专利名称：上冲连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对粉末成型机上冲连接装置结构的改进。
背景技术：
粉末成型机的上冲是成型的关键模具部件，向上复位时，成型件对其具有较大的阻力，需要极高的安装精度和连接强度。目前，上冲一般是采用紧固件直接连接到压头上 (两者之间也可以设置一隔板)。这种连接模式进行精度调校时难度很大。并且安装时，操作人员的劳动强度很高。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种在确保连接强度的同时，安装方便，且安装精度高的上冲连接装置。本实用新型的技术方案是包括用于将上冲连接于上压头底面的本体，在所述本体底部的两侧相对地设有液压夹紧装置；所述液压夹紧装置包括油缸、活塞、活塞杆、连杆和锁紧块；所述锁紧块呈具有外、中、内臂的倒T形，中臂顶端与所述活塞杆的底端铰接，外臂通过连杆与所述本体底面铰接，内臂构成锁紧口的一侧；使得活塞杆在做上、下运动时，驱动两侧液压夹紧装置的内臂做张合动作，夹持或释放所述上冲。所述油缸是在所述本体内开设的孔形成的，在所述孔口还设有具有中孔的端盖； 所述活塞杆与所述端盖的中孔之间设有油压密封装置。所述上冲连接装置还包括检测所述本体与上压头之间位置关系的定位感应器一、 以及检测所述内臂张合动作状态的定位感应器二。本实用新型在压头与上冲之间设置了液压连接装置，能轻松快速地实现两者之间的连接，并且连接强度能满足设备的工作要求。为确保安装的精度，本实用新型附加了定位感应器一，能确保上冲与本体的位置精度；为确保状态控制，针对内臂(锁紧口)设置了定位感应器二，能实时监控其工作状态。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图，图中1是本体，2是液压夹紧装置，21是锁紧块，22是连杆，23是活塞杆，24是活塞，25是油缸，26是进出油口一，27是端盖，28是进出油口二，31是定位感应器一，32是定位感应器二，4是连接孔，5是上压头，6是上冲装置。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示，包括用于将上冲装置6连接于上压头5底面的本体1， 在所述本体1底部的两侧相对地设有液压夹紧装置2 ；所述液压夹紧装置2包括油缸25、活塞M、活塞杆23、连杆22和锁紧块21 ；本体1中部设置有用于连接上压头5的连接孔。所述锁紧块21呈具有外、中、内臂的倒T形，中臂顶端与所述活塞杆23的底端铰接，外臂通过连杆22与所述本体1底面铰接，内臂构成夹口的一侧；使得活塞杆22在做上、下运动时，驱动两侧液压夹紧装置2的内臂做张合动作，夹持或释放所述上冲装置6。所述油缸25是在所述本体1内开设的(盲)孔形成的，在所述孔口还设有具有中孔的端盖27 ；所述活塞杆22与所述端盖27的中孔之间设有油压密封装置。当然为实现液压动作，在本体上还需设置进出油口一沈、进出油口二观。所述上冲连接装置还包括检测所述本体1与上压头5之间位置关系的定位感应器一 31、以及检测所述内臂张合动作状态的定位感应器二 32。
权利要求1.上冲连接装置，包括用于将上冲连接于上压头底面的本体，其特征在于，在所述本体底部的两侧相对地设有液压夹紧装置；所述液压夹紧装置包括油缸、活塞、活塞杆、连杆和锁紧块；所述锁紧块呈具有外、中、内臂的倒T形，中臂顶端与所述活塞杆的底端铰接，外臂通过连杆与所述本体底面铰接，内臂构成锁紧口的一侧；使得活塞杆在做上、下运动时，驱动两侧液压夹紧装置的内臂做张合动作，夹持或释放所述上冲。
2.根据权利要求1所述的上冲连接装置，其特征在于，所述油缸是在所述本体内开设的孔形成的，在所述孔口还设有具有中孔的端盖；所述活塞杆与所述端盖的中孔之间设有油压密封装置。
3.根据权利要求1所述的上冲连接装置，其特征在于，所述上冲连接装置还包括检测所述本体与上压头之间位置关系的定位感应器一、以及检测所述内臂张合动作状态的定位感应器二。
专利摘要上冲连接装置。涉及对粉末成型机上冲连接装置结构的改进。在确保连接强度的同时，安装方便，且安装精度高。包括用于将上冲连接于上压头底面的本体，在本体底部的两侧相对地设有液压夹紧装置；液压夹紧装置包括油缸、活塞、活塞杆、连杆和锁紧块；锁紧块呈具有外、中、内臂的倒T形，中臂顶端与活塞杆的底端铰接，外臂通过连杆与本体底面铰接，内臂构成锁紧口的一侧；使得活塞杆在做上、下运动时，驱动两侧液压夹紧装置的内臂做张合动作，夹持或释放所述上冲。本实用新型在压头与上冲之间设置了液压连接装置，能轻松快速地实现两者之间的连接，并且连接强度能满足设备的工作要求。
文档编号B30B15/06GK202180606SQ201120309910
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者张兆亮, 陈安杰, 顾明磊 申请人:扬州锻压机床集团有限公司