专利名称：一种湿粉状物料热成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿粉状物料成型装置，属于成型产品机械技术领域。
背景技术：
现有湿粉状物料成型技术中，主要是依靠压缩或粘结剂将粉状物料制造成成型产品以供使用。压缩成型的方法虽然能够将粉状物料制造成易于使用的形状且不易破损，但在压缩之前需要对粉状物料进行脱水工艺，需要单独配备相应的设备，导致粉状物料成型的制造成本增加较多。若使用粘结剂同样也会提高成型产品的成本，而且成型产品在燃烧的过程中，由于高温的作用其残留的粘结剂会随着烟气释放出有毒物质，影响空气质量，另外使用粘结剂的成型产品的成型强度也比较差，在运输过程中会有一定的破损，影响用户的使用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够通过整套设备生产以实现脱水和压缩成型兼具、且生产的成型产品强度较高、生产成本较低、不会污染环境的湿粉状物料热成型装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型提供的一种湿粉状物料热成型装置，其包括压型机、蒸汽锅炉、给料装置、预热干燥装置；预热干燥装置的出料口与给料装置的进料口相连通，给料装置的出料口与压型机相连通，蒸汽锅炉的蒸汽出口分别与给料装置、预热干燥装置的蒸汽进气口相连通。优选地，预热干燥装置包括第二级预干燥装置和第一级预干燥装置，第一级预干燥装置的出料口与第二级预干燥装置的进料口相连通，第二级预干燥装置的出料口与给料装置的进料口相连通；在第二级预干燥装置和第一级预干燥装置分别设置有蒸汽进气口， 第二级预干燥装置的蒸汽进气口和第一级预干燥装置的蒸汽进气口分别与蒸汽锅炉的蒸汽出口相连通。更优选地，给料装置包括压力螺旋、给料螺旋和料斗，压力螺旋设置在料斗内，给料螺旋设置在压力螺旋上，料斗的外壳设有热通道。更优选地，压力螺旋上部的直径小于下部的直径。更优选地，料斗的形状为倒锥形结构。另外地，第二级预干燥装置包括给料螺旋、保温层和料筒，给料螺旋设置在料筒内，料筒的夹层为热通道，保温层设置在料筒的外表面上。更优选地，第一级预干燥装置包括预干燥给料螺旋、橡胶垫、链轮、粉状物料进料口、第一级料筒和保温层，预干燥给料螺旋设置在第一级料筒内，第一级料筒的上端设有粉状物料进料口，保温层固定在第一级料筒的外表面上，预干燥给料螺旋上固定有链轮，链轮外侧的预干燥给料螺旋上设有橡胶垫，第一级料筒的夹层为热通道。此外，预干燥给料螺旋内设有热通道。[0013]本实用新型的优点是通过脱水与压缩装置的结合，使成型装置在不增加复杂结构的同时，实现了直接对未经处理的粉状物料进行成型制造，具有结构简单、操作简便的特点，使用该装置生产的成型产品通过有压给料、热成型完成，因此无需粘结剂，且其成型产品强度较高，运输过程中不易破损，同时还减少了对空气造成的污染。
图1是本实用新型实施方式提供的湿粉状物料热成型装置的整体结构示意图，图2是本实用新型实施方式提供的压型机定辊和动辊的结构示意图，图3是本实用新型实施方式提供的压型机的整体结构示意图(不含机架1-1)，图4是图2中定辊和动辊相交处(A处)的放大图，图5是定辊和动辊表面半球形凹坑的结构示意具体实施方式
