以及由非磁性材料构成的配重，该配重由该第1弹性部件支持，并可在与上述基座部件的上述底板平行的水平方向上振动；在上述配重上支持有由缠绕了线圈的磁性材料构成的长条状的芯棒，在与上述芯棒的长度方向的端部具有规定尺寸的间隙的位置上设置有磁铁，在上述线圈中通电产生的磁通作用于上述磁铁的磁通，由此上述配重通过上述第1弹性部件在上述水平方向上进行振动。
并且，作为用于解决上述技术问题的第2个技术方案，其特征为，在上述第1弹性部件上形成有可被支持在上述基座部件上的第1基部、和从该第1基部起沿与上述芯棒的长度方向平行的方向延伸的支持臂，将上述第1基部支持在上述基座部件上的上述第1弹性部件，其上述支持臂可在上述水平方向上弹性变形。
并且，作为用于解决上述技术问题的第3个技术方案，其特征为，上述第1基部分别形成在沿与上述芯棒平行的方向延伸的上述支持臂的长度方向的两端部。
并且，作为用于解决上述技术问题的第4个技术方案，其特征为，上述第1弹性部件是将板簧折弯成“コ”字形、并且上述支持臂具有规定间隔地相互对置而形成的，上述配重位于相互对置的上述支持臂之间并被支持。
并且，作为用于解决上述技术问题的第5个技术方案，其特征为，在一对上述第1基部之间相互对置的上述支持臂的上述长度方向的中央部，搭桥形成有可载置上述配重的配重载置部，使支持上述第1基部的部分的上述基座部件的上述底板以规定高度尺寸突出而形成突出部，当将上述第1基部支持在上述突出部上时，上述配重载置部和上述基座部件的上述底板之间形成有规定尺寸的间隙。
并且，作为用于解决上述技术问题的第6个技术方案，其特征为，在被载置于上述配重载置部的上述配重的下表面、和被支持在上述突出部上的上述第1基部之间，形成有规定尺寸的间隙。
并且，作为用于解决上述技术问题的第7个技术方案，其特征为，上述磁铁被支持在安装在上述基座部件上的第2弹性部件上，在上述线圈中通电而产生的磁通作用于上述磁铁的磁通，由此上述磁铁通过上述第2弹性部件在上述水平方向上振动。
并且，作为用于解决上述技术问题的第8个技术方案，其特征为，上述配重的重量比上述磁铁重，当上述线圈中通电时，上述配重以比上述磁铁的频率低的频率振动。
并且，作为用于解决上述技术问题的第9个技术方案，其特征为，上述第2弹性部件由板簧构成，并形成有第2基部，可被支持在上述基座部件的上述底板上；和磁铁保持部，通过从该第2基部向上方延伸的臂部支持上述磁铁可在上述水平方向上振动，在将上述第2基部支持在上述基座部件的上述底板上的状态下，当上述磁铁在上述水平方向上振动时，上述磁铁的振动通过上述臂部传递到上述基座部件。
并且，作为用于解决上述技术问题的第10个技术方案，其特征为，上述第1弹性部件的上述支持臂的长度比上述第2弹性部件的上述臂部长。
并且，作为用于解决上述技术问题的第11个技术方案，其特征为，上述磁铁由具有被磁化为相互不同的方向的磁极的一对磁铁构成，该一对磁铁被支持在上述第2弹性部件的上述磁铁保持部上。
并且，作为用于解决上述技术问题的第12个技术方案，其特征为，上述磁铁由设置在背面侧的后轭铁定位支持，上述后轭铁由上述磁铁保持部保持。
并且，作为用于解决上述技术问题的第13个技术方案，其特征为，上述第2弹性部件设置在上述第1弹性部件的外侧；上述磁铁保持部形成为，在将上述第2基部安装在上述基座部件的上述底板上的状态下，该磁铁保持部距上述基座部件的上述底板具有规定尺寸的间隙。
并且，作为用于解决上述技术问题的第14个技术方案，其特征为，上述长条状的芯棒的两端部从上述线圈突出并形成突出部，在上述配重上形成有可收纳上述线圈的线圈收纳部，并且，可支持上述芯棒的突出部的支持槽与上述线圈收纳部相接地形成；在与上述支持槽所支持的上述芯棒的突出部具有上述规定尺寸的间隙并对置的位置上，上述一对磁铁的端面相互对接的边界部分与上述芯棒的突出部对置。
