定影装置、图像形成装置、转动发热体、温度控制方法

专利名称：定影装置、图像形成装置、转动发热体、温度控制方法
技术领域：
本发明涉及复印机、打印机、传真装置、印刷机、综合这些功能的多功 能装置等图像形成装置、以及用于该图像形成装置中采用电磁感应发热方式 的定影装置、涉及该定影装置中的转动发热体和该定影装置的温度控制方 法。
背景技术：
复印机、打印机、传真装置、印刷机、以及综合这些功能的多功能装置 等图像形成装置中，通常将潜像载置体上的调色剂像等可视像转印到用于纪 录的片状媒体(纸张)上，经定影后输出图像。调色剂像在通过定影装置时， 因热量加压力的融解浸透作用被固定在片状记录媒体上。
(A) 定影装置采用的加热方式中，具有用卤素灯等作为发热源并具备由加热
辊和与加热辊相对接触的加压棍构成定影夹持部的加热辊定影方式，以及， 采用热容量小于加热辊的薄膜作为加热部件的薄膜定影方式。近年来如专利
文献l (JP特开2001-13805号公报)公开的采用电磁感应加热方式的定影装 置受到瞩目。
专利文献l公开了在加热辊内部设置缠绕于绕线筒上的感应加热线圈， 并在该感应加热线圈上施加电流，使加热辊内部产生涡电流，由此使得加热 辊发热的结构。利用该技术不需要加热辊定影方式那样的余热，其优点为可 即刻升温。
(B) 关于采用电磁感应加热方式的定影装置，比如专利文献2 (JP特许第 2975435号公报)公开的定影装置包括，施加了来自高频电源的高频电压的 感应加热线圈形成的高频感应加热装置、和设于转动加热体上具有磁性的发 热层，发热层将定影温度大致设在居里温度，当对高频感应加热装置施加来 自高频电源的高频电压时，发热层开始发热。
上述专利文献2公开的发热层的粘结剂中分散了强磁体，经高频感应加 热装置加热，该强磁体温度瞬间上升达到居里温度。强磁体在温度达到居里 温度时失去磁性。定影温度设在强磁体的居里温度附近，因此强磁体的温度 被保持在居里温度左右，可以控制縮短转动加热体升温时间并控制温度。
(C)另外，关于采用电磁感应加热方式的定影装置，比如，在专利文
献3 (JP特开2000-30850号公报)和专利文献4 (JP特许第3504943号公报) 中公开了组合使用调磁合金(magnetic shunt alloy)和消磁部件，用以稳定居里点 附近的温度。其中一例可概述为，加热棍、像过热装置等具备感温磁性金属 管，该感温磁性金属管包括发热层、产生磁束并用该磁束感应加热该发热层 的励磁线圈、以及设于励磁线圈和消磁部件之间用于传导该发热层发生的热 量的调磁合金，励磁线圈的磁束引起消磁部件发生反磁磁束，从而使得该感 温磁性金属管实现自我温度控制功能。
在上述用调磁合金以及消磁部件实现自我控制感应加热的定影装置中， 调磁合金层介于感应线圈和消磁部件之间，当调磁合金达到居里温度以上 时，由消磁部件发生的反磁磁束抵消励磁线圈的感应磁束，实现自我温度控 制功能。
上述技术因调磁合金在居里点附近导磁率大幅度下降，磁束透过消磁部 件使消磁部件产生反磁磁束，从而得以发挥自我温度控制功能，具有在居里 温度附近温度稳定不变的有利之处，但同时也有其不利的一面，即，因温度 上限固定在居里温度前后，难于对发热层加热使加热层温度上升到居里温度 以上。
另外，发热层随着温度接近居里温度，发热效率降低，尤其在环境温度 较低的场合，预热时间加长。对此可以考虑提高调磁合金的居里温度以使得 高温下也能够进行加热。然而，在采用所谓中心基准方式输送纸张的装置中， 使用率高的定影辊，这样做虽然在轴长度方向中间部分因走纸放热而得以保 持适当的定影温度，但是在没有走纸放热的轴长度两端对应部位由于走纸时 端部升温上限增大，会在小规格纸张(比如A4)连续走纸后立即使用的大规 格纸张(比如A3)图象中的小规格走纸部(纸张宽度中间部分)与非走纸部 之间出现明显的光泽差。

发明内容
本发明的课题为提供不但能够发挥因电磁感应加热获得转动加热体高 速升温特性，还可超越调磁合金居里温度的定影用的方法、部件、以及装置。 具体为，在包括发热层、产生磁束并用该磁束感应加热该发热层的励磁线圈、 以及设于励磁线圈和消磁部件之间用于传导该发热层发生的热量的调磁合 金，并形成由所述励磁线圈的磁束引起消磁部件发生反磁磁束，用以实现自 我温度控制功能结构的转动发热体中，将消磁部件生成的反磁磁束量作为可 变量，通过改变反磁磁束对起发热作用的励磁线圈所发生的磁束的控制程 度，控制发热层的发热状态。
为了解决上述课题，本发明提供以下方法。
(1) 一种定影装置，其中包括定影用发热转动体，该发热转动体具备发 热层；励磁线圈，用于发生磁束并通过该磁束感应加热该发热层；以 及，调磁合金，用于传输发热层发生的热量，调磁合金设置于励磁线 圈与消磁部件之间，励磁线圈的磁束引起消磁部件发生反磁磁束，以 发挥自我温度控制功能，定影装置的特征为，具有磁束调整装置，用 以调整反磁磁束量。
(2) 根据(l)所述的定影装置，其特征为，磁束调整装置通过改变消磁部件 相对于励磁线圈的位置，使励磁线圈产生并到达消磁部件的磁束多少 发生变化。
(3) 根据(2)所述的定影装置，其特征为，消磁部件可作转动，以改变消磁 部件相对励磁线圈的位置。
(4) 根据(3)所述的定影装置，其特征为，消磁部件与高阻抗磁性体沿辊转
动方向分开形成。
(5) 根据(3)或(4)所述的定影装置，其特征为，可转动消磁部件形成为， 在铁素体形成的作为高阻抗磁性体的辊的一部分上贴附铝板或铜板作 为消磁部件。
(6) 根据(4)或(5)所述的定影装置，其特征为，在间隔可转动的高阻抗磁 性体转动中心的相反侧由消磁材构成。
(7) 根据(l)所述的定影装置，其特征为，调磁合金呈筒状可作转动，励磁 线圈位于转动的调磁合金的外侧，消磁部件在转动的调磁合金内侧与 高阻抗磁性体组合构成为可相对励磁线圈作转动。