本实用新型较佳的实施例如下见图1 图5，本实施例包括压型机1、蒸汽锅炉9、给料装置101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103，第一级预干燥装置103的出料口 18与第二级预干燥装置102的进料口相连通，第二级预干燥装置102的出料口 19与给料装置101的进料口相连通，给料装置101的出料口与压型机1相连通，蒸汽锅炉9的蒸汽出口 15分别与给料装置 101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103的蒸汽进气口 16相连通，给料装置 101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103的冷凝水出口 17与蒸汽锅炉9的进水管14相连通。给料装置101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103上均设有蒸汽出口 13。压型机1包括机架1-1、两对轴承座1-2、楔块1-3、传动装置1_4、动辊1_5、定辊 1-6、两个齿轮1-7和变速箱1-8，两对轴承座1-2固定在机架1-1内，动辊1_5和定辊1_6 平行设置在两对轴承座1-2之间，动辊1-5和定辊1-6相同的一侧均设有一个齿轮1-7，两个齿轮1-7相啮合，传动装置1-4的输出端与变速箱1-8的输入端传动连接，变速箱1-8的输出端与动辊1-5相连接，楔块1-3设置在定辊1-6 —侧的机架1-1内，动辊1-5和定辊 1-6之间的上部空间设有密封腔1-9用于与给料装置101相连通。动辊1-5和定辊1-6的表面上均布有按规格排列的半球形凹坑25。动辊1_5和定辊1-6表面上的半球形凹坑25相互对应设置。给料装置101包括压力螺旋2、给料螺旋3和料斗4，压力螺旋2设置在料斗4内， 给料螺旋3设置在压力螺旋2上，料斗4的外壳设有热通道5。压力螺旋2上部的直径小于下部的直径。料斗4的形状为倒锥形结构。给料装置101的工作原理粉状物料进入料斗4后，由于压力螺旋2的轴径由细慢慢加粗，粉状物料无法向上返，使得粉状物料在运行的过程中其空间越来越小，粉状物料又不断的堆积，下边还是压型机1的密封腔1-9，这样，粉状物料就产生了压力，实现了有压给料。第二级预干燥装置102包括给料螺旋6、保温层7和料筒20，给料螺旋6设置在料筒20内，料筒20的夹层为热通道，保温层7设置在料筒20的外表面上。第一级预干燥装置103包括预干燥给料螺旋8、橡胶垫10、链轮11、粉状物料进料口 12、第一级料筒21和保温层22，预干燥给料螺旋8设置在第一级料筒21内，第一级料筒 21的上端设有粉状物料进料口 12，保温层22固定在第一级料筒21的外表面上，预干燥给料螺旋8上固定有链轮11，链轮11外侧的预干燥给料螺旋8上设有橡胶垫10，第一级料筒 21的夹层为热通道。预干燥给料螺旋8内设有热通道。工作原理粉状物料由进料口 12给料进入第一级预干燥装置103中，粉状物料经过预干燥给料螺旋8被向前推进，预干燥给料螺旋8内设有热通道，第一级料筒21也设有热通道，由此粉状物料在第一级预干燥装置103中被预热，从而不会使粉状物料突然急剧加热而造成粉状物料有效成分变质或劣化，随着预干燥给料螺旋8的旋转，粉状物料被送入第二级预干燥装置102中，粉状物料经过再次加热后被送入给料装置101中，料斗4为倒锥形结构，越往下容积越小，使粉状物料逐步形成压力，并且外壳也为中空结构，粉状物料一边被加热一边被压缩。具备一定压力的粉状物料被送到密封腔1-9中，传动装置带动齿轮1-7啮合旋转，使两个辊做同步相对旋转，两个辊的表面上均布有按规格排列的半球形凹坑，粉状物料经凹坑成型后被排出。采用本具体实施方式
提供的技术方案，通过脱水与压缩装置的结合，使成型装置在不增加复杂结构的同时，实现了直接对未经处理的原料粉状物料进行成型制造，具有结构简单、操作简便的特点，使用该装置生产的成型产品通过有压给料、热成型完成，因此无需粘结剂，且其成型产品强度较高，运输过程中不易破损，同时还减少了对空气造成的污
