专利名称：一种散热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热技术，尤其涉及一种散热装置。
背景技术：
众所周知，散热对设备的使用效能及使用寿命有至关重要的影响，所以很多设备 都会安装有用于散热的散热装置，如针对电脑、大功率路灯等产品的散热装置。现有技术中散热装置主要包括用于紧密贴合设备的基座、导热体(如铜管)和散热 鳍片，导热体的一端嵌合固定在基座中，散热鳍片插入固定在导热体的另一端，其中，基座 和导热体的导热性能较好，可以将设备散发的热量迅速导走，而面积较大的散热鳍片的散 热性能较好，可以将热量快速散发出去。但是，这种散热装置的散热鳍片需要开孔，且形状 复杂，所以，此种散热鳍片需要专门开模制造，再一片一片地插入固定在导热体上，加工制 造工艺复杂，导致整个散热装置的生产成本较高；而且，由于加工制造的误差等原因，散热 鳍片与导热体之间的连接，往往会存在一定的间隙，影响散热鳍片与导热体之间热量的传 递，进而影响整个散热装置的散热效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加工制造工艺简单、生产成本 低的散热装置。本发明的目的通过以下技术措施实现一种散热装置，它包括有基座、导热体，导 热体的一端固定在基座中，所述导热体的另一端缠绕有用于散发热量的散热线。所述导热体为导热管、导热片材或导热卷材。所述导热管为铜管。所述导热片材为铝挤型导热片材或铝铸型导热片材。所述导热卷材为铝挤型导热卷材或铝铸型导热卷材。所述散热线为金属线。所述散热装置进一步包括辅助散热装置，辅助散热装置固定于散热线。所述辅助散热装置为风扇，风扇扣合固定于散热线。所述散热线为缠绕后焊接固定于导热体。所述散热线也可以为缠绕后粘合固定于导热体。本发明有益效果在于本发明包括有基座、导热体，导热体的一端固定在基座中， 导热体的另一端缠绕有用于散发热量的散热线。由于本发明的散热线只需要简单地缠绕于 导热体，无需专门开模加工制造，因此，本发明具有加工制造工艺简单、生产成本低的特点； 而且，本发明的散热线是缠绕于导热体，所以，散热线与导热体之间不存在间隙，即不会影 响散热线与导热体之间热量的传递，保证了散热效果。
图1是本发明一种散热装置实施例1的结构示意图。图2是本发明一种散热装置实施例1的隐去风扇的结构示意图。图3是本发明一种散热装置实施例2的结构示意图。图4是本发明一种散热装置实施例2的隐去风扇的结构示意图。在图1、图2、图3和图4中包括有 1——基座2——导热体 3——散热线 4——风扇。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。实施例1
本发明的一种散热装置，如图1、2所示，包括有基座1、导热体2，其中，基座1用于紧贴 于设备的散热部位，例如电脑主机的CPU(中央处理器)，基座1可以由铝合金、石墨等散热 效果较好材料制成，当然，基座1也可以设置螺丝孔等便于安装的结构，且基座1和导热体 2也可以一体成型；导热体2的一端固定在基座1中，使基座1可以将设备散发的热量快速 地传递给导热体2，当然，导热体2可以采用嵌合固定等方式固定于基座1。其中，导热体2的另一端缠绕有用于散发热量的散热线3，即在导热体2上缠绕若 干圈的散热线3，形成一定的散热面积，将导热体2传递过来的热量散发出去。其中，散热 线3可以为复合缠绕、交叉缠绕等方式缠绕在导热体2上。当然，在具体实施本技术方案 时，散热线3的缠绕数量、缠绕方式、形状、直径大小可以根据散热面积、应用的设备等因素 而进行修改。导热体2为导热管、导热片材或导热卷材，其中，导热管为铜管，因为铜管具有较 好的导热性能，在本实施例中，散热线3是缠绕在三根铜管上，通过散热线3散发热量；所述 导热片材为铝挤型导热片材或铝铸型导热片材；所述导热卷材为铝挤型导热卷材或铝铸型 导热卷材。当然，所述导热体2也可以为异形材等其它形状的散热基材，只要其由导热性能 较好的材料制成并具有较好的导热及散热效果即可。散热线3为金属线，因为金属线具有较好的导热及散热效果，可以快速地将热量 散发，例如铜线。当然，所述散热线3也可以采用其它材料制成的线材，只要其具有较好的 导热及散热效果即可。散热装置进一步包括辅助散热装置，辅助散热装置固定于散热线3，辅助散热装置 可以使散热线3的散热速度更快、散热效果更好；其中，所述辅助散热装置为风扇4，风扇4 扣合固定于散热线3，风扇4在工作时可以将散热线3中的热量迅速吹走，从而加快散热速 度、改善散热效果。当然，所述辅助散热装置也可以采用其它具有改善散热效果装置，不仅 限于风扇4，而且，辅助散热装置也可以采用螺丝等其它方式固定。散热线3为缠绕后焊接固定于导热体2，使散热线3可以稳固地固定在导热体2 上，也可以增加散热线3与导热体2的接触面积，加快热量传递的速度、改善散热效果。当 然，散热线3也可以采用其它方式固定，例如缠绕后粘合固定于导热体2，或者在导热体2 上设置用于固定散热线3的卡接槽位，又或者在散热线3与导热体2之间涂布导热膏。
本发明在生产时，可以通过机械设备缠绕等方式将散热线3缠绕在导热体2上，加 工制造工艺较为简单。因此，本发明通过缠绕的散热线3替代传统的散热鳍片，可以简化散 热装置的加工制造工艺，从而降低散热装置的生产成本；同时，本发明散热线3与导热体2 之间不存在间隙，即不会影响散热线3与导热体2之间热量的传递，保证了散热效果。本发 明可广泛应用于电脑、大功率路灯等设备的散热。实施例2
本发明的一种散热装置的实施例2，如图3、4所示，本实施例与实施例1的不同之处在 于，散热线3是交叉缠绕在两根铜管上，当然，所述铜管的数量及散热线3的缠绕方式，在具 体实施本技术方案时，可以根据实际环境而进行修改。本实施例的其它结构及工作原理与 实施例1相同，在此不再赘述。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。
权利要求
1.一种散热装置，它包括有基座、导热体，导热体的一端固定在基座中，其特征在于 所述导热体的另一端缠绕有用于散发热量的散热线。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述导热体为导热管、导热片材或导 热卷材。
3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于所述导热管为铜管。
4.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于所述导热片材为铝挤型导热片材或 铝铸型导热片材。
5.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于所述导热卷材为铝挤型导热卷材或 铝铸型导热卷材。
6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述散热线为金属线。
7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述散热装置进一步包括辅助散热 装置，辅助散热装置固定于散热线。
8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于所述辅助散热装置为风扇，风扇扣合 固定于散热线。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的散热装置，其特征在于所述散热线为缠绕后 焊接固定于导热体。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的散热装置，其特征在于所述散热线为缠绕后 粘合固定于导热体。
全文摘要
本发明涉及散热技术，尤其涉及一种散热装置，其包括有基座、导热体，导热体的一端固定在基座中，导热体的另一端缠绕有用于散发热量的散热线。由于本发明的散热线只需要简单地缠绕于导热体，无需专门开模加工制造，因此，本发明具有加工制造工艺简单、生产成本低的特点；而且，本发明的散热线是缠绕于导热体，所以，散热线与导热体之间不存在间隙，即不会影响散热线与导热体之间热量的传递，保证了散热效果。
文档编号H05K7/20GK102082136SQ20101058713
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者黄泽锋 申请人:黄泽锋