专利名称：Pcb板固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械锁紧装置技术领域，尤其涉及一种PCB板的固定装置。
背景技术：
PCB板(印刷电路板)是各种电子产品中的基本部件之一，PCB板的固定 方式有很多，目前市场上最常见的是将PCB板与金属框架采用螺钉固定的方 式连接在一起。通常采用以下的方案，参见
图1,在PCB板2上开通孔，在钣 金机箱3上需要开设贯穿其地面的螺紋孔或者在钣金机箱的底面上成型具有 螺紋孔的凸台，PCB板2和钣金机箱3通过螺钉2固定连接。此种固定方式存 在以下不足之处首先，钣金机箱3上需要开设贯穿其地面的螺紋孔或者在 钣金机箱的底面上成型具有螺紋孔的凸台，PCB板2钣金机箱内无定位，导致 PCB板2在摆正时不方便，而且，为了使PCB板2与钣金机箱3之间固定，PCB 板2的每个孔都需要锁上一个螺钉l,这样既增加了生产成本，又浪费时间， 生产效率比较低。
实用新型内容
为了克服现有技术中PCB板在钣金机箱内无定位，不方便摆正和安装比 较费时的问题，本实用新型提供了一种新型的PCB板固定装置，其方案如下
一种PCB板固定装置，包括PCB板，机箱，所述PCB板上设置安装孔， 所述机箱的相应位置设置与PCB板上的安装孔相配合的带有内螺紋孔的支柱， 安装孔与带内螺紋孔的支柱通过螺丝固定连接，所述PCB板上还设置限位孔， 机箱上设置与限位孔相互卡接的定位柱。
上述PCB板固定装置，.所述PCB板上的定位孔为葫声孔，所述定位柱为中间车有台阶的铆4丁。
上述PCB板固定装置，所述PCB板上的安装孔为螺孔。
上述PCB板固定装置，所述PCB板上的安装孔至少为两个。
同时，本实用新型还提供了 一种具有上述PCB板固定装置的电子设备。
由于本实用新型采用了上述技术方案，既可以解决PCB板在机箱内固定
时无法防呆的问题，又可以减少螺丝的用量，缩减装配时间，提高生产效率。
具有^f艮大的实用性。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术PCB板固定方式示意图
图2是本实用新型采用的PCB板固定装置装配结构示意图
图3是本实用新型PCB板固定装置连接结构示意图
具体实施方式
参见图2和图3,为本实用新型的第一实施例。钣金机箱1上设置若干铆 钉4，其中有两个是带有内螺紋孔的铆钉，其余的铆钉4中间带有卡槽，卡槽 的加工方式可采用车床加工，相应的，PCB板2上设置若干与带卡槽的铆钉相 配合的限位孔，如葫声孔，另外，PCB板2上还要设置两个与带内螺紋的铆钉 相配合的定位孔。在PCB板2与钣金机箱1进行组装时，首先将铆钉4的卡 槽卡在PCB板2的葫芦孔中，然后通过螺钉3将带内螺紋孔的铆钉与PCB板2 锁紧，这样，既解决了钣金机箱1内PCB板2的防呆问题，又可以减少螺钉3 的使用数量，减少了作业工序，提高了生产效率。
本实用新型在上述实施例的基础上，还提出具有所述PCB板固定装置的 设备的第二实施例。所述设备可以为DVD、机顶盒等内设有PCB板的电子设备, 其中，PCB板由现有技术中有多少个孔就锁多少个螺丝的组装方式改为只锁两个螺丝，不锁螺丝的孔加工成葫声孔，对应的铆钉中间车一段台阶，在组装
时，将PCB板的葫芦孔扣入铆钉的台阶中，然后锁好两个螺丝，整个安装过 程就完成了。采用这种结构的产品，既减少了螺丝的数量，又减少了作业工 序和时间。在实际生产中有很强的实用性。
权利要求1. 一种PCB板固定装置，包括PCB板，机箱，所述PCB板上设置安装孔，所述机箱的相应位置设置与PCB板上的安装孔相配合的带有内螺纹孔的支柱，安装孔与带内螺纹孔的支柱通过螺丝固定连接，其特征在于，所述PCB板上还设置限位孔，机箱上设置与限位孔相互卡接的定位柱。
2. 如权利要求1所述的PCB板固定装置，其特征在于，所述PCB板上的限位孔为葫,孔，所述定位柱为中间车有台阶的铆钉。
3. 如权利要求1所述的PCB板固定装置，其特征在于，所述PCB板上的安装 孔为螺孔。
4. 如权利要求1所述的PCB板固定装置，其特征在于，所述PCB板上的安装 孔至少为两个。
5. 一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1至4任一项 所述的PCB板固定装置。
专利摘要本实用新型公开了一种PCB板固定装置，包括PCB板，机箱，所述PCB板上设置安装孔，所述机箱的相应位置设置与PCB板上的安装孔相配合的带有内螺纹孔的支柱，安装孔与带内螺纹孔的支柱通过螺丝固定连接，所述PCB板上还设置限位孔，机箱上设置与限位孔相互卡接的定位柱。所述定位孔为葫芦孔，所述铆钉上设置与葫芦孔相配合的台阶。所述机箱设置至少两个带螺孔的铆钉，所述PCB板的相应位置设置与铆钉相配合的螺孔，所述带螺孔的铆钉与PCB板上的螺孔通过螺丝固定连接。同时，本实用新型还提供了一种具有PCB板固定装置的电子设备。本实用新型解决了传统PCB板固定装置的防呆问题，同时，也减少了安装步骤，提高了生产效率。
文档编号H05K7/14GK201226626SQ20082009585
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者刘仁玉 申请人:深圳市同洲电子股份有限公司