并且，作为用于解决上述技术问题的第15个技术方案，其特征为，在上述线圈收纳部所收纳的上述线圈上，设置有将上述线圈夹持在中间的一对板状的轭铁。
并且，作为用于解决上述技术问题的第16个技术方案，其特征为，上述配重是将多片板状的上述非磁性材料层叠而形成的。
发明效果在本发明的振动产生装置的配重上，支持有由缠绕了线圈的磁性材料构成的长条状的芯棒，在与上述芯棒的长度方向的端部具有规定尺寸的间隙的位置上设置磁铁，在线圈中通电而产生的磁通作用于磁铁的磁通，由此配重通过第1弹性部件在水平方向上振动，因此，可使配重以低频率且大振幅在水平方向上振动，并可感觉到缓慢的晃动感。
因此，在将本发明的振动产生装置应用于游戏机等的情况下，通过在水平方向上振动的晃动感，可进行具有临场感的操作。通过使上述配重在水平方向上振动，可实现薄型化。
并且，在第1弹性部件上形成有可被支持在基座部件上的第1基部、和从该第1基部起在与芯棒的长度方向平行的方向上延伸的支持臂；并且，将第1基部支持在基座部件上的第1弹性部件，其支持臂在水平方向可弹性变形，因此能够可靠地使配重在水平方向上振动。
并且，由于第1基部分别形成在与芯棒平行的方向上延伸的支持臂的长度方向的两端部上，因此，配重通过长条状的支持臂被支持在第1弹性部件上，并能够更可靠地产生低频率且大振幅的振动。
并且，由于第1弹性部件是将板簧折弯成“コ”字形、且其支持臂具有规定间隔地相互对置而形成的，配重位于相互对置的支持臂之间并被支持，因此，可将配重可靠地支持在一对支持臂之间，并使其可靠地振动。
并且，由于在一对第1基部之间相互对置的支持臂的长度方向的中央部，搭桥形成有可载置配重的配重载置部，并使支持第1基部的部分的基座部件的底板以规定高度尺寸突出而形成突出部，当将第1基部支持在上述突出部上时，在配重载置部与基座部件的底板之间形成有规定尺寸的间隙，因此，能够可靠地使配重载置部在水平方向上振动。
并且，由于在配重载置部所载置的配重的下表面、和支持在突出部上的第1基部之间，形成有规定尺寸的间隙，因此，能够可靠地使配重载置部所载置的配重在水平方向上振动。
并且，由于磁铁被支持在安装在基座部件上的第2弹性部件上，在线圈中通电而产生的磁通作用于磁铁的磁通，由此磁铁通过第2弹性部件在水平方向上振动，因此，可使磁铁的振动频率和配重的振动频率不同，并可在1个振动产生装置中得到不同的2种振动频率。
并且，由于配重的重量比磁铁重，当在线圈中通电时，配重以比磁铁的频率低的频率振动，因此，能够更可靠地使磁铁的振动频率与配重的振动频率不同。
并且，由于第2弹性部件由板簧构成，并形成有可由基座部件支持的第2基部、和通过从该第2基部延伸的臂部来支持磁铁可在水平方向上振动的磁铁保持部，在将第2基部支持在基座部件的底板上的状态下，当磁铁在水平方向上振动时，磁铁的振动通过臂部传递到基座部件，因此，可将与配重的振动不同的磁铁的振动可靠地传递到基座部件。
并且，由于第1弹性部件的支持臂的长度比第2弹性部件的臂部长，因此，可使配重以低频率、使磁铁以高频率振动。
并且，由于磁铁由磁极被磁化为相互不同的方向的一对磁铁构成，该一对磁铁被支持在第2弹性部件的磁铁保持部上，因此，可使在线圈中通电而产生的磁通高效率地作用于一对磁铁的磁通。
并且，由于磁铁被后轭铁定位支持并被保持在磁铁保持部上，因此，可将磁铁、后轭铁和第2弹性部件作为磁铁单元而一体化，且组装性良好。
并且，由于上述第2弹性部件被设置在上述第1弹性部件的外侧，并且磁铁保持部形成为，在第2基部被安装在基座部件的底板上的状态下，该磁铁保持部距基座部件的底板有规定尺寸的间隙，因此，可使保持在磁铁保持部上的磁铁在水平方向可靠地上振动。