(8) 根据(l)所述的定影装置，其特征为，所述消磁部件由体积阻抗率低于 所述调磁合金体积阻抗率的材料形成。
(9) 根据(l)所述的定影装置，其特征为，消磁部件由发生抵消励磁线圈所 发生的磁束的消磁线圈形成，磁束调整装置由设于包含消磁线圈的回 路上的开关或可变阻抗器形成，用以改变消磁线圈发生的反磁磁束量。
(10) 根据(9)所述的定影装置，其特征为，发热层和调磁合金形成为筒状的
转动体进行同步转动，励磁线圈置于转动的调磁合金外部，消磁部件 形成为筒状并置于转动体中。
(11) 根据(l)的定影装置，其特征为，发热转动体由以下之中任意一个形成 与加压棍的相对压接部分因该压接而会产生变形的定影辊；与加压棍 的相对压接部分不会因该压接而产生变形的定影棍；以及加热辊，可 转动地支撑与相对压接加压棍的辊进行协调转动的定影带，并对该定 影带进行加热，用以在通过相对压接部分的片状媒体上进行图像定影。
(12) 根据(ll)所述的定影装置，其特征为，具备温度检测装置，用于检 测发热转动体温度；以及，控制装置，用于根据该温度检测装置所检 测的温度信息，控制磁束调整装置调整反磁磁束量。
(13) 根据(11)或(12)所述的定影装置，其特征为，具备控制磁束调整装置 调整反磁磁束量的控制装置，该控制装置根据该定影装置的动作状态 和定影图像质量要求控制磁束调整装置调整反磁磁束量。
(14) 根据(13)所述的定影装置，其特征为，当定影装置的动作状态为预热 时，控制装置控制磁束调整装置，让消磁部件处于不作用状态。
(15) —种图像形成装置，具备加热片状媒体载置的未定影调色剂图像以实 行定影的定影装置，其特征为该定影装置为(l)所述定影装置。
(16) —种用于定影的发热转动体，在受外部磁束感应加热的发热层和接收 该发热层传热的调磁合金层形成的金属套筒中设有消磁部件，其特征 为，消磁部件被设置为可作转动。
(17) 根据(16)所述的用于定影的发热转动体，其特征为，可作转动的消磁 部件形成为，在一部分由铁素体形成的作为高阻抗磁性体的辊上贴附 铝板或铜板作为消磁部件。
(18) —种用于定影的发热转动体，在受外部磁束感应加热的发热层和接收 该发热层传热的调磁合金层形成的金属套筒中设有消磁部件，其特征 为，消磁部件由消磁线圈构成，并在包含消磁线圈的回路上设置开关 或可变阻抗器，用以改变消磁线圈发生的反磁磁束量。
(19) 一种温度控制方法，用于对定影装置进行温度控制，该定影装置包括 定影用的发热转动体和磁束调整装置，所述发热转动体具备发热层； 励磁线圈，用于发生磁束并以该磁束感应加热发热层；以及，调磁合 金，用于传输发热层发生的热量，调磁合金设置于励磁线圈与消磁线 圈之间，励磁线圈的磁束引起消磁部件发生反磁磁束，以发挥自我温 度控制功能，磁束调整装置用于调整反磁磁束量，温度控制方法的特 征为，调磁合金使用居里温度高于定影用设定温度的材料，并根据该 定影装置的动作状态和定影图像质量要求驱动磁束调整装置，以获得 最佳设定温度。
(20) 根据(19)所述的温度控制方法，其特征为，使用检测所述发热转动体 温度的温度检测装置检测到的温度信息进行反馈控制。
本发明通过提供以上方法、部件、以及装置，g卩，将消磁部件生成的反 磁磁束量作为可变量，并改变反磁磁束对起发热作用的励磁线圈所发生的磁 束的控制程度以控制发热层的发热状态，由此在发挥因电磁感应加热而得到 的高速升温特性的同时，超越调磁合金的居里温度，起到了提高定影图像质 量，实现定影装置迅速预热的效果。


图l是显示可用于图像形成装置中的辊式定影装置要部构成的截面示意图。
图2是举例显示励磁线圈以及芯的构成的斜视图。 图3是励磁线圈的正视图。
图4是定影棍沿半径方向截断并放大显示的部分截面图。 图5A是在不具备磁束调整装置的定影棍截面上显示调磁合金不起控制 发热作用时感应磁束和涡电流之间关系的示意图。
图5B是在不具备磁束调整装置的定影辊截面上显示调磁合金起控制发
热时感应磁束和涡电流之间关系的示意图。
图6显示导磁率(发热效率)的温度依存关系图。
图7是显示小规格纸张连续输纸所造成的中间部分温度下降状态的示意图。
图8A是在具备磁束调整装置的定影棍截面上显示调磁合金起作用时感 应磁束和涡电流之间关系的示意图。
图8B是在具备磁束调整装置的定影棍截面上显示调磁合金不起作用时 感应磁束和涡电流之间关系的示意图。
图9是磁芯的斜视图。
图10是定影棍的截面图。
图1 l是发热效率的温度依存关系图。
图12是用于说明定影棍温度控制方法的模式图。
图13A是显示普通印刷时(消磁部件作用状态下)磁芯以及消磁部件的 位置示意图。
图13B是显示光泽印刷时(消磁部件非作用状态下)磁芯以及消磁部件 的位置示意图。
图14显示使用定影带的定影装置例示意图。
图15A是在具备磁束调整装置的定影棍截面上显示消磁线圈开关接通时 感应磁束和涡电流之间关系的示意图。
图15B是在具备磁束调整装置的定影棍截面上显示消磁线圈开关断开时 感应磁束和涡电流之间关系的示意图。
图16是用于说明励磁线圈、消磁线圈、转换元件、以及转换器E之间的 关系。
图17是用于说明定影棍温度控制方法的模式图。
图18A是显示普通印刷时(消磁部件作用状态下)磁性线圈开关状态示
意图。
图18B是显示光泽印刷时(消磁部件作用状态下)磁性线圈开关状态示 意图。
图19是使用定影带的定影装置例示意图。 图20是釆用本发明的定影装置的图像形成装置结构示意图。
具体实施方式
(1)参考例
图l是显示可用于图像形成装置中的辊式定影装置要部构成的示意图。
图1中，转动发热体的定影棍3与加压转动体的加压棍4相对接触，沿箭头方 向转动。在定影棍3外周面附近，磁束发生部2固定在未图示的定影装置主机 上。
磁束发生部2由具有位于中间的中间芯2c和位于两端的足芯2b形成的弧 状芯2d、以及励磁线圈2a等构成。励磁线圈2a位于弧状芯2d与定影棍3之间， 如图2、图3所示，为绕在中间核心2c上的扁平线圈。
