专利名称：具改进穿焊孔结构的电路板及具此电路板的电池组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具改进穿焊孔结构的电路板，特别是涉及一种应用此 电路板的电池组。
背景技术：
传统的多串多并高功率电池组包括多个电池模块及一电路板，各电池模块 上伸出许多镍片，电路板上对应于各电池模块上各镍片的位置，分别设有一穿 孔，此穿孔在电路板上的周围设有封闭轮廓的镀锡边，使得传统的多串多并高 功率电池组在组装生产时，操作者需将电路板的各穿孔分别对准一对应的镍 片，以供镍片分别垂直地穿过电路板的各穿孔后，而依序将镍片的周边完全焊 接于其周边的镀锡边，以使各镍片可固定于电路板上。然而，由于电池模块上所设的许多镍片具有高延展的特性，使得操作者必 须将全部的镍片调整其延伸方向(如扳正或导直)后，再使电路板的各穿孔 对准其对应的镍片，才能使对应的镍片垂直地穿过电路板的穿？L，进行后续焊 接的动作，此外，若组装后的多串多并高功率电池组在测试下发生错误，而操 作者必须将电路板在电池模块上拆下时，操作者必须将所有镍片与周围镀锡边 间的焊料完全移除后，才可尝试将电路板由电池模块上拆下，其间若其中的一 镍片与周围镀锡边间的焊料并未完全移除时，则操作者便无法移除电路板，且 光凭操作者的肉眼并无法判断其未完全移除焊料的镍片位置，这样，操作者必 须再次对所有具镍片的开孔一一进行移除焊料的动作，如此设计不仅相当费 时，也相当耗费人力，为操作者带来不少的困扰。发明内容本实用新型的目的在于提供一种具改进穿焊孔结构的电路板及具此电路 板的电池组，用以达到电路板快速组装或脱离电池模块的目的。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具改进穿焊孔结构的电路板，此电路板可应用于一多串多并高功率电池组上，其上分别贯穿有数个穿焊口， 而电路板的两面上，在各穿焊口的周缘位置分别围绕有一焊接部及一非焊接 部，各穿焊口可分别供电池组的一对应导电凸条穿过，各穿焊口并于导电凸条 穿过后，使其内的导电凸条可贴靠于穿焊口具焊接部的一侧，或朝穿焊口具非 焊接部的一侧移动，以远离穿焊口具焊接部的一侧。当导电凸条贴靠于穿焊口具焊接部的一侧时，则焊接部可被熔化的焊料固定于导电凸条上，借以固定电路板于各导电凸条上；反之，当要使导电凸条脱 离电路板时，则于熔化焊料后，使导电凸条于穿焊口内移动至穿焊口具非焊接 部的一侧，则焊接部便可脱离导电凸条，使得电路板可脱离电池组。本实用新型的一第一实施例中，穿焊口为呈圆弧状的开口，设于电路板远 离电路板的边缘，而焊接部为电路板上位于穿焊口周边的镀锡导电层，至少需 呈现U字形，且非焊接部则为焊接部呈现U字形的开口部份，为电路板上不具导电特性的玻璃纤维。本实用新型的一第二实施例中，各穿焊口开设于电路板邻近电路板边缘的 位置，为一破除电路板边缘材料的缺口，各非焊接部便代表电路板边缘缺口的 开放空间，这样，当操作者要将焊接于焊接部的导电凸条脱离穿焊口时，在熔 化并取走焊料后，便可使导电凸条于穿焊口内朝电路板外部移动，使得冷却后 的焊料无法再度凝固于导电凸条及焊接部间，而电路板便可因此脱离导电凸 条。这样，操作者不需对所有穿悍口一一进行移除焊料的动作，也不需担心去 除焊料的动作是否确实，只需将导电凸条远离焊接部，便可使导电凸条不再固 定于焊接部，以脱离导电凸条，而大幅省略去除焊料的时间，可提升操作者组 装、拆除电路板的效率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。
图1为本实用新型电路板上穿焊孔结构的配置示意图； 图2为本实用新型电路板组合至电池组的操作示意图。 其中，附图标记102:非焊接部1:电路板 10:穿焊口 101:焊接部2:电池组合 20:电池模块 200:电、池主体 201:导电凸条实施方式本实用新型为一种具改进穿焊孔结构的电路板及具此电路板的电池组，请 参考图1所示，图1为本实用新型电路板上穿焊孔结构的配置示意图。此电路板1上分别贯穿有数个穿焊口 10，各穿焊口 10可能设于电路板1邻近或远离 其边缘的位置，而电路板1的两面上，在各穿焊口 10的周缘位置分别围绕有 一焊接部101及一非焊接部102，当电路板l要安装于一电子组件(如电池 组，见图2所示，为本实用新型电路板组合至电池组的操作示意图)时，电子 组件上对应各穿焊口 10的位置分别设有一导电凸条201 (如镍条)，电路 板1的各穿焊口 10可分别对应的导电凸条201穿过，各穿焊口 10并于导电凸 条201穿过后，以供其内的导电凸条201贴靠于穿焊口 10具焊接部101的一 侧，或可供其内的导电凸条201朝穿焊口 10具非焊接部102的一侧移动，以 远离穿焊口 10具焊接部101的一侧。