专利名称：压榨机麻点压榨辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及榨辊结构技术领域。 .
背景技术：
用于糖厂榨糖的榨机，其榨辊的辊套一般采用铸铁浇铸而成，这种辊套至少存在 以下不足
1、 耐磨性较差，每年需车床修理一次榨辊齿纹，1 2年磨损至榨辊直径的3
5%即报废更新，需要更新一定数量的榨辊套。费工费时，还要花费大笔的检修费用。
2、 搾辊表面粗糙度不够，持蔗能力差，蔗料入料困难，易出现阻塞，降低了压 榨处理能力。
3、 榨辊的磨损影响压搾效能发挥，降低压搾甘蔗的糖份回收，造成大量跑糖， 给糖厂造成较大的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种可以有效 减小辊套的齿纹磨损甚至不会磨损齿纹，从而大大减少辊套的更换率，能强化持蔗能 力，不易造成堵料，可降低生产成本，且可显著提高压榨量和糖份回收率的压榨机麻 点压榨辊。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
压榨机麻点压榨辊，在棍套的齿纹上加工有縮进的台阶面，在台阶面上焊接有连 续的齿钉或麻点。
本实用新型可将齿钉焊接在齿纹台阶面的齿尖或齿侧。也可齿钉焊接在齿纹台阶 面的齿尖和齿侧。可将麻点焊接在齿纹台阶面的齿尖或齿侧。也可将麻点焊接在齿纹 台阶面的齿尖和齿侧。本实用新型采用堆焊工艺将齿钉或麻点焊接在齿纹的台阶面 上。
本实用新型由于在辊套的齿纹上加工有縮进的台阶面，将齿钉或麻点焊接在台阶面上后，齿钉或麻点不会高出辊套原来的齿纹面，不会干涉与齿纹配合的齿梳的正常 工作，也使得本实用新型可在现有的辊套上直接加工縮进的台阶面后焊接齿钉或麻 点，而不需更换新的辊套。由于在齿纹的台阶面上焊接了连续的齿钉或麻点，榨糖时， 齿钉或麻点承受了主要的摩擦力，大大降低了对辊套及其齿纹的磨损。在使用一段时 间后，被磨损的是齿钉或麻点。厂家不需更换辊套，只需在齿纹上重新焊接齿钉或麻 点即可，大大降低了检修时间和费用。而且由于焊接了齿钉或麻点，明显增加了齿纹 表面的摩擦力，显著增加了榨辊的持蔗能力，使压搾生产能力提高10%-20%;持蔗能 力的提高有效地強化了渗透效能，确保了高榨量的压榨糖份回收，提高了糖产量，也 不易造成堵料。本实用新型可以根据搾辊的结构特点及实际生产需要灵活选用焊接齿钉或麻点 以及焊接的位置。下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
图1是本实用新型未焊接齿钉和麻点的局部结构示意图； 图2是焊接了齿钉和麻点后的局部结构示意图； 图3是图2的A-A截面图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括套在轴体上的带齿纹2的辊套1，堆焊齿钉或麻点 前，在辊套1的齿纹2按要求加工好縮进的台阶面3，并将台阶面上的油坭、铁锈清 洗干净。如图2、图3所示，在齿纹2的台阶面3上焊接连续的齿钉4或麻点5。可在台 阶面的齿尖和齿侧都焊接齿钉；也可选择在台阶面的齿尖和齿侧都焊接麻点；还可如 本实施例所示，选择在台阶面的齿尖焊接齿钉4，而在齿侧焊接麻点5。为了提高焊 接效率和焊接质量，本实用新型一般采用堆焊技术将齿钉或麻点焊接在齿纹上。可采 用手工堆焊、自动堆焊技术。焊接材料最好选用耐磨合金。
权利要求1、压榨机麻点压榨辊，包括套在轴体上的带齿纹(2)的辊套(1)，其特征在于，在齿纹(2)上加工有缩进的台阶面(3)，在台阶面上焊接有连续的齿钉(4)或麻点(5)。
2、 根据权利要求1所述的压榨机麻点压榨辊，其特征在于，齿钉(4)焊接在 齿纹台阶面(3)的齿尖或齿侧。
3、 根据权利要求1所述的压搾机麻点压榨辊，其特征在于，齿钉(4)焊接在 齿纹台阶面(3)的齿尖和齿侧。
4、 根据权利要求1所述的压榨机麻点压榨辊，其特征在于，麻点(5)焊接在 齿纹台阶面(3)的齿尖或齿侧。
5、 根据权利要求1所述的压榨机麻点压榨辊，其特征在于，麻点(5)焊接在 齿纹台阶面(3)的齿尖和齿侧。
6、 根据权利要求1所述的压搾机麻点压榨辊，其特征在于，采用堆焊工艺将齿 钉(4)或麻点(5)焊接在齿纹的台阶面(3)上。
专利摘要压榨机麻点压榨辊，在辊套(1)的齿纹(2)上加工有缩进的台阶面(3)，在台阶面上焊接有连续的齿钉(4)或麻点(5)。本实用新型可以有效减小辊套的齿纹磨损甚至不会磨损齿纹，从而大大减少辊套的更换率，能强化持蔗能力，不易造成堵料，可降低生产成本，且可显著提高压榨量和糖份回收率。
文档编号B30B9/02GK201350698SQ20092011088
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者疆 陈 申请人:疆 陈