在图示的定影装置中，磁束发生部2中励磁线圈2a由驱动源即转换器E高 频驱动产生高频磁场(磁束)，该磁场主要在金属定影棍周围发生涡电流， 从而使辊温度上升。载置调色剂Tn的纸张S在通过定影棍3与加压棍4之间时， 其调色剂的一面接触定影棍3，并在此期间中受到加热加压得以定影。
图4是定影棍3沿半径方向截断并放大显示的截面图。定影棍3构成为， 其半径比如为40mm，最内侧设有兼作金属芯的消磁部件3A，在该金属芯外侧， 顺着箭头所示朝纸张S图像面方向，空气层(或者发泡层)形成的绝热层3B、 调磁合金3C、氧化防止层3D1、发热层3E、氧化防止层3D2、弹性层3F、以及 表层的离型层3G形成一体化金属套筒3H。
消磁部件3A上形成比如铝或铝合金、空气等的绝热层3B，其间隙为比如 大约5ram。调磁合金3C采用适当的公知调磁合金(比如厚度为50ym)，氧化 防止层3D1、 3D2使用触击镀镍(strike plating,比如厚度为l y m以下)形成、 发热层3E为镀铜(比如厚度为15"m)，弹性层3F为有机硅橡胶(比如厚度 为150ym)，离型层3G为四氟乙烯一全氟丙基乙烯基醚共聚物(PFA，厚度200810214606.X
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为30ym)。由此可知，从调磁合金3C至离型层3G表面为止的厚度可以为比 如200 250um，但是，此构成仅为一例。
调磁合金3C由居里温度调整为100 30(TC的磁体形成(比如含铁、镍的 调磁合金材料)，通常置于励磁线圈2a和消磁部件3A之间，经加压棍4按压 变形形成夹持。由于该调磁合金3C的存在，发热层3E等得以避免发生过热。 此外，定影棍3因容易形成凹进去的夹持，因此纸张S分离性良好。当然受加 压辊4按压变形的除了消磁部件3A以外，还有金属套筒3H (从调磁合金3C至 离型层3G)。消磁部件3A呈与金属套筒同心的圆柱状辊。
参照图5说明有关因消磁部件的发热控制功能。 (消磁部件非作用状态没有发热控制功能)
图5A为定影棍3的截面图，调磁合金层处于未达到居里温度Tc状态。构 成调磁合金3C的调磁合金层的温度T因不到居里温度，因此金属套筒3H中的 调磁合金3C依然为磁体，调磁合金3C以及绝热层3B处于不能透过励磁线圈2 发生的感应磁束的状态。
也就是说，在未达到居里温度时调磁合金3C因具有磁性，在该调磁合金 3C位于励磁线圈2a与消磁部件A之间的设置中，来自励磁线圈2的感应磁束不 能透过，致使感应磁束不能达到消磁部件3A，这样，消磁部件3A中不产生反 磁磁场，处于没有调磁合金3C发热控制的状态。为此，励磁线圈2a的感应磁 束引起发热层3E发热，该热量由调磁合金传热，迅速升温达到居里温度附近。 (消磁部件作用状态具有发热控制功能)
另一方面，图5B同样为定影棍3的截面图，此时，调磁合金3C处于其温 度超过了居里温度Tc的状态。由于调磁合金3C丧失了磁性，因此，在该调磁 合金3C处于励磁线圈2a与消磁部件A之间的设置中，来自励磁线圈2a的感应 磁束透过调磁合金3C、绝热层3B到达消磁部件3A，并通过消磁部件3A。随时 间变化的该感应磁束贯穿消磁部件3A时发生感应电流(涡电流)，该经感应 发生的涡电流朝抵消感应磁束的方向流动，伴随该涡电流的流动，便感应发 生抵消感应磁束的反磁磁束。
图5A、 B中，带箭头的粗实线表示励磁线圈2的感应磁束，带箭头的细 实线表示流过调磁合金3C的涡电流，带箭头的虚线为铝或铝合金制的消磁部
12
件3A发生的感应磁束。
由于构成调磁合金3C的调磁合金层温度T高于居里温度Tc，调磁合金3C 丧失磁性成为非磁体，虽然存在绝热层3B，感应磁束还是到达消磁部件3A。 当消磁部件3A发生反磁磁束时，该反磁磁束抵消来自励磁线圈的感应磁束， 控制发热。这样，励磁线圈2a感应磁束引起的发热层3E发热效率下降，从而 使得调磁合金层温度T降低。
作为磁体(包含上述发热层功能)的调磁合金3C如图5A所示，当其温度 到达居里温度之前几乎为瞬间升温，而如图5B所示，当到达居里温度时便丧 失磁性，不再升温，保持温度恒定。这便是有赖于励磁线圈2a、消磁部件(金 属芯)3A、调磁合金3C、发热层3E相互关系的自我温度控制功能。
这样，如果用居里温度为定影装置使用温度100 30(TC的磁体作为调磁 合金3C的原材料，定影棍3的发热层3E或消磁部件3A便不会出现过热，大致 保持恒温，不会破坏定影棍3表面的高离型性和耐热性等性能，而且不需要 进行复杂的控制。 (构成的补充)
如果金属套筒3H为调磁合金3C单层，则通过加压棍4按压引起变形形成 夹持的可变形条件为，比如材料为含铁、镍的合金，厚度为150um。满足该 条件可保证使调磁合金3C变形。调磁合金3C还可以比如在可变形基层上电镀 形成磁性材料层，这样可确保使得调磁合金3C变形，并减少调磁合金3C损坏 断裂。
绝热层3B设于定影棍3中的调磁合金3C的内侧，优选由导热率较调磁合 金3C更低的材料形成，这样可提高发热层3E的热效率。绝热层3B可以由导热 率比调磁层低的发泡有机硅等材料(导热率为O. 1W/mK)形成，如果调磁层 3C的导热率为比如llW/mK，也可以采用比如图示例中的空气层等其他绝热 层。此外，绝热层3B中既可包含弹性体也可不包含弹性体。但是，包含弹性 体可增大加压棍4的按压力(夹持压力)，提高定影性能。
绝热层3B的厚度优选大致10mm以下或从磁力线强度等关系式导出的适 当厚度。这是为了确保透过调磁层的磁束能够通过导电体。
此外，用于定影的发热转动体可以是辊、筒、带中的任意一种。当调磁
合金3C与发热层3E分开时，既可相对发热层3E固定调磁合金3C，也可不固定 调磁合金3C。在后者的场合下，还可以是带或套筒具有发热层，并且支承带 的辊具有调磁合金3C。
