专利名称：一种行程可调节压力机气垫的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压机械自动化装备技术领域，特别涉及一种用于锻压机械自动 化的行程可调节压力机气垫装置。
背景技术：
普通的压力机气垫的上限位置是固定的，在生产品种少、生产批量大时不会存在 太多问题，但在小批量、多品种锻压成形生产中，顶料杆的长度必须随所用模具的不同而改 变，为此生产单位就需要根据所生产的零件种类的不同配制多种规格长度的顶料杆，顶料 杆品种的增多一方面造成企业生产成本的增加，另一方面也给顶料杆的预先生产准备及顶 料杆的保存管理带来较大的不便。
实用新型内容本实用新型目的在于设计一种无需更换不同长度顶料杆即可适应多种模具的气 垫，即一种行程可调节压力机气垫。本实用新型包括电动机、蜗轮减速装置、调节螺杆、活塞、工作缸、活塞杆、顶板、底 板，所述顶板通过螺栓固定在所述工作缸的顶端，所述工作缸的下端通过螺栓固定连接在 所述底板的上表面上，所述活塞杆穿置在所述工作缸的中心，所述活塞杆的上端螺纹连接 在所述工作缸的上端面的中心，在所述工作缸的下部设置活塞，所述活塞杆的下端螺纹连 接在所述活塞的中心，在所述活塞杆的下端连接调节螺杆，所述调节螺杆穿置在所述底板 的中心，在所述底板的下表面通过螺栓固定设置固定支架，所述调节螺杆穿置在所述固定 支架的中心，在所述固定支架上设置电动机，所述电动机的输出端连接蜗轮减速装置，所述 蜗轮减速装置的蜗轮连接调节螺杆。本实用新型通过电动机和蜗轮减速装置控制调节螺杆的上下运动，调节螺杆带动 活塞、活塞杆和工作缸作同步运动，调节螺杆的上下运动则通过蜗轮减速装置的正转或反 转来实现。使用这种设置，在一定范围内，不需要更换模具来生产多样性的产品，本机构有效 地解决了模具更换时顶料杆需要随之频繁更换的问题，即一套顶料杆可以适应多种模具， 本实用新型既节约了顶料杆的生产成本，又解决了顶料杆品种规格过多引发的储存、保管 及使用不便的难题，还提高了生产效率。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图中，1、电动机，2、蜗轮减速装置，3、调节螺杆，4、活塞，5、活塞杆，6、工作缸，7、顶 板，8、底板，9、固定支架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括电动机1、蜗轮减速装置2、调节螺杆3、活塞4、工作 缸6、活塞杆5、顶板7、底板8。顶板7通过螺栓固定连接在工作缸6的顶端，工作缸6的下端通过螺栓固定连接 在底板8的上表面上，活塞杆5穿置在工作缸6的中心，活塞杆5的上端螺纹连接在工作缸 6的上端面的中心，在工作缸6的下部设置活塞4，活塞杆5的下端螺纹连接在活塞4的中 心，在活塞杆5的下端连接调节螺杆3，调节螺杆3穿置在底板8的中心，在底板8的下表面 通过螺栓固定连接固定支架9，调节螺杆3穿置在所述固定支架9的中心，在固定支架9上 设置电动机1，电动机1的输出端连接蜗轮减速装置2，蜗轮减速装置2的蜗轮连接调节螺 杆3。
权利要求一种行程可调节压力机气垫，包括工作缸、活塞杆、顶板、底板，所述顶板通过螺栓固定在所述工作缸的顶端，所述工作缸的下端通过螺栓固定连接在所述底板的上表面上，所述活塞杆穿置在所述工作缸的中心，所述活塞杆的上端螺纹连接在所述工作缸的上端面的中心，其特征在于在所述工作缸的下部设置活塞，所述活塞杆的下端螺纹连接在所述活塞的中心，在所述活塞杆的下端连接调节螺杆，所述调节螺杆穿置在所述底板的中心，在所述底板的下表面通过螺栓固定设置固定支架，所述调节螺杆穿置在所述固定支架的中心，在所述固定支架上设置电动机，所述电动机的输出端连接蜗轮减速装置，所述蜗轮减速装置的蜗轮连接调节螺杆。
专利摘要一种行程可调节压力机气垫，属于锻压机械自动化装备技术领域，包括电动机、蜗轮减速装置、调节螺杆、活塞、工作缸、活塞杆、顶板、底板，在所述工作缸的下部设置活塞，所述活塞杆的下端螺纹连接在所述活塞的中心，在所述活塞杆的下端连接调节螺杆，所述调节螺杆穿置在所述底板的中心，在所述底板的下表面通过螺栓固定设置固定支架，所述调节螺杆穿置在所述固定支架的中心，在所述固定支架上设置电动机，所述电动机的输出端连接蜗轮减速装置，所述蜗轮减速装置的蜗轮连接调节螺杆。本实用新型既节约了顶料杆的生产成本，又解决了顶料杆品种规格过多引发的储存、保管及使用不便的难题，还提高了生产效率。
文档编号B30B15/32GK201752938SQ20102028229
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者孙林, 沈扬, 陈炜婷 申请人:扬州捷迈锻压机械有限公司