^fe ο具体的，本实施方式采用如图1所示的湿粉状物料热成型装置，首先在粉状物料送入螺旋输送机内之前或同时，热气流通过螺旋输送机底部的进气口进入螺旋输送机内， 然后将粉状物料由进料口给料进入螺旋输送机中，螺旋输送机的壳体为中空结构，燃烧炉也为中空结构，燃烧炉产生的热烟气从进气口进入，在从排气口被排出，由此粉状物料在螺旋输送机中被预热，随着螺旋输送机的旋转，粉状物料被送入螺旋输送机中，螺旋输送机为倒锥形结构，越往下容积越小，使物料逐步形成压力，并外壳也为中空结构，燃烧炉侧壁的热水由热水进口进入螺旋输送，最后由热水出口循环给入燃烧炉内壁。粉状物料一边被加热一边被压缩，具备一定压力的粉状物料被送到密封腔中，传动装置带动齿轮啮合旋转，使两成型辊做同步相对旋转，成型辊的表面上均布有按规格排列的半球形凹坑，粉状物料经凹坑成型后被排出。成型辊的主机由三相异步电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机， 通过联轴器传至成型辊。两个成型辊通过开式齿轮保证同步运行。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种湿粉状物料热成型装置，其特征在于，包括压型机、蒸汽锅炉、给料装置、预热干燥装置；预热干燥装置的出料口与给料装置的进料口相连通，给料装置的出料口与压型机相连通，蒸汽锅炉的蒸汽出口分别与给料装置、预热干燥装置的蒸汽进气口相连通。
2.根据权利要求1的湿粉状物料热成型装置，其特征在于，预热干燥装置包括第二级预干燥装置和第一级预干燥装置，第一级预干燥装置的出料口与第二级预干燥装置的进料口相连通，第二级预干燥装置的出料口与给料装置的进料口相连通；在第二级预干燥装置和第一级预干燥装置分别设置有蒸汽进气口，第二级预干燥装置的蒸汽进气口和第一级预干燥装置的蒸汽进气口分别与蒸汽锅炉的蒸汽出口相连通。
3.根据权利要求1的湿粉状物料热成型装置，其特征在于，给料装置包括压力螺旋、给料螺旋和料斗，压力螺旋设置在料斗内，给料螺旋设置在压力螺旋上，料斗的外壳设有热通道。
4.根据权利要求3或4的湿粉状物料热成型装置，其特征在于，压力螺旋上部的直径小于下部的直径。
5.根据权利要求3的湿粉状物料热成型装置，其特征在于，料斗的形状为倒锥形结构。
6.根据权利要求2的湿粉状物料热成型装置，其特征在于，第二级预干燥装置包括给料螺旋、保温层和料筒，给料螺旋设置在料筒内，料筒的夹层为热通道，保温层设置在料筒的外表面上。
7.根据权利要求2的湿粉状物料热成型装置，其特征在于，第一级预干燥装置包括预干燥给料螺旋、橡胶垫、链轮、粉状物料进料口、第一级料筒和保温层，预干燥给料螺旋设置在第一级料筒内，第一级料筒的上端设有粉状物料进料口，保温层固定在第一级料筒的外表面上，预干燥给料螺旋上固定有链轮，链轮外侧的预干燥给料螺旋上设有橡胶垫，第一级料筒的夹层为热通道。
8.根据权利要求7的湿粉状物料热成型装置，其特征在于，预干燥给料螺旋内设有热通道。
专利摘要本实用新型提供一种湿粉状物料热成型装置，其特征在于，包括压型机、蒸汽锅炉、给料装置、预热干燥装置；预热干燥装置的出料口与给料装置的进料口相连通，给料装置的出料口与压型机相连通，蒸汽锅炉的蒸汽出口分别与给料装置、预热干燥装置的蒸汽进气口相连通。该湿粉状物料热成型装置实现脱水和压缩成型兼具、且生产的成型产品强度较高、生产成本较低、不会污染环境的湿粉状物料热成型装置。
文档编号B30B15/00GK202114946SQ20112011795
公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者李功民, 李美菊 申请人:李功民