并且，长条状的芯棒的两端部从线圈突出并形成突出部，在配重上形成有可收纳线圈的线圈收纳部，并且，可支持芯棒的突出部的支持槽与线圈收纳部相接地形成，在以与支持槽所支持的芯棒的突出部具有规定尺寸的间隙的方式对置的位置上，一对磁铁的端面对接的边界部分与该芯棒的突出部对置，因此，可使在线圈中通电而产生的磁通可靠地作用于磁铁的磁通，并使配重和磁铁双方在水平方向高效率地振动。
并且，由于在线圈收纳部所收纳的线圈上，设置有将线圈夹持在中间的一对板状的轭铁，因此，可通过轭铁来提高在线圈中产生的磁通并使其高效率地作用于磁铁的磁通。
并且，由于配重是将多片板状的非磁性材料层叠而形成的，因此，根据用途的不同，可增减板材的片数来改变配重的共振频率。
图1为本发明的振动产生装置的立体图。
图2为图1的平面图。
图3为图1的正视图。
图4为图1的分解立体图。
图5为说明本发明的配重单元的分解立体图。
图6为说明本发明的磁铁单元的分解立体图。
图7为说明现有振动产生装置的要部剖视图。
图8为说明现有振动产生装置的要部剖视图。
具体实施例方式
下面，根据
本发明的振动产生装置的一个实施方式。图1为本发明的振动产生装置的立体图、图2为图1的平面图、图3为图1的正视图、图4为图1的分解立体图、图5为说明涉及本发明的配重单元的分解立体图、图6为说明涉及本发明的磁铁单元的分解立体图。
首先，根据图4的分解立体图对本发明的一个实施方式的振动产生装置进行说明，在最下部设置有由金属板等构成、并形成为在箭头X方向上宽度长的基座部件1。
在该基座部件1的底板1a上，其中央部形成矩形的开口部1b，在隔着该开口部1b的靠近左右端部的位置上，沿箭头Y方向以规定高度形成有细长状的突出部1c、1c，该突出部1c、1c的突出顶部分别形成为平坦状。
并且，在各个突出部1c、1c的突出顶部上，突出形成有可敛缝安装后述第1弹性部件2的第1固定部1d、1d，该第1固定部1d、1d是具有规定间隔并通过翻边加工等以规定高度突出形成的。
并且，在第1固定部1d、1d附近的底板1a上，突出形成有可敛缝安装后述第2弹性部件5的第2固定部1e、1e，第2固定部1e、1e是具有规定间隔并通过翻边加工等以规定高度突出形成的。
即，基座部件1，其形成有第1固定部1d的突出部1c的顶部的面比形成有第2固定部1e的底板1a的面高。
并且，将由不锈钢板等的板簧构成、并具有弹性的第1弹性部件2，通过敛缝等固定在第1固定部1d、1d上。
上述第1弹性部件2具有支持臂3、3，该支持臂3、3是将板簧折弯成“コ”字形并以相互具有规定间隔的方式对置，并且形成为在箭头X方向上宽度长的形状。而且，第1基部2a、2a搭桥形成在支持臂3的横长方向的两端部上，从而使相互对置的支持臂3、3一体化。
在上述第1基部2a、2a上分别形成有，与基座部件1的第1固定部1d嵌合并可敛缝安装的孔状的第1敛缝部2b、2b。
并且，在相互对置的支持臂3、3的长度方向的中央部，搭桥形成有规定的宽度尺寸的配重载置部4，在该配重载置部4上形成有可嵌合后述轭铁14的第2敛缝部14c的细槽状的轭铁固定部4a、和用于定位后述配重9的圆孔状的配重固定部4b。
这样的第1弹性部件2，当其第1基部2a、2a嵌合并敛缝安装在基座部件1的突出部1b、1b上时，配重载置部4距基座部件1的底板1a具有规定尺寸的间隙，从而成为浮起的状态。
由此，配重载置部4可通过横宽状的具有弹性的支持臂3、3在箭头Y方向所示的水平方向上振动。
并且，在基座部件1的一对的第2固定部1e、1e上，敛缝安装地固定有由不锈钢板等的板簧构成的一对第2弹性部件5。
