专利名称：堆栈式导热模块的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种导热模块，尤指一种堆栈式导热模块。
背景技术：
一般散热装置通常包含导热块、两根或两根以上热管以及散热鳍片组，贴设于电子发热组件上的导热块上开设有两个或两个以上通孔以供上述热管穿设。
而热管的制造以及通孔的加工上都必须相当讲究真圆度，而导热块上所开设的通孔，通常呈封闭圆形以对应圆形的热管， 一般利用铣削的方式将导热块
上的通孔加工出来；然而，若是利用此种方式来在导热块上开设通孔，其加工的公差必须拿捏的相当精准，因为热管穿设于通孔内时，通孔必须留一个微小的空隙，使焊料可以流入通孔之中，使热管与导热块紧密接触；若是铣削出的通孔尺寸太小，则热管无法穿入导热块，而必须重复加工；若是铣削出的通孔尺寸太大，则热管穿入导热块后，热管与导热块之间的空隙还是太大，即使利用焊料也无法使热管与导热块紧密接触，如此便会降低导热块与热管之间的导热效率，使热量积存于贴接于发热电子组件的导热块上，甚至还会造成电子组件的过热烧毁。
因此，如何克服前述先前技术的缺点，实为目前所亟待解决的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种组装方便以及节省制造成本的堆栈式导热模块。
为了实现上述目的，本发明提供一种堆栈式导热模块，包括导热座、堆栈块、盖板以及两根或两根以上热管，其中，该堆栈块对应叠接于该导热座，该盖板对应叠接于该堆栈块，其中在该导热座与该堆栈块的接合处开设有至少一个第一穿孔，在该堆栈块与该盖板的接合处开设有至少一个第二穿孔，该热管分别穿设于该第一穿孔以及该第二穿孔。
本发明的堆栈式导热模块，借由导热座、堆栈块以及盖板以相互压抵的方式将热管装设于第一穿孔及第二穿孔内，可达到组装方便以及节省制造成本的效用；借由导热模块以压抵的方式将热管固定，可使热管被紧密压抵于导热模块中，提高导热效率；借由凹槽为开放槽，在加工上较为方便且较节省加工成
本，可降低导热模块的整体制造成本；借由堆栈块可依实际使用需求增加或减少，增加导热模块的适用性以及实用性；导热模块内焊料浇道的设计使用容易，解决公知导热结构中热管与导热块焊接的不便之处，可提高制作工艺的效率。
图l为本发明堆栈式导热模的立体分解示意图2为沿图1中线2-2的剖视图3为图2中A部分的放大图4为沿图2中线4-4的剖视图5为本发明堆栈式导热模第二实施例的截面示意图6为本发明堆栈式导热模第三实施例的截面示意图7为本发明堆栈式导热模第四实施例的截面示意图8为本发明堆栈式导热模的使用状态示意图。
附图标记说明
I 导热模块10 导热座
II 固接孔 12 焊料挡墙121 凹陷槽
20 堆栈块
21 第一堆栈板 22 第二堆栈板23 容置孔
30 盖板
31 开孔
33 第一通孔
40 热管
50 固定组件
60 发热源
70 散热鳍片组
b 凹槽
c 第一穿孔
e 第三穿孔
f 空隙
g 容料槽
具体实施例方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合
如下，然而所附附图仅 提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1，为本发明堆栈式导热模的立体分解示意图，本发明提供一种 堆栈式导热模块l,包括导热座10、堆栈块20、盖板30以及两根或两根以上 热管40，其中
导热座10呈矩形，导热座IO的端面开设有两个或两个以上固接孔11，固 接孔11位于导热座10的边缘，而导热座10的外侧面还延伸成型有两个或两个 以上焊料挡墙12，本实施例中，焊料挡墙12的个数为两个，但不以此为限； 另外，导热座10的顶面还成型有间隔排列的两个或两个以上凹槽b。
堆栈块20也呈矩形并叠接于导热座10，堆栈块20开设有对应固接孔11 的两个或两个以上容置孔23;另外，堆栈块20还开设有两个或两个以上第二 通孔24;另外，堆栈块20包含第一堆栈板21以及叠接于第一堆栈板21的第
24 第二通孔 32 凹坑
d 第二穿孔二堆栈板22,第一堆栈板21及第二堆栈板22的接合处成型有两个或两个以上 第三穿孔e;第一堆栈板21与第二堆栈板22的接触面分别开设有相互对应的 两个或两个以上凹槽b，第三穿孔e由该相互对应的凹槽b合组而成。