当导电凸条201位于穿焊口 10内贴靠至穿焊口 IO具焊接部101的一侧时， 则焊接部101可被熔化后的焊料焊接至导电凸条201上，使得电路板1固定于 各导电凸条201上；反之，当要使导电凸条201脱离电路板1时，则导电凸条 201于焊料熔化后，在穿焊口 10内朝穿焊口 10具非焊接部102的一侧移动， 则导电凸条201便可脱离焊接部101，使得电路板1脱离导电凸条201。本实用新型的第一实施例中，各穿焊口 10可为呈圆弧状的开口，可开设 于此电路板1远离其边缘的位置，如图1中央位置的穿悍口 10，而各穿焊口 10的焊接部101可为电路板1上位于各穿焊口 10周边的镀锡导电层，此镀锡 导电层至少需呈现U字形(即半环状)，且此镀锡导电层呈现U字形的开口部 份则为各穿焊口 10的非焊接部102，此非焊接部102可为电路板1上不具导 电特性的材质，如电路板l表面的玻璃纤维。如此，当操作者要将焊接于焊 接部101的导电凸条201脱离穿焊口 10时，在焊料被熔化并被移除后，便可 使导电凸条201于穿焊口 IO具镀锡导电层的一侧移动至穿焊口 IO具玻璃纤维的一侧，当导电凸条201远离镀锡导电层时，使得冷却后的焊料无法再度固定 于导电凸条201及导电层之间，而电路板1便可因此脱离导电凸条201。本实用新型的第二实施例中，各穿焊口 10可开设于此电路板1邻近电路 板1边缘的位置，如图1边缘的穿焊口 10，可为破除电路板1边缘材料的一 缺口，各穿焊口 10的非焊接部102代表电路板1边缘的缺口的开放空间，而 各穿焊口 10的焊接部101可为电路板1上位于各穿焊口 10周边的镀锡导电层， 此镀锡导电层至少需呈现U字形(即半环状)，如此，当操作者要将焊接于焊 接部101的导电凸条201脱离穿焊口 10时，在焊料被熔化并被取走后，便可 使导电凸条201在穿焊口 10具导电层的一侧朝电路板1边缘的缺口移动，当 导电凸条201被扳动至电路板1边缘外，使得冷却后的焊料无法再度凝固于导 电凸条201及导电层间，而电路板1便可因此脱离导电凸条201。由上述的各实施例中可发现，本实用新型中由于焊接部101呈U字形的缘 故，其与导电凸条201相接触的面积，远不如公知封闭式(呈0字形)的镀锡 边其与导电凸条201相接触的面积，使得呈U字形结构的焊接部101焊接至导 电凸条201后，可能产生不理想的固定效果，使得电路板1无法稳固地组装于 各导电凸条201上，失去原有的导电效率，因此，本实用新型的第三实施例中， 如图1中央位置右边的穿焊口 10，焊接部101于半环形的U字形结构，可修 改为呈现C字形结构的焊接部101，也就是说将原本半环状的焊接部101增加 镀锡导电层的面积，使得焊接部101呈现C字形结构的镀锡导电层较焊接部 IOI呈现U字形结构的镀锡导电层来的大，这样，焊接部101呈现C字形结构 的镀锡导电层与导电凸条201相接触的面积，势必大于焊接部101呈现U字形 结构的镀锡导电层与导电凸条201相接触的面积，唯一值得限制的是，若焊接 部101呈现C字形结构的镀锡导电层时，其焊接部101的C字形结构的缺口必 需大于或等于所面对导电凸条201 —侧的表面积，使得导电凸条201朝非焊接 部102接近时，不致无法脱离焊接部101的位置。本实用新型在实施面可应用一多串多并高功率电池组合2上，请参考图 1、图2所示，此电池组合2由许多电池模块20所并联而成，其中各电池模块 20由许多电池主体200所串联，而各电池模块20延伸出许多前述的导电凸条 201，上述电路板1对应于各导电凸条201的位置，分别于电路板1的中间部 位开设有如第一实施例中的穿焊口 10，而于电路板1的两侧边缘处开设有如第二实施例中的穿焊口 10。当操作者开始将该电路板1组装于此电池组合2上时，首先，将电池组合2上对应于电路板1两侧边缘处的导电凸条201朝外侧扳弯，再使电池组合2 上对应于电路板1中间部位的各导电凸条201穿过对应的穿焊口 10，并依序 以熔化后的焊料焊接于各导电凸条201与其焊接部101间，待各导电凸条201 于对应的穿焊口 10内与其焊接部101相固定后，再使电池组合2上对应于电 路板1两侧边缘处的导电凸条201，朝第二实施例的电路板1边缘缺口的方向 移入穿焊口 10内，并可依序以熔化后的焊料焊接于各导电凸条201与其焊接 部101间，使得各导电凸条201与其焊接部101相固定。