(本参考例中存在的问题)
图6显示了调磁合金3C导磁率(发热效率)的温度依存性。图中标记A 表示在各种温度下的导磁率。在本例定影装置中，对于18(TC附近的设定温 度(设定于居里温度附近的定影温度)，因自我温度控制功能起到作用，容 易进行温度管理。但是，从图5可以看出，未达到设定温度时导磁率十分高， 然而当超过该温度时，由于热能被作为反磁磁束而消耗掉，导磁率急剧下降。 为此，定影工序不得不在发热效率下降的状态形进行。
另外，根据环境温度、纸张规格、定影质量(有无光泽要求)等需要改 变定影温度的场合，但是，因自我温度控制功能的作用，比如，只能使用180 t:附近的设定温度。例如如图7所示，小规格纸张在连续定影时发热转动体 会在其轴向中间部分对应小规格纸张宽度发生温度下降，但当接近设于居里 温度附近的定影温度时，相比需要升温的金属套筒3H，热量更多地分配并消 耗到消磁部件(金属芯)3A上，造成温度下降无法恢复。进而，当达到设于 居里温度附近的定影温度时，因加热能力有限，尤其是在寒冷时期，预热时 的升温时间增长，无法进行高速升温。对此，涉及本发明的以下实施方式可 用于解决这些问题。
(2)实施例l
图8显示磁束发生部2以及作为发热转动体的定影棍30的构成以及动作 状态。磁束发生部2的构成与上述参考例中参照图1、图2、图3、图5等所述 的相同。关于定影棍30，金属套筒3H与作为参考例参照图1、图4等所述的在 基本结构上相同。
本例中，为了用高发热效率条件进行定影，并将反磁磁束量作为可变量 以加大实现自我温度控制功能的设定温度选择范围，调磁合金3C采用居里温 度高于现有定影装置中设定的定影温度的材料。此处，现有定影装置如上述 参考例，其中消磁部件(金属芯)3A相对于励磁线圈2a的位置(距离)不变。
将励磁线圈2a产生的感应磁束中可到达消磁部件的磁束作为可变量，为
了调整消磁部件产生的反磁磁束量，消磁部件3A-1与磁芯3Q被形成为一体可 转动地设于金属套筒3H中，用以使消磁部件3A-l相对励磁线圈2a进行变位。 通过将消磁部件3A-l与磁芯3Q组合并相对励磁线圈2a变位，消磁部件发生的 反磁磁束量得到调整。关于该方式即磁束调整方式将在以下根据图10描述。
磁芯3Q由高磁性、高阻抗的铁素体形成。调磁合金3C采用Fe-Ni合金。 居里温度因随着Ni含量而变化，所以可以对应各种居里温度。对于消磁部件 3A-1，就消磁效果的观点来看，适合使用导电体，比如铝或者铝合金、铜等 体积阻抗率比调磁合金3C低的材料。这是因为比如，在以下描述的图8A中， 当T (调磁合金温度)>Tc (居里温度)时，在消磁部件3A-l的部位上容易 发生因感应励磁线圈2a的感应磁束而产生的涡电流，从而发生强反磁磁束。 上述材料的截面形状不受限定。
如图9所示，磁芯3Q由略呈圆柱状的棍形成，其外周的部分表面上贴附 具有半圆筒形截面形状的板状消磁材料3K，而消磁部件3A-1以其它固定方法 与磁芯3Q—起固定形成一体可转动地置于金属套筒3H (调磁层3C)内。在磁 芯3Q的辊转动方向上消磁部件3A-1和高阻抗磁性材料的磁芯3Q分开形成。在 可转动磁芯3Q转动中心的相反方面贴附不足半圆的圆弧板状消磁材料3K成 为一体化构成。在包含调磁层3C在内的金属套筒3H所形成的圆形空间内当磁 芯3H转动并停止时，可根据该停止位置设置磁芯3Q或消磁部件3A-1接近或离 开磁束发生部2的位置。
参照图10说明驱动磁芯3Q转动结构的详细例。图10是一例定影棍30以及 其周围部件的结构图。定影装置的左右侧板8L、 8R在用于固定磁束发生部2 的同时，还支承定影棍30的轴。构成定影棍30外周部分的金属套筒3H通过左 右法兰7R、 7L得以固定。
位于金属套筒3H内侧的磁芯3Q的右轴6R通过轴承5受右法兰7R支承。右 法兰7R的轴部服受右侧板服贯穿部支承并连接于未图示的转动驱动源。磁芯 3Q的左轴6L通过轴承5由左法兰7L支承，并且贯穿左法兰7L突出到外面与未 图示驱动源相连接。左法兰7L的轴部9L由定影装置左侧板8L支承。
金属套筒3H (调磁合金3C)呈筒状可作转动，励磁线圈2a位于进行转动 的调磁合金3C的外侧，消磁部件3A-1与高阻抗磁性材料(磁芯3Q)组合被置
于金属套筒3H (调磁合金3C)内侧，可相对励磁线圈2a转动。
定影时，与加压棍4同期的金属套筒3H与定影棍30作一体转动，磁芯3Q 以及消磁部件3A-1则不随同定影棍30，而是相对磁束发生部2 (励磁线圈2a) 转动并可变位。
上述构成是将磁芯3Q和消磁部件3A-1形成一体支持定影棍30的轴，用以 相对磁束发生部2 (励磁线圈2a)转动并可变位，而不随定影棍30—起转动。 此结构仅是磁束调整装置的一个例子，通过组合消磁部件3A-1和磁芯3Q相对 励磁线圈2a变位，来调整消磁部件发生的反磁磁束量。磁束调整结构并不局 限与上述结构，可以采用用于金属套筒3H内部磁芯3Q移动的各种结构。
回到图8说明磁束调整结构动作。图8A显示提高消磁部件3A-1作用的动 作状态，图8B显示不让消磁部件3A-1起作用的动作状态。
图8A、图8B中，带箭头的粗实线表示励磁线圈2的感应磁束，带箭头的 细实线表示流过调磁合金3C的涡电流，带箭头的虚线为铝或铝合金制的消磁 材料3K发生的感应磁束。 (消磁部件作用状态具有发热控制功能)
图8A中，磁芯3Q停止转动使消磁部件3A-l处于面对励磁线圈2a位置。此 时消磁部件3A-l的转动位置最接近励磁线圈2a。在此状态下，如果调磁合金 3C的温度T为居里温度Tc以上，则调磁合金3C失去磁性成为非磁体，发挥高 消磁作用。
以下说明该状态时的自我温度控制功能。
由于消磁部件3A-l处于最接近励磁线圈2a，因此为消磁部件(完全)作 用状态，T>Tc，励磁线圈2a发生的感应磁束(粗实线)通过调磁合金3C所 能到达的位置上存在消磁部件3A-1 (Al层)，在该A1层中产生涡电流。该A1 层中产生的涡电流(细实线)朝抵消励磁线圈2a的感应磁束的方向流动，产 生抵消该感应磁束方向的反磁磁束(虚线)。