其中之一的第2弹性部件5(图示右侧)具有平坦状的第2基部5b、5b，该第2基部5b、5b形成有用于敛缝安装在基座部件1的图示右侧一方的第2固定部1e、1e上的孔状的第2敛缝部5a。
在上述第2基部5b上连接有，如图3所示的正视形状为L字形的臂部5c，该臂部5c的上端部续接有平坦状的、在箭头Y方向上较长的磁铁保持部6。即，第2弹性部件5，具有第2基部5b的L字形的臂部5c通过磁铁保持部6而一体化。
在上述磁铁保持部6的长度方向中央部形成有窗部6a，通过该窗部6a来使后述磁铁7和缠绕了后述线圈12的芯棒13以具有规定尺寸的间隙的方式对置。
并且，在窗部6a的上下折弯形成有相互对置的定位片6b、6b，由该定位片6b、6b夹持后述磁铁7和后轭铁8并进行图示上下方向的定位。
并且，在磁铁保持部6的箭头Y方向的靠近两端部处，裁切立起形成有用于限制后述后轭铁8在箭头Y方向上的活动的舌片状的限制片6c、6c。而且，在磁铁保持部6上，在与定位片6b邻接的位置上，形成有4处用于敛缝安装后述后轭铁8的、大致L字形的敛缝片6d。
这样的第2弹性部件5也被安装在基座部件1的图示左侧一方的第2固定部1e、1e上，并且如图2所示，相互对置的磁铁保持部6、6之间的尺寸A，比后述配重9的长度尺寸B长。
并且，在第2弹性部件5上，在隔着窗部6a在上下方向相互对置的定位片6b、6b之间，保持有一对磁铁7即第1、第2磁铁7a、7b。
上述第1、第2磁铁7a、7b磁化为相互不同的方向，第1、第2磁铁7a、7b的端面相互对接并形成边界部分7c。
并且，一对磁铁7a、7b，以边界部分7c位于窗部6a的中央部的方式被保持在磁铁保持部6上。
并且，在磁铁7的背后设置后轭铁8，磁铁7被定位在形成于该后轭铁8上的凹部8a处。并且，定位了磁铁7的后轭铁8由第2弹性部件5的磁铁保持部6所保持。上述后轭铁8由板状的磁性材料构成，在隔着凹部8a的两端部形成有，用于将后轭铁8贴紧并安装在磁铁保持部6上的平坦状的安装基部8b、8b。
并且，在后轭铁8上，将安装基部8b和凹部8a之间的台阶部分裁切弯曲，形成与安装基部8b同一平面的定位突起8c、8c。
并且，当使一对第1、第2磁铁7a、7b在相互的端面对接了的状态下位于后轭铁8的凹部8a处时，该一对第1、第2磁铁7a、7b被定位在相互对置的定位突起8c、8c之间，从而限制其在箭头Y方向上的活动。
并且，磁铁7通过自身的磁力使背面侧贴紧后轭铁8而临时固定。
如此，将磁铁7临时固定在凹部8a处的状态下的后轭铁8，当使其形成为凹部8a的部分位于磁铁保持部6的定位片6b、6b之间，并且使安装基部8b、8b位于磁铁保持部6的相互对置的限制片6c、6c之间时，该后轭铁8在上下方向和在箭头Y方向上的活动被限制，并被临时固定在第2弹性部件5上。之后，将多个敛缝片6d以包围安装基部8b的方式敛缝安装，由此使临时固定了磁铁7的后轭铁8与第2弹性部件5一体化，从而组装成为后述磁铁单元16。
并且，外形为大致矩形的配重9被载置在第1弹性部件2的配重载置部4上。上述配重9是将多片由非磁性材料构成的铜板、或黄铜板等层叠而形成的，如图2所示，形成为长度为尺寸B的横宽状。并且，在配重9的中央部贯通形成有在箭头X方向上较长的矩形的线圈收纳部9a。
并且，在配重9的长度方向的两端部，以规定深度形成有与线圈收纳部9a相连接的支持槽9b、9b。
并且，在配重9的多处形成有由贯通孔构成的固定孔9c，通过将固定销(未图示)压入该固定孔9c中、或敛缝等，使层叠的多片铜板或黄铜板一体化。
并且，在配重9的最下部安装有长度尺寸比配重9的长度尺寸B小的下部板10。通过上述下部板10，使载置在第2弹性部件2的配重载置部4上的配重9的长度方向的两端部的下表面、与第2弹性部件2的第1基部2a之间形成有规定尺寸的间隙。
