专利名称：粉末成型机的模架交换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型模具/架的输送装置，尤其涉及粉末成型机的模架交换输送装置。
背景技术：
粉末成型机的模架体积大、重量重、结构复杂，一般是在机器外部进行装配，然后整体输送进机器中，进行安装、连接。目前，一般采取在机器工作台后面设置导向轨的形式， 将组装好的模架装入机器。这种方式一方面劳动强度仍然很大；另一方面是在更换不同规格、产品的模架时，更换的周期很长。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种在一套模架在线压制成型品的同时，准备另一套模架，并能与在线加工的模架进行快速更换的粉末成型机的模架交换装置。本实用新型的技术方案是包括X向导轨、沿X向导轨往复运动的小车和固定设置在底座中间位置的中心架；所述小车上设有两个用于安装组配模架的中转位；所述中转位的顶部设有Y向导轨，用于搁置所述模架；所述中心架顶部设有Y向驱动缸，用于将所述模架朝所述粉末成型机工作台输送。所述中心架设置在底座中间位置的背面。所述小车上设有中转位定位装置；确保两中转位中任一个处于底座的X向中心位置。本实用新型具有两个中转位的小车，在两中转位上，可以分别放置两套不同的模架，一套输送至机器后，可以在另一中转位上对另一套模架进行组装。需要更换时，将机器上的一套模架撤回至空中转位，然后，小车运动，将另一套模架运送至机器的X向中心位置，利用Y向驱动缸将其输送进机器；最后，对撤回的模架进行分拆、维护、调整。本实用新型大大减轻了模具工作人员的劳动强度，缩短了模架更换的周期，提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中A-A剖视图，图3是图1的俯视图，图4是本实用新型小车的结构示意图，图5是本实用新型工作状态参考图，图3中标示了 X、Y参考坐标，图中1是X向导轨，2是小车，21是中转位一，211是Y向导轨一，212是下支撑油缸，22是中转位二，221是Y向导轨二，3是中心架，31是Y向驱动缸，4是模架，5是粉末成型机。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示，包括X向导轨1、沿X向导轨1往复运动的小车2和固定设置在底座1中间位置的中心架3 ；所述小车2上设有两个用于安装组配模架的中转位一 21和中转位二 22 ；所述中转位一 21的顶部设有Y向导轨211，用于搁置所述模架4。底部可以设有下支撑油缸212，装配时对模架进行支撑，在此情况下，模架装配完成后，下支撑油缸212回落，模架上部边缘支撑在Y向导轨211上。中转位二 22与中转位一 21的结构相同，顶部也设有Y向导轨二 221。所述中心架3顶部设有Y向驱动缸31，用于将所述模架4朝所述粉末成型机5的
工作台输送。所述中心架3设置在底座1中间位置的背面。所述小车2上设有中转位定位装置；确保两中转位中任一个处于底座1的X向中心位置。该X向中心位置与粉末成型机5的加工轴心位置处于同一 X坐标位置上。本实用新型中“中转位”的概念是针对其实现的功能而定的，实际上就是模架的安装、组配工位。本实用新型工作时，如图5所示，小车在X向运动，其中一个中转位到达X向中心位置后，定位，Y向驱动缸31工作，将该中转位上的模架输送至粉末成型机5的加工位置。
权利要求1.粉末成型机的模架交换装置，其特征在于，包括X向导轨、沿X向导轨往复运动的小车和固定设置在底座中间位置的中心架；所述小车上设有两个用于安装组配模架的中转位； 所述中转位的顶部设有Y向导轨，用于搁置所述模架；所述中心架顶部设有Y向驱动缸，用于将所述模架朝所述粉末成型机工作台输送。
2.根据权利要求1所述的粉末成型机的模架交换装置，其特征在于，所述中心架设置在底座中间位置的背面。
3.根据权利要求1所述的粉末成型机的模架交换装置，其特征在于，所述小车上设有中转位定位装置；确保两中转位中任一个处于底座的X向中心位置。
专利摘要粉末成型机的模架交换装置。涉及粉末成型机的模架交换输送装置。在一套模架在线压制成型品的同时，准备另一套模架，并能与在线加工的模架进行快速更换。包括X向导轨、沿X向导轨往复运动的小车和固定设置在底座中间位置的中心架；小车上设有两个用于安装组配模架的中转位；中转位的顶部设有Y向导轨，用于搁置所述模架；中心架顶部设有Y向驱动缸，用于将所述模架朝所述粉末成型机工作台输送。在两中转位上，可以分别放置两套不同的模架，一套输送至机器后，可以在另一中转位上对另一套模架进行组装。本实用新型大大减轻了模具工作人员的劳动强度，缩短了模架更换的周期，提高了生产效率。
文档编号B30B11/00GK202208124SQ201120309929
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者张兆亮, 陈安杰, 顾明磊 申请人:扬州锻压机床集团有限公司