盖板30也呈矩形，盖板30对应叠接于堆栈块20，盖板30开设有对应容 置孔23的两个或两个以上开孔31，开孔31、容置孔23以及固接孔ll供固定 组件50穿设固接以将导热座10、堆栈块20以及盖板30固接；固定组件50可 为螺丝；而盖板30的底面则开设有两个或两个以上凹槽b,盖板30的顶面则 开设有凹坑32，凹坑32的底面开设有两个或两个以上第一通孔33，该第一通 孔33位于凹槽b内。
导热座10与堆栈块20的接合处开设有两个或两个以上第一穿孔c，堆栈 块20与盖板30的接合处开设有两个或两个以上第二穿孔d;导热座IO与堆栈 块20的接触面分别开设有相互对应的两个或两个以上凹槽b,第一穿孔c由该 凹槽b合组而成；盖板30与堆栈块20的接触面分别开设有相互对应的至少一 个凹槽b,该第二穿孔d由该凹槽b合组而成；热管40则分别穿设于第一穿孔 c、第二穿孔d以及第三穿孔e。
请参照图2至图4所示，分别为沿图1中线2-2的剖视图、图2中A部分 的放大图以及沿图2中线4-4的剖视图，组装时可先将热管40置于导热座10 的凹槽b内，再将堆栈块20与导热座10抵接，重复同样动作即可将热管40 依序摆入所有的第一穿孔c、第二穿孔d以及第三穿孔e内；再利用固定组件 50将导热座10、堆栈块20以及盖板30锁固即可将热管60紧密压抵住。
盖板30顶面的凹坑32,供焊料(图未示)倒入，而与凹坑32连通的第一通 孔33、第二通孔24、第一穿孔c、第二穿孔d以及第三穿孔e组成流道(详见图 3)以供焊料流经，而热管40穿设于第一穿孔c、第二穿孔d以及第三穿孔e内 时，其与这些穿孔的内壁将会形成空隙f，空隙f可供焊料流经并填满空隙f， 使热管40更加紧密贴合于导热座10、堆栈块20以及盖板30，提高导热效率； 另外，该第一穿孔c、第二穿孔d以及第三穿孔的方向可呈不同方向，即第一 穿孔c、第二穿孔d以及第三穿孔e可设置成相互平行或相互垂直走向，也即
7热管40在一层的走向可以与另一层的热管40走向相互交叉垂直(图未详示)。
请再详见图4，焊料从凹坑32向下流时，流至各个第一穿孔c、第二穿孔 d以及第三穿孔e时，焊料会向两侧流，若是焊料倒入的量太多时，其会流出 第一穿孔c、第二穿孔d以及第三穿孔e,并沿着堆栈块20的外缘向下流，当 焊料流至导热座10时，焊料挡墙12可防止焊料直接向下流出导热座10，因为 导热座IO底下可能贴设有电子零件(图未示)，若焊料直接流至电子零件上，可 能会造成短路而使其失去效用。
请参照图5，为本发明堆栈式导热模第二实施例的截面示意图，凹槽b的 形状可对应热管40的外型，本实施例中，热管40为扁状热管，而焊料挡墙12 还开设有凹陷槽121，凹陷槽121向导热座10的侧壁向内凹陷，而凹陷槽121 呈水平方向凹陷，以使过多的焊料容置。
请参照图6,为本发明堆栈式导热模第三实施例的截面示意图，本发明组 装完成后，会具有三个平面，即底面以及两侧面，而可依实际使用需求来决定 是哪一面来贴接发热源60。
请参照图7，为本发明堆栈式导热模第四实施例的截面示意图，凹槽b的 壁面上还可再开设容料槽g,此种结构适用于细长状的固态焊料，使用时先将 焊料穿设于容料槽g内，再加热使焊料呈熔融状态，而焊料则会填满空隙f;另 外，焊料挡墙12还开设有供多余的焊料容置的凹陷槽121,而凹陷槽121呈铅 直方向凹陷。
请参照图8,为本发明堆栈式导热模使用状态示意图，使用本发明的导热 模块l时，将导热模块1贴接于发热源60上，再将两根或两根以上热管40的 两端分别穿设于导热模块1以及散热鳍片组70,如此，可将发热源60发出的 热量借由导热模块l以及热管40快速传导至散热鳍片组70处进行散热。
因此本发明的堆栈式导热模块具有下列优点
1、 借由导热模块l以压抵的方式将热管40固定，可使热管40被紧密压抵 于导热模块l中，提高导热效率。
2、 借由凹槽b为开放槽，在加工上较为方便且较节省加工成本，可降低导热模块l整体制造成本。
3、 借由堆栈块20可依实际使用需求增加或减少，增加导热模块l的适用 性以及实用性。
4、 导热模块l内焊料浇道的设计使用容易，解决公知导热结构中热管与导 热块焊接的不便之处，可提高制作工艺的效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
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权利要求