居里温度以上时励磁线圈2a发生的感应磁束(粗实线)可以通过调磁合 金3C，而在居里温度附近，尤其是达到稍微超过居里温度时，因反磁磁束增 加，励磁线圈2a的感应磁束减少，使得发热层3E中因该感应磁束而发生的涡 电流也变小，从而降低了发热量。发热量的降低使得调磁合金3C的温度不断
下降接近居里温度，随着调磁合金3C的温度下降，虽然通过调磁合金3C的磁 束减少，但反磁磁束的减少使得通过发热层犯的感应磁束增加，由此发热量 增大。
这样，调磁合金3C尽量接近居里温度，从而使发热层3E对发热量进行自 动控制。该发热量控制与图11中设定温度为20(TC以上连接A标记的特性相 对应。图ll是发热效率的温度依存性曲线，图中同时显示了图8A中所示的消 磁部件起作用(对应A标记)和消磁部件不起作用时的特性(对应O标记)。
在此，假设以图8A中消磁部件处于(完全)作用状态，而且T〈Tc时， 励磁线圈2a发生的感应磁束因不能通过调磁合金3C而不会产生反磁磁束。这 样，发热层3E中涡电流的产生不会受到励磁线圈2a的感应磁束的任何约束， 发热层3E可以尽其可能地发热。该状态与图11中设定温度为180°C以下的A 标记连接的特性线(最大发热量1000W)相对应。
当磁芯3Q转动到图8A和图8B所示位置的之间停止时，发热量按照图ll中 特性通线P1、 P2、 P3，即在设定温度为180 20(TC连接A标记的特性曲线中 通过P1、 P2、 P3的曲线。此状态也可以称之为是一种消磁部件(不完全)不 作用状态，用以连续调节获得不同的发热量。
形成如特性曲线P1、 P2、 P3那样的中间状态(控制磁芯转动停止在中间 位置)，可以适当减缓定影棍30的升温特性。这是因为包括定影棍的装置蓄 热量大，在瞬间变为高温时，需要适当增加消磁效果以缓和升温特性。而温 度变得过高会成为造成定影失败的原因。另外，在T〉Tc的状态下，消磁部 件从非作用状态转变到作用状态，使得磁性线圈阻抗发生大幅度变动，而电
源控制跟不上。对此，利用中间状态可减小电源控制负载变动程度。 (消磁部件非作用状态没有发热控制功能) 图8B中，磁芯3Q停止转动处于面对励磁线圈2a位置。消磁部件3A-1间隔 磁芯3Q的转动中心处于相反位置，此时消磁部件3A-1转动到最远位置。在此 状态下，如果调磁合金3C的温度T为居里温度Tc以上，则调磁合金3C失去磁 性成为非磁体，励磁线圈2a发生的感应磁束通过调磁合金3C，而消磁部件 3A-l处于相反位置远离励磁线圈2a，消磁材3K不发生磁束，因而使得消磁作 用得不到发挥，热量不会下降。这样，来自消磁材料3K的感应磁束(实线)
被拉近磁芯3Q，不受约制地在发热层产生涡电流使发热层发热。此时的状态
与图11中设定温度为18(TC以上连接0标记的特性曲线(最大发热量为 1000W)相对应。
假定图8B的消磁材料处于(完全)非作用状态，并且T〈Tc，此时发热 层也不受约束地产生涡电流而发热。该状态与图11中设定温度为180°C以下 连接O标记的特性曲线(最大发热量为1000W)相对应，可使得发热层在最 大限度内发热。
通过一起转动消磁部件3A-1和磁芯3Q以改变消磁部件3A-1的位置，可以
实行所需要的抑止发热控制。也就是说，在如图ll所示数据上进一步考虑磁 芯3Q的转动角度、定影棍30的表面温度等以形成控制数据，根据定影装置、 图像形成装置等装置状态信息(是否处于预热期间或输纸期间或节能期间)、 或定影装置内温度传感器信息，来改变消磁部件3A-l相对励磁线圈2a的转动 位置，调磁合金3C的发热控制。 (控制例)
如图12所示，控制装置10由将上述控制数据保存在储存媒体上的CPU形 成。在定影棍30轴长度方向的中间以及端部设置温度传感器11、 12作为温度 检测装置，用以检测定影棍表面温度，该检测信息输入控制装置IO。同样， 形成于图像形成装置中用于检测室温的温度传感器13的检测信息也被输入 控制装置IO。
另一方面，消磁部件3A-1左轴6L上连接步进马达等马达M，马达M的驱动 受控制装置10的输出控制。如果机器状态信息表示处于预热期间，则控制装 置10根据温度传感器11、 12、 13的温度信息，算出消磁部件3A-1的最佳转动 位置，用以驱动马达M,得到消磁部件3A-1发生的适量反磁磁束。
如图7所示，小规格纸张的连续输纸会使得定影棍30轴向中间部分的表 面温度低于两端部的表面温度。如果这对定影质量产生影响，可以通过温度 传感器ll、 12、 13检测信息来掌握此时的状况，驱动马达M，获得消磁部件 3A-1发生的适量反磁磁束。比如如图8B所示使消磁部件处于非作用状态，定 影棍30轴向中间部分有望迅速恢复温度。监视表面温度每当表面温度下降便 开始实行这样的磁束调整。另外，定影装置的动作状态处于预热时，可控制
上述磁束调整装置处于图8B所示的消磁部件非作用状态，以縮短启动时间。 图像的光泽随着定影温度的高低而变。光泽印刷需要高温定影，非光泽 (普通)印刷要求的定影温度相对较低。
着眼于这一点，普通印刷时为图13A所示消磁部件作用状态(对应图8A)， 而光泽印刷时则为图13B所示消磁部件非作用状态(对应图8B)。另外，与 黑白图像相比在彩色图像中对光泽的要求更高，因此为消磁部件非作用状 态。
这样，根据预热期间或小规格纸张的连续定影等有关定影装置动作状态 的信息、以及光泽图像、非光泽图像等有关定影图像质量的信息，控制上述 磁束调整装置，调整消磁部件3A-1发生的反磁磁束量，获得需要的定影质量 和升温效果。
通过随时把得自温度传感器ll、 12、 13的温度信息输入到控制装置中， 掌握与目标值之间的差值，实行由马达M修正磁芯3Q转动位置的控制反馈， 进一步提高定影质量和升温效果。 (发热转动体的状态)
