专利名称：中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置。
背景技术：
目前中厚板轧机是世界上较为先进的钢板轧制设备，其在厚板轧制过程中，钢板 厚度主要是由自动厚度控制装置(Automatic Gauge Control)完成，自动厚度控制装置简 称AGC，AGC调整轧机上、下工作辊接触以后，由AGC的执行机构油缸完成上、下工作辊的动作。AGC油缸自重35T并主要承受巨大的轧制力、频繁的咬钢冲击、剧烈的偏摆扰动、 高温蒸汽和粉尘污染等影响，因此AGC油缸故障较频，在故障无法在线修复时，则需对AGC 油缸实施更换；由于AGC油缸周边设备和环境对AGC油缸的更换有一定的影响，在AGC油 缸吊装过程中其运行轨迹为提升、横移、再提升、再横移，而原设计的液压式提升装置在AGC 油缸提升初级阶段就经常出现提升油缸密封损坏，油缸泄漏，因此传统的液压式提升装置 在吊装AGC油缸时存在重大的安全隐患，降低了 AGC油缸更换作业的效率，影响了轧机的正 常运行。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中厚板轧机自动厚度控制装置油缸 的吊装装置，利用本吊装装置方便实现了 AGC油缸更换的吊装作业，避免了吊装作业的安 全隐患，提高了 AGC油缸更换作业的效率，保证了轧机的正常运行。为解决上述技术问题，本实用新型中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置 包括吊装块和轧机换辊导轨，所述吊装块中部开有销孔，还包括支架平台、龙门吊架、两个 吊攀、两个吊装连扳、两根吊装拉杆和两个手拉葫芦，所述支架平台设于所述轧机换辊导轨 上并沿导轨移动，所述龙门吊架设于所述支架平台上，所述两个吊攀间隔设于所述龙门吊 架的横梁上，所述吊装连扳中部开有通孔，所述吊装拉杆顶端设有外螺纹、底端开有通孔， 所述吊装拉杆顶端穿入所述吊装连扳通孔后通过螺母紧固，所述两根吊装拉杆和两个吊装 连扳分别位于所述两个吊攀下方和龙门吊架内，所述两个手拉葫芦分别连接所述两个吊攀 和两根吊装拉杆，所述两根吊装拉杆底端的通孔通过销轴连接所述吊装块中部的销孔。为提高本吊装装置龙门吊架的刚性，确保吊装作业的安全，本吊装装置还包括两 条加强筋，所述两条加强筋分别设于所述龙门吊架的两根立柱内侧。由于本实用新型中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置采用了上述技术 方案，即在轧机换辊导轨上设置支架平台，龙门吊架设于支架平台上，龙门吊架横梁上间隔 设有两个吊攀，吊装连扳中部开有通孔，吊装拉杆顶端设有外螺纹、底端开有通孔，吊装拉 杆顶端穿入吊装连扳通孔后通过螺母紧固，两根吊装拉杆和两个吊装连扳分别位于两个吊 攀下方和龙门吊架内，两个手拉葫芦分别连接两个吊攀和两根吊装拉杆，两根吊装拉杆底 端的通孔通过销轴连接吊装块中部的销孔。本吊装装置方便实现了 AGC油缸更换的吊装作业，避免了吊装作业的安全隐患，提高了 AGC油缸更换作业的效率，保证了轧机的正常运 行。