1、一种堆栈式导热模块，其特征在于，包括导热座；堆栈块，对应叠接于该导热座；盖板，对应叠接于该堆栈块，其中在该导热座与该堆栈块的接合处开设有至少一个第一穿孔，在该堆栈块与该盖板的接合处开设有至少一个第二穿孔；以及两根或两根以上热管，分别穿设于该第一穿孔以及该第二穿孔。
2、 如权利要求l所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述导热座与该堆栈块的接触面分别开设有相互对应的至少一个凹槽，该第一穿孔由该凹槽合组而成。
3、 如权利要求l所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述盖板与该堆栈块的接触面分别开设有相互对应的至少一个凹槽，该第二穿孔由该凹槽合组而成。
4、 如权利要求l所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述堆栈块包含第一堆栈板以及叠接于该第一堆栈板的第二堆栈板，该第一堆栈板及该第二堆栈板的接合处成型有至少一个第三穿孔。
5、 如权利要求4所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述第一堆栈板与该第二堆栈板的接触面分别开设有相互对应的至少一个凹槽，该第三穿孔由该凹槽合组而成。
6、 如权利要求4所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述第一穿孔、第二穿孔以及第三穿孔的方向呈不同方向。
7、 如权利要求l所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述盖板的顶面开设有供焊料容置的凹坑。
8、 如权利要求7所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述凹坑的底面开设有第一通孔，该堆栈块开设有第二通孔，该第一通孔、该第二通孔、该第一穿孔以及该第二穿孔形成供焊料流经的流道。
9、 如权利要求8所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述导热座的外侧面还延伸成型有焊料挡墙。
10、 如权利要求1所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述第一穿孔以及该第二穿孔的内壁开设有供焊料置入的容料槽。
11、 如权利要求io所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述导热座的外侧面还延伸成型有焊料挡墙。
12、 如权利要求ll所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述焊料挡墙开设有供焊料容置的凹陷槽。
13、 如权利要求12所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述凹陷槽呈水平方向凹陷。
14、 如权利要求12所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述凹陷槽呈铅直方向凹陷。
15、 如权利要求1所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述导热座开设有两个或两个以上固接孔，该堆栈块开设有对应该固接孔的两个或两个以上容置孔，所述盖板开设有对应该容置孔的两个或两个以上开孔，该固接孔、该容置孔以及该开孔供固定组件穿设固接。
16、 如权利要求15所述的堆栈式导热模块，其特征在于，所述固定组件为螺丝。
全文摘要
本发明有关于一种堆栈式导热模块，包括导热座、堆栈块、盖板以及热管，堆栈块对应叠接于导热座，盖板对应叠接于堆栈块，其中在导热座与堆栈块的接合处开设有第一穿孔，在堆栈块与盖板的接合处开设有第二穿孔，热管分别穿设于第一穿孔以及第二穿孔；借由导热座、堆栈块以及盖板以相互压抵的方式将热管装设于第一穿孔及第二穿孔内，可达到组装方便以及节省制造成本的效果。
文档编号H05K7/20GK101636062SQ20081013454
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者豪 白 申请人:豪 白