通过接触加压辊产生变形一类的定影用辊被称为定影棍，至此已说明了 的定影棍3、 30都是厚度为200um以下的金属套筒3H，并接触加压棍4产生变 形，因此是定影棍。对此，对于金属套筒3H的厚度超过200um并在接触加压 棍4后不发生变形的接近刚体的辊，也可以具有与上述定影棍30相同的消磁 作用，因此，本发明对象的定影用发热转动体既包括接触加压棍产生变形的 定影棍也包括接触加压棍后不产生变形的接近刚体的定影棍。
进而作为其他的例子，如图14所示，协调相对接压加压棍4的辊14转动 并可转动支撑定影带15，而且对定影带15进行加热的加热辊17也包含在本发 明的发热转动体之中。此时，金属套筒3H的厚度可以超过200 n m以提高刚性。 (3)实施例2
图15显示磁束发生部2以及发热转动体的定影棍300的结构以及动作。磁 束发生部2的结构与图8所示例相同。构成定影棍300的金属套筒3H也相同于 图8所示例。本例的金属套筒300与图8所示金属套筒30在结构上的不同之处 为，本例中在包括调磁合金3C的金属套筒3H内侧设有一对消磁线圈3L、 3L，
并将左轴6L固定在左侧板8L上，以取代图8所示消磁部件3A-1以及磁芯3Q。 这样，即使转动金属套筒3H也不会改变消磁线圈3L、 3L与励磁线圈2a之间的 相对位置。
消磁线圈3L、 3L由转换元件16在其间转换接通或断开，以控制励磁线圈 2a发生的感应磁束。与实施例l相比，实施例2不需要移动消磁部件的装置， 可节省空间。
下面根据图16说明励磁线圈2a与消磁线圈3L、 3L、转换元件16以及转换 器E之间的关系。消磁和非消磁之间的转换元件16使用开关或可变阻抗元件， 也可以使用其他方法。副线圈的消磁线圈3L上不设驱动源。另外，相对于本 例中分设于中间芯2c两旁的励磁线圈2a，可分别在两侧配置多个消磁线圈 3L，各配置三各左右比较合适。但是，本发明不对配置的个数予以限制，既 可是一个也可是多个。而且，根据转换元件16单位时间转换比率进行控制。 (消磁线圈导通状态；具有发热控制功能)
图15A是与图8A相同具有提高消磁作用动作状态的定影棍300的截面图， 接通转换元件16使消磁线圈3L、 3L导通，抵消励磁线圈2a发生的感应磁束， 发挥消磁作用。
消磁线圈接通后处于消磁材(完全)作用状态。当T〉Tc时，励磁线圈 2a发生的感应磁束(粗实线)通过调磁合金3C到达设有消磁线圈3L、 3L的位 置，这样在该消磁线圈3L、 3L中感应发生抵消励磁线圈2a感应磁束的电流i， 同时产生抵消感应线圈2a感应磁束方向的反磁磁束(虚线)。
在居里温度以上时励磁线圈2a发生的感应磁束(粗实线)可以通过调磁 合金3C，在居里温度附近，尤其是在稍微超过居里温度时，反磁磁束增多， 励磁线圈2a的感应磁束减少，以此发热层3E中的该感应磁束所引起的涡电流
变小，发热量减低。
随着发热量下将引起调磁合金3C温度下降不断接近居里温度，虽然通过 调磁合金3C的磁束减少，但因反磁磁束的减少，使得通过发热层3E的感应磁 束增加，从而增加发热量。这样，发热层自动控制发热量，使得调磁合金3C 处在居里温度附近。此状态对应图11中设定温度为18(TC以上连接A标记的 特性曲线(最大发热量为1000W)。
在此，假定图15A中消磁部件作用状态，并且T〈Tc时，励磁线圈2a发生 的感应磁束因不能通过调磁合金3C，所以消磁线圈3L、 3L不产生反磁磁束。 这样，励磁线圈2a发生的感应磁束便不受约束地产生涡流，使发热层犯尽可 能发热。该状态对应于图11中设定温度为18(TC以下连接A标记的特性曲线 (最大发热量为1000W)。
.此外，转换元件16可以具有可变阻抗器，如果有可变阻抗器，可以通过 控制消磁线圈3L、 3L发生的反磁磁束量在图15A和图15B所示发生量之间变 化，使发热量按照图11中的特性线P1、 P2、 P3，即设定温度为180 20(TC之 间连接A标记的曲线中通过P1、 P2、 P3的特性线。此时的状态可以称之为消 磁材(不完全)非作用状态，用于获得连续变化的发热量。
形成如特性曲线P1、 P2、 P3那样的中间状态(控制磁芯转动停止在中间 位置)，可以适当减缓定影棍300的升温特性。这是因为包含定影棍的装置 蓄热量大，在瞬间变为高温时，需要适当增加消磁效果以缓和升温特性。而 温度变得过高会造成定影失败。另外，在T〉Tc的状态下，消磁部件从非作 用状态转变到作用状态，使得磁性线圈阻抗发生大幅度变动，而电源控制跟 不上。对此，利用中间状态可减小电源控制负载变动程度。 (消磁线圈非导通状态发热控制不作用)
另一方面，图15B与图8B相同，显示不发挥消磁作用动作状态时的定影 棍300截面图。转换元件16断开，消磁线圈3L、 3L之间切断不发生消磁磁束，
从而消磁作用得不到发挥。
消磁线圈3L、 3L与励磁线圈2a分开设置，隔着金属套筒3H的筒壁处于与 励磁线圈2a相反位置，励磁线圈发生的感应磁束可以透过调磁金属3C。当调 磁金属3C的温度T〉Tc时，由于消磁线圈3L、 3L之间不发生感应反磁磁束， 因此调磁线圈2a发生的感应磁束(粗实线)使发热层不受约制地产生涡电流 发热。该状态对应于图11中设定温度为18CTC以上连接0标记的特性曲线(最 大发热量为1000W)。
假定图15B的消磁线圈3L、 3L断开处于消磁非作用状态，并且T〈T c， 此时，发热层也因涡电流不断发生而发热。该状态对应于图ll中设定温度为 18(TC以下连接0标记的特性曲线(最大发热量为1000W)，发热层尽其可能
发热。
用转换元件16作为可变阻抗器时，通过改变阻抗值，可进行所需要的发 热抑止控制。也就是说，可在如图ll所示数据上进一步考虑可变阻抗器的阻 抗值、定影棍300的表面温度等以形成控制数据，根据定影装置、图像形成 装置等装置状态信息(是否处于预热期间或输纸期间或节能期间)、或定影