因此，载置在配重载置部4上的配重9，通过支持臂3、3可在箭头Y所示的水平方向上进行振动。
并且，在配重9的最上部安装有用于覆盖支持槽9b、9b的上方的上部板11。上述上部板11形成为与构成配重9的非磁性材料的板材大小相同，通过上部板11来封闭支持槽9b、9b的上方。
上述上部板11形成有与线圈收纳部9a相同形状的开口部11a，并在与固定孔9c相同位置上形成有相同数量的固定孔11b。
并且，使线圈12插入并位于配重9的线圈收纳部9a中，该线圈12是将导线在箭头X所示的横宽方向上缠绕而成的。上述线圈12是缠绕在由多片铁板构成的横宽状的芯棒13上而构成的，所述铁板由磁性材料构成。
并且，芯棒13的长度方向的两端部从线圈12突出并形成突出部13a、13a，使该突出部13a插入并被支持在配重9的支持槽9b中。当将上部板11从该状态的线圈12的上方覆盖时，芯棒13的活动被限制，并且线圈12和配重9通过芯棒13被一体化。
并且，在线圈收纳部9a的内周面与线圈12之间形成规定尺寸的间隙，将由铁板等磁性材料构成的轭铁14插入该间隙部分中。
在上述轭铁14上形成有可插入上述间隙部分的线圈对置部14a，从该线圈对置部14a的下端进一步向下方突出，形成一对第1敛缝部14b和第2敛缝部14c。
并且，轭铁14的线圈对置部14a的上部弯曲成L字形并形成固定部14d，并将该固定部14d的外周边部的一部分向下方弯曲并形成多个固定片14e。
这样结构的本发明的振动产生装置的组装为，首先，在预先的准备工序中准备如图5所示的配重单元15、和如图6所示的磁铁单元16。首先，配重单元15的组装为，将由非磁性材料构成的多张铜板等通过固定销压入多个固定孔9c中而进行层叠。
当将缠绕形成于芯棒13上的线圈12插入由此形成的线圈收纳部9a中时，芯棒13的突出部13a与支持槽9b嵌合。
此时的突出部13a的前端部、和配重的图示左右的端面大致处于同一平面。之后，将上部板11从线圈12的上方覆盖，并将固定孔11b与压入在固定孔9c中的固定销压合从而进行敛缝安装，由此线圈12和配重9被一体化。
然后，将轭铁14的线圈对置部14a插入线圈12与线圈收纳部9a的内周面之间的间隙部分中，并将固定部14d的固定片14e钩搭在配重9的外周壁上。之后，将从配重9的线圈收纳部9a向下方突出的第2敛缝部14c，弯曲成直角状，由此，如图5所示，组装成为配重单元15。
此外，磁铁单元16的组装为，使一对第1、第2磁铁7a、7b的端面以对接的状态位于后轭铁8的凹部8a处后，磁铁7被定位在相互对置的安装突起8c、8c之间从而暂时固定在后轭铁8上。
当使暂时固定了上述磁铁7的后轭铁8的安装基部8b、8b，位于形成在第2弹性部件5的磁铁保持部6上的限制片6c、6c之间时，磁铁7和后轭铁8被定位在第2弹性部件5的定位片6b、6b之间，其上下方向的活动被限制。
之后，通过多个敛缝片6d将安装基部8b敛缝安装在磁铁保持部9上，则磁铁7和后轭铁8与第2弹性部件5一体化，从而组装成为磁铁单元16。
在这样事先准备了配重单元15和磁铁单元16之后，将第2敛缝部5a与基座部件1的第2固定部1e、1e嵌合，并通过敛缝工具(未图示)敛缝安装第2固定部1e、1e，则基座部件1和一对磁铁单元16被一体化。
此时的一对磁铁单元16的相互对置的磁铁保持部6、6之间，如图2所示，其尺寸A比配重9的长度尺寸B大。
接着，使侧视形状为大致“コ”字形的第1弹性部件2，位于安装在基座部件1上的一对第2弹性部件5、5之间，使第1敛缝部2b与基座部件1的第1固定部1d、1d嵌合，从而敛缝安装第1嵌合部1d、1d，则安装了磁铁单元16的状态下的基座部件1、和第1弹性部件2被一体化。