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型吊装装置的结构示意图，图2为图1的A-A向视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置包 括吊装块1和轧机换辊导轨2，所述吊装块1中部开有销孔，还包括支架平台3、龙门吊架 4、两个吊攀5、两个吊装连扳6、两根吊装拉杆7和两个手拉葫芦8，所述支架平台3设于所 述轧机换辊导轨2上并沿导轨2移动，所述龙门吊架4设于所述支架平台3上，所述两个吊 攀5间隔设于所述龙门吊架4的横梁41上，所述吊装连扳6中部开有通孔，所述吊装拉杆 7顶端设有外螺纹、底端开有通孔，所述吊装拉杆7顶端穿入所述吊装连扳6通孔后通过螺 母61紧固，所述两根吊装拉杆7和两个吊装连扳6分别位于所述两个吊攀5下方和龙门吊 架4内，所述两个手拉葫芦8分别连接所述两个吊攀5和两根吊装拉杆7，所述两根吊装拉 杆7底端的通孔通过销轴11连接所述吊装块1中部的销孔。为提高本吊装装置龙门吊架的刚性，确保吊装作业的安全，本吊装装置还包括两 条加强筋9，所述两条加强筋9分别设于所述龙门吊架4的两根立柱内侧。在AGC油缸吊装作业时，首先将吊装块通过螺栓固定于AGC油缸上，支架平台和龙 门吊架通过轧机换辊导轨移至AGC油缸上方，拉动两个手拉葫芦将两根吊装拉杆放下，两 根吊装拉杆底端的通孔通过销轴固定于吊装块的销孔，在各部连接妥后，拉动手拉葫芦提 升两根吊装拉杆即可实施AGC油缸的吊装作业，吊装连扳位于龙门吊架内，避免了 AGC油缸 在吊装过程中的晃动，在AGC油缸提升后，本吊装装置的支架平台可采用连杆连接轧机的 换辊小车，通过换辊小车的牵引将AGC油缸移出轧机机架，实现AGC油缸的更换作业。本 吊装装置采用手拉葫芦提升、通过换辊小车的牵引AGC油缸，克服了传统液压式提升装置 的缺陷，极大提高了本吊装装置的可靠性和稳定性，保证了吊装作业的安全，缩短了检修时 间，提高了检修效率。
权利要求1.一种中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置，包括吊装块和轧机换辊导轨， 所述吊装块中部开有销孔，其特征在于还包括支架平台、龙门吊架、两个吊攀、两个吊装连 扳、两根吊装拉杆和两个手拉葫芦，所述支架平台设于所述轧机换辊导轨上并沿导轨移动， 所述龙门吊架设于所述支架平台上，所述两个吊攀间隔设于所述龙门吊架的横梁上，所述 吊装连扳中部开有通孔，所述吊装拉杆顶端设有外螺纹、底端开有通孔，所述吊装拉杆顶端 穿入所述吊装连扳通孔后通过螺母紧固，所述两根吊装拉杆和两个吊装连扳分别位于所述 两个吊攀下方和龙门吊架内，所述两个手拉葫芦分别连接所述两个吊攀和两根吊装拉杆， 所述两根吊装拉杆底端的通孔通过销轴连接所述吊装块中部的销孔。
2.根据权利要求1所述的中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置，其特征在 于本吊装装置还包括两条加强筋，所述两条加强筋分别设于所述龙门吊架的两根立柱内 侧。
专利摘要本实用新型公开了一种中厚板轧机自动厚度控制装置油缸的吊装装置，即在轧机换辊导轨上设置支架平台，龙门吊架设于支架平台上，龙门吊架横梁上间隔设有两个吊攀，吊装连扳中部开有通孔，吊装拉杆顶端设有外螺纹、底端开有通孔，吊装拉杆顶端穿入吊装连扳通孔后通过螺母紧固，两根吊装拉杆和两个吊装连扳分别位于两个吊攀下方和龙门吊架内，两个手拉葫芦分别连接两个吊攀和两根吊装拉杆，两根吊装拉杆底端的通孔通过销轴连接吊装块中部的销孔。本吊装装置方便实现了AGC油缸更换的吊装作业，避免了吊装作业的安全隐患，提高了AGC油缸更换作业的效率，保证了轧机的正常运行。
文档编号B66C17/06GK201817207SQ20102053719
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者卞锡华, 宋黎明, 樊华斌 申请人:上海宝钢设备检修有限公司