装置内温度传感器信息，改变可变阻抗器的阻抗值，来控制调磁合金3C发热。
(控制例)
图17中，控制装置100由上述存储控制数据的CPU形成。定影棍300轴向 的中间以及两端设有温度传感器IIO、 120作为检测该辊表面温度的温度检测 装置。该检测信息被输入控制装置IOO。同样，图像形成装置中设置的用于 检测室温的温度传感器130所获检测信息也输入到控制装置100中。
转换元件16的接通/断开或者阻抗值受控制装置100输出的控制。当机 器状态信息为预热时期时，控制装置100根据温度传感器110、 120、 130的温 度信息，控制转换元件16使消磁线圈3L、 3L产生适量的反磁磁束。
小规格纸张的连续输纸会造成定影棍300在轴向中间部的表面温度低于 两端表面温度，这如果影响到定影质量，则按照上述实施例1中图7所述内容 进行控制。
图18A所示的普通印刷时，消磁线圈导通(与图15A对应)，而当进行图 18B所示的光泽印刷时，则消磁线圈断开(与图15B对应)。另外与黑白图像 相比彩色图像对光泽要求较高，因此消磁线圈断开(图15B)。
这样，根据预热时期或小规格纸张连续印刷等有关定影装置动作状态的 信息，或光泽图像、非光泽图像等有关定影图像质量的信息，控制上述磁束 调整装置，调整消磁线圈3L、 3L发生的反磁磁束量，以获得所需定影质量和 升温效果。
将来自温度传感器IIO、 120的信息随时输入控制装置100，用以掌握与 目标值之间的差值，进行修正转换元件16阻抗值的反馈控制，进一步提高定 影质量和升温效果。 (发热转动体的状态)
本例中，作为本发明对象的定影用发热转动体也不但包括上述定影棍300，而且包括金属套筒3H厚度在200 !i m以上并且接触加压棍4不会发生变形 的近似刚体的定影棍。
进而作为其他例子，如图19所示，协调相对接压加压棍140的辊150转动 并可转动支撑定影带15，而且对定影带15进行加热的加热辊160也包含在本 发明的发热转动体之中。此时，金属套筒3H的厚度可以超过200um以提高刚 性。
(4)实施例3
图20是釆用上述实施例中例举的定影装置的彩色图像形成装置示意图。 当然，本发明既不限于图20所示一类的图像形成装置，也不限于形成彩色图 像的装置，形成单一图像的装置也是本发明的对象之一。
该图像形成装置从上方起设有读取部C、排纸存放部D、图像形成部A、 供纸部B。
读取部C是用于读取置于原稿玻璃台C2上原稿的装置，原稿图像经读取 行走体C1的扫描，图像信息经由透镜C3在CCD (Charge Coupled Devices) C4 上成像，该像被转换为电信号送往曝光装置AIO，提供曝光用的图像信息数 据。
图像形成部A主要由以下形成收藏于处理盒PC中的四台鼓状感光体A1 以及其附带部件、置于处理盒PC上方的中间转印装置A4、置于中间转印装置 A4侧面的二次转印装置A5、置于二次转印装置A5上方的定影装置A8、排纸辊 A9、以及定位辊A11等。此处，定影装置A8可以使用上述实施例1、 2中所述 发热转动体作为定影装置。图20作为一例显示采用图8等所述类型的定影棍 30 (发热转动体)。
四台感光体沿着由中间转印装置A4构成的中间转印带A4a的转动方向设 置。各台感光体A1按其转动方向在周围设置充电装置A2、显影装置A3、清洁 装置A6、以及润滑装置A7，此外，显影装置A3与清洁装置A6之间的感光面接 触中间转印带A4 (—次转印部)，充电装置A2与显影装置A3之间的感光面成 为曝光区域，在带电后经来自曝光装置A10的光束照射曝光。
图像形成时，感光体分别经充电装置A2充电而带电，而后经曝光装置AIO 根据CCD4读取的原稿数据曝光，在表面载置静电潜像，各静电潜像分别经显
影装置A3可视像化，成为由青色、洋红色、黄色、黑色各色调色剂形成的调 色剂像。
各感光体A1上形成的青色、洋红色、黄色、黑色调色剂像在一次转印部
中进行转动的中间转印带A4a上依次重叠转印形成彩色调色剂像。在中间转 印带A4a上设有二次转印装置A5的二次转印部将该彩色调色剂像一并转印到 纸张S上。载有经该转印而未定影的彩色调色剂像的纸张S在通过定影装置A8 的过程中定影图像，而后由排纸辊A9送出到排纸存放部D。'中间转印带A4a和 二次转印装置A分别带有去除残留调色剂的清洁装置，对此省略说明。
供纸部B装有存放各种规格纸张S的供纸盒40。关于供纸盒40，比如根据
用于曝光的图像信息中含有的原稿大小信息自动选择，或者由用户选择，纸 张S经分离供纸装置110分离离开供纸盒40被送往供纸辊B1。该纸张S在定位 辊A11中一旦被停止输送后，配合中间转印带A4a上的彩色调色剂像到达时间 被送往二次转印装置A5。
如本例所示，在用青色、洋红色、黄色、黑色各色调色剂进行可视化的 图像形成装置中，可以选择形成真彩色图像或任意颜色的单色图像。真彩色 图像要求具有光泽，而单色(比如黑色)图像要求光泽的情况不多。图像光 泽与定影温度的高低有关。本发明可以有效地在较大温度范围内实行定影， 既适用于光泽图像也适用于非光泽图像。
如本例所示，在可以存放大小不同的各种规格纸张并可选择任意规格纸
张的图像形成装置中，当进行小规格纸张连续输纸时，可能发生定影棍(辊) 轴长度方向中间部分温度下降，引起的定影不良问题。对于使用消磁部件的 现有定影棍，其温度上限虽然固定在居里温度附近，但发热效率低。
本发明使用的调磁合金具有较一般调磁合金更高的居里温度，并在消磁 部件作用时，可利用特性曲线P1、 P2、 P3等在低于高居里温度的低温下进行 普通定影，但发热效率并不低。
另外，当轴向中间部分的温度下降可能引起定影不良发生时，让消磁部 件处于非作用状态，对整个定影棍包括轴向两端的温度高速加热，以解消中
间部分的温度下降。在小规格纸张连续输纸中每当经过一定时间发生温度下 降便让消磁部件处于非作用状态。