接着，将配重单元15载置在第1弹性部件2的配重载置部4上。于是，从配重9的线圈收纳部9a向下方突出的轭铁14的第1敛缝部14b，与在配重载置部4上形成的细槽状的轭铁固定部4a、4a嵌合，并从配重载置部4向下方突出。
然后，将从配重载置部4向下方突出的第1敛缝部14b敛缝，则配重单元15通过第1弹性部件2与基座部件1一体化。
此时的线圈12的芯棒13的突出部13a，与从窗部6a露出的磁铁7具有规定尺寸的间隙地相对置，并且与磁铁7的边界部分7c对置。
对如此组装后的本发明的振动产生装置的动作进行说明，首先，在给线圈通电前的初始状态下，磁铁7的边界部分7c和芯棒13的突出部13a为对置的状态，配重单元15处于静止状态。
当向处于该初始状态时的线圈12通以低频率的电力时，产生的磁通通过芯棒13作用于磁铁7的磁通，配重9在箭头Y所示的水平方向上振动。由于支持臂3的长度较长，因此该配重9在水平方向上的振动，可产生低频率且大振幅的振动。
当上述配重单元15振动时，该振动通过第1弹性部件2被传递到基座部件1，使安装了基座部件1的外部的游戏机等振动，操作游戏机等的操作者可感觉到低频率且大振幅的缓慢的晃动感那样的振动。
并且，当在线圈15中通以高频率的电力时，配重9以高频率进行振动，但是由于支持臂3较长且配重9的重量较大，因此难以使配重单元15以高频率进行适当地振动。
但是，磁铁单元16的第2弹性部件5的臂部5c的长度较短、磁铁7的重量较轻，因此与高频率的通电相对应而使磁铁7以高频率进行振动。并且，磁铁7的高频率的振动能够通过臂部5c传递到基座部件1。
即，本发明的振动产生装置，可通过配重9产生低频率的振动，并且可通过磁铁7可靠地产生高频率的振动。
因此，通过将本发明的振动产生装置用于游戏机等中，能够可靠地产生频率不同的2种振动。
并且，通过对配重9的由非磁性材料构成的板材的片数进行增减，可改变配重9的振动特性。
另外，在本发明的实施方式中，对配重9和磁铁7双方在水平方向上进行振动的情况进行了说明，但是也可以将磁铁7通过不振动的部件固定在基座部件1上，只使配重9在水平方向上振动。
并且，对将配重9载置在第1弹性部件2的配重载置部4上的情况进行了说明，但是也可以由第1弹性部件2的支持臂3直接支持配重9，并使其在水平方向上振动。
并且，对于配重9，对将多片板材层叠而成的情况进行了说明，但是也可以由1个磁性材料形成。
权利要求
1.一种振动产生装置，其特征为，具备具有平坦的底板的基座部件；安装在该基座部件上的第1弹性部件；以及由非磁性材料构成的配重，该配重由该第1弹性部件支持，并可在与上述基座部件的上述底板平行的水平方向上振动，在上述配重上支持有由缠绕了线圈的磁性材料构成的长条状的芯棒，在与上述芯棒的长度方向的端部具有规定尺寸的间隙的位置上设置磁铁，在上述线圈中通电产生的磁通作用于上述磁铁的磁通，由此上述配重通过上述第1弹性部件在上述水平方向上进行振动。
2.如权利要求1所述的振动产生装置，其特征为，在上述第1弹性部件上形成有可被支持在上述基座部件上的第1基部、和从该第1基部起沿与上述芯棒的长度方向平行的方向延伸的支持臂，将上述第1基部支持在上述基座部件上的上述第1弹性部件，其上述支持臂可在上述水平方向上弹性变形。
3.如权利要求2所述的振动产生装置，其特征为，上述第1基部分别形成在沿与上述芯棒平行的方向延伸的上述支持臂的长度方向的两端部。
4.如权利要求2所述的振动产生装置，其特征为，上述第1弹性部件是将板簧折弯成“コ”字形、并且上述支持臂具有规定间隔地相互对置而形成的，上述配重位于相互对置的上述支持臂之间并被支持。