这样相比于公知技术， 本实用新型可提供操作者于对准导电凸条201至电路板1边缘的穿焊口 10时， 节省更多的时间。而每当操作者要将电池组合2上的电路板1移除时，不论先对电路板1 边缘穿焊口 10内的导电凸条201或电路板1中央部份穿焊口 10内的导电凸条 201进行解焊工作时，操作者依序以解焊工具熔化并取走导电凸条201于穿焊 口 10内的焊料后，并可将导电凸条201于穿焊口 10内焊接部101的一侧朝非 焊接部102的一侧移动，使得冷却后的焊料无法再度凝固于导电凸条201及焊 接部]01之间，直到所有的导电凸条201依序远离焊接部101后，电路板1 便可因此脱离导电凸条201及电池组合2，相比于公知技术，本实用新型尤其 不需担心去除焊料的动作是否确实，只要将所有的导电凸条201依序远离焊接 部IOI，去除焊料的动作甚至可省略，以大幅省略去除焊料的时间，可提升操 作者拆除电路板l的效率。当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变 和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护 范围。
权利要求1、一种具改进穿焊孔结构的电路板，其特征在于，该电路板上分别具有数个穿焊口，该电路板的两面上，沿每一该穿焊口的周缘分别设有一焊接部及一非焊接部，每一该穿焊口分别可供一导电凸条穿过，并提供其内的导电凸条贴靠于该穿焊口具该焊接部的一侧，或朝该穿焊口具该非焊接部的一侧移动，远离该穿焊口具该焊接部的一侧。
2、 根据权利要求l所述的电路板，其特征在于，该穿焊口分别为呈圆弧 状的开口，配置于该电路板远离其边缘的位置；该焊接部为一导电层，至少呈 U字形，接触该导电凸条；该非焊接部为该焊接部呈现U字形的开口部份，为 不具导电特性的材质。
3、 根据权利要求2所述的电路板，其特征在于，该非焊接部的材质为该 电路板上的玻璃纤维。
4、 根据权利要求l所述的电路板，其特征在于，该穿焊口配置于该电路 板邻近其边缘的位置，为一破除电路板边缘材料的一缺口；该焊接部为一导电 层，至少呈U字形，接触该导电凸条；该非焊接部为该电路板边缘的缺口的开 放空间。
5、 根据权利要求4所述的电路板，其特征在于，与该导电凸条相接触的 该导电层呈现C字形。
6、 一种具改良穿焊孔结构的电路板的电池组，其特征在于，包括 一电池组，包括数个电池模块，每一该电池模块相互并联，且每一该电池模块分别由数个电池主体所串联而成；以及数个导电凸条，分别设于每一该电池模块的一侧；以及 一电路板，分别具有数个穿焊口，该电路板的两面上，沿每一该穿焊口的 周缘分别围绕有一焊接部及一非焊接部，每一该穿焊口对应一导电凸条，并分 别被对应的导电凸条穿过，该电路板固定于每一该导电凸条上，每一该导电凸 条分别贴靠于该穿焊口具该焊接部的一侧，或电路板脱离每一该导电凸条，每 一该导电凸条朝其穿焊口具该非焊接部的一侧移动，远离该穿焊口具该焊接部
7、 根据权利要求6所述的电池组，其特征在于，该穿焊口分别为呈圆弧 状的开口，配置于该电路板远离其边缘的位置；该焊接部为一导电层，至少呈 U字形，接触该导电凸条；该非焊接部为该焊接部呈现U字形的开口部份，为 不具导电特性的材质。
8、 根据权利要求6所述的电池组，其特征在于，该非焊接部的材质为该 电路板上的玻璃纤维。
9、 根据权利要求6所述的电池组，其特征在于，该穿焊口配置于该电路 板邻近其边缘的位置，为一破除电路板边缘材料的一缺口；该焊接部为一导电 层，至少呈U字形，接触该导电凸条；该非焊接部为该电路板边缘的缺口的开 放空间。
10、 根据权利要求9所述的电池组，其特征在于，与该导电凸条相接触的 该导电层呈现C字形。
专利摘要本实用新型公开了一种具改进穿焊孔结构的电路板及具此电路板的电池组，电路板上分别贯穿有多个穿焊口，且电路板两面上沿各穿焊口的周缘分别围绕有一焊接部及一非焊接部，各穿焊口可分别被一导电凸条穿过，并供其内的导电凸条贴靠于穿焊口具焊接部的一侧，以便焊接部固定于导电凸条上；或朝穿焊口具非焊接部的一侧移动，以远离穿焊口具焊接部的一侧，而不致再度被固定于导电凸条上。
文档编号H05K1/18GK201123169SQ20072019443
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者陈明达 申请人:新普科技股份有限公司