预热时，只要使消磁部件处于非作用状态，即使在环境温度低的冬季等 也可以通过高速升温在短时间内达到通常的定影温度。
权利要求
1. 一种定影装置，其中包括定影用发热转动体，该发热转动体具备发热层；励磁线圈，用于发生磁束并通过该磁束感应加热所述发热层；以及，调磁合金，用于传输所述发热层发生的热量，所述调磁合金设置于所述励磁线圈与消磁部件之间，所述励磁线圈的磁束引起所述消磁部件发生反磁磁束，以发挥自我温度控制功能，所述定影装置的特征为，具有磁束调整装置，用以调整所述反磁磁束量。
2. 根据权利要求l所述的定影装置，其特征为，所述磁束调整装置通过改 变所述消磁部件相对于所述励磁线圈的位置，使所述励磁线圈产生并到达消 磁部件的磁束多少发生变化。
3. 根据权利要求2所述的定影装置，其特征为，所述消磁部件可作转动， 以改变所述消磁部件相对所述励磁线圈的位置。
4. 根据权利要求3所述的定影装置，其特征为，所述消磁部件与高阻抗磁 性体沿辊转动方向分开形成。
5. 根据权利要求3或4所述的定影装置，其特征为，所述可转动消磁部件形 成为，在铁素体形成的作为所述高阻抗磁性体的辊的一部分上贴附铝板或铜 板作为消磁部件。
6. 根据权利要求4或5所述的定影装置，其特征为，在间隔可转动的所述高 阻抗磁性体转动中心的相反侧由消磁材构成。
7. 根据权利要求l所述的定影装置，其特征为， 所述调磁合金呈筒状可作转动， 所述励磁线圈位于转动的所述调磁合金的外侧，所述消磁部件在转动的所述调磁合金内侧与高阻抗磁性体组合构成为 可相对所述励磁线圈作转动。
8. 根据权利要求l所述的定影装置，其特征为，所述消磁部件由体积阻抗 率低于所述调磁合金体积阻抗率的材料形成。
9. 根据权利要求l所述的定影装置，其特征为， 所述消磁部件由发生抵消所述励磁线圏所发生的磁束的消磁线圈形成， 所述磁束调整装置由设于包含所述消磁线圈的回路上的开关或可变阻抗器形成，用以改变所述消磁线圈发生的反磁磁束量。
10. 根据权利要求9所述的定影装置，其特征为， 所述发热层和所述调磁合金形成为筒状的转动体进行同步转动， 所述励磁线圈置于转动的所述调磁合金外部， 所述消磁部件形成为所述筒状并置于所述转动体中。
11. 根据权利要求l所述的定影装置，其特征为， 所述发热转动体由以下之中任意一个形成与加压棍的相对压接部分因该压接而会产生变形的定影辊； 与加压棍的相对压接部分不会因该压接而产生变形的定影棍；以及 加热辊，可转动地支撑与相对压接加压棍的辊进行协调转动的定影带，并对该定影带进行加热，用以在通过所述相对压接部分的片状媒体上进行图像定影。
12. 根据权利要求ll所述的定影装置，其特征为，具备 温度检测装置，用于检测所述发热转动体温度；以及，控制装置，用于根据该温度检测装置所检测的温度信息，控制所述磁束 调整装置调整所述反磁磁束量。
13. 根据权利要求11或12所述的定影装置，其特征为，具备控制磁束调整装 置调整所述反磁磁束量的控制装置，该控制装置根据该定影装置的动作状态 和定影图像质量要求控制所述磁束调整装置调整所述反磁磁束量。
14. 根据权利要求13所述的定影装置，其特征为，当所述定影装置的动作状 态为预热时，所述控制装置控制所述磁束调整装置，让所述消磁部件处于不 作用状态。
15. —种图像形成装置，具备加热片状媒体载置的未定影调色剂图像以实行 定影的定影装置，其特征为该定影装置为权利要求l所述定影装置。
16. —种用于定影的发热转动体，在受外部磁束感应加热的发热层和接收该 发热层传热的调磁合金层形成的金属套筒中设有消磁部件， 其特征为，所述消磁部件被设置为可作转动。
17. 根据权利要求16所述的用于定影的发热转动体，其特征为，所述可作转 动的消磁部件形成为，在一部分由铁素体形成的作为所述高阻抗磁性体的辊 上贴附铝板或铜板作为消磁部件。
18. —种用于定影的发热转动体，在受外部磁束感应加热的发热层和接收该 发热层传热的调磁合金层形成的金属套筒中设有消磁部件，其特征为，所述消磁部件由消磁线圈构成，并在包含所述消磁线圈的回 路上设置开关或可变阻抗器，用以改变所述消磁线圈发生的反磁磁束量。
19. 一种温度控制方法，用于对定影装置进行温度控制，该定影装置包括定 影用的发热转动体和磁束调整装置，所述发热转动体具备-发热层；励磁线圈，用于发生磁束并以该磁束感应加热所述发热层；以及，调磁合金，用于传输所述发热层发生的热量， 所述调磁合金设置于所述励磁线圈与消磁线圈之间，所述励磁线圈的磁 束引起所述消磁部件发生反磁磁束，以发挥自我温度控制功能， 所述磁束调整装置用于调整所述反磁磁束量，所述温度控制方法的特征为，所述调磁合金使用居里温度高于定影用设 定温度的材料，并根据该定影装置的动作状态和定影图像质量要求驱动所述 磁束调整装置，以获得最佳设定温度。
20. 根据权利要求19所述的温度控制方法，其特征为，使用检测所述发热转 动体温度的温度检测装置检测到的温度信息进行反馈控制。
全文摘要
本发明涉及图像形成装置中采用电磁感应加热方式的定影装置、用于该定影装置的发热转动体、以及该定影装置的温度控制方法。其目的在于，提供不但能够发挥发热转动体经电磁感应加热高速升温的特性，同时该升温还可超越调磁合金的居里温度的定影方法、部件、以及装置。具体为，定影装置包括具备励磁线圈2a、金属套筒3H(包括发热层、调磁合金)以及消磁部件3A-1，并在励磁线圈与消磁部件之间设置调磁合金，由励磁线圈的磁束引起消磁部件发生反磁磁束而发挥自我温度控制功能的定影用发热转动体，在该发热转动体中，本发明通过设定磁束调整装置(磁芯3Q以及消磁部件3A-1)相对励磁线圈2a的转动位置，调整反磁磁束量，以达到上述目的。
文档编号H05B6/36GK101382766SQ20081021460
公开日2009年3月11日 申请日期2008年8月28日 优先权日2007年8月31日
发明者瀬尾洋 申请人:株式会社理光