5.如权利要求4所述的振动产生装置，其特征为，在一对上述第1基部之间相互对置的上述支持臂的上述长度方向的中央部，搭桥形成有可载置上述配重的配重载置部，使支持上述第1基部的部分的上述基座部件的上述底板以规定高度尺寸突出而形成突出部，当将上述第1基部支持在上述突出部上时，上述配重载置部和上述基座部件的上述底板之间形成有规定尺寸的间隙。
6.如权利要求5所述的振动产生装置，其特征为，在被载置于上述配重载置部的上述配重的下表面、和被支持在上述突出部上的上述第1基部之间，形成有规定尺寸的间隙。
7.如权利要求1所述的振动产生装置，其特征为，上述磁铁被支持在安装在上述基座部件上的第2弹性部件上，在上述线圈中通电而产生的磁通作用于上述磁铁的磁通，由此上述磁铁通过上述第2弹性部件在上述水平方向上振动。
8.如权利要求7所述的振动产生装置，其特征为，上述配重的重量比上述磁铁重，当上述线圈中通电时，上述配重以比上述磁铁的频率低的频率振动。
9.如权利要求7所述的振动产生装置，其特征为，上述第2弹性部件由板簧构成，并形成有第2基部，可被支持在上述基座部件的上述底板上；和磁铁保持部，通过从该第2基部向上方延伸的臂部支持上述磁铁可在上述水平方向上振动，在将上述第2基部支持在上述基座部件的上述底板上的状态下，当上述磁铁在上述水平方向上振动时，上述磁铁的振动通过上述臂部传递到上述基座部件。
10.如权利要求9所述的振动产生装置，其特征为，上述第1弹性部件的上述支持臂的长度比上述第2弹性部件的上述臂部长。
11.如权利要求9所述的振动产生装置，其特征为，上述磁铁由具有被磁化为相互不同的方向的磁极的一对磁铁构成，该一对磁铁被支持在上述第2弹性部件的上述磁铁保持部上。
12.如权利要求9所述的振动产生装置，其特征为，上述磁铁由设置在背面侧的后轭铁定位支持，上述后轭铁由上述磁铁保持部保持。
13.如权利要求9所述的振动产生装置，其特征为，上述第2弹性部件设置在上述第1弹性部件的外侧；上述磁铁保持部形成为，在将上述第2基部安装在上述基座部件的上述底板上的状态下，该磁铁保持部距上述基座部件的上述底板具有规定尺寸的间隙。
14.如权利要求11所述的振动产生装置，其特征为，上述长条状的芯棒的两端部从上述线圈突出并形成突出部，在上述配重上形成有可收纳上述线圈的线圈收纳部，并且，可支持上述芯棒的突出部的支持槽与上述线圈收纳部相接地形成；在与上述支持槽所支持的上述芯棒的突出部具有上述规定尺寸的间隙并对置的位置上，上述一对磁铁的端面相互对接的边界部分与上述芯棒的突出部对置。
15.如权利要求14所述的振动产生装置，其特征为，在上述线圈收纳部所收纳的上述线圈上，设置有将上述线圈夹持在中间的一对板状的轭铁。
16.并如权利要求1所述的振动产生装置，其特征为，上述配重是将多片板状的上述非磁性材料层叠而形成的。
全文摘要
本发明提供一种振动产生装置，即使进行低频率且大振幅的振动也不会产生噪音，并且可薄型化。该振动产生装置，具备具有平坦状底板(1a)的基座部件(1)、安装在该基座部件(1)上的第1弹性部件(2)、以及由非磁性材料构成的配重(9)，该配重由该第1弹性部件(2)支持并可在与基座部件(1)的底板(1a)平行的水平方向上振动。在上述配重(9)上支持有由缠绕了线圈(12)的磁性材料构成的长条状的芯棒(13)，并在与上述芯棒(13)的长度方向的端部具有规定尺寸的间隙的位置上设置磁铁(7)，在上述线圈(12)中通电产生的磁通作用于上述磁铁(7)的磁通，由此上述配重(9)通过上述第1弹性部件(2)在上述水平方向上进行振动。
文档编号B06B1/02GK101058092SQ20071009707
公开日2007年10月24日 申请日期2007年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者铃木克俊 申请人:阿尔卑斯电气株式会社