专利名称：一种加热线圈盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热线圈盘，尤其是一种电磁炉用的加热线圈
O背景技术现有加热线圈盘技术的金属线为圆形，在同一平面上绕线占用平面空间多，绕线体积大，或采用编织扁导线在前工序加工工艺复杂，生产成本高，且只限于很细线径的金属导线，较粗的金属导线不能编织。现有电磁炉底部均为均勻加热装置，未能实现根据烹调需要调整锅底的加热部位。现有的加热线圈盘磁条固定技术一般为用粘合剂或用热压固定，都存在二次加工缺陷。实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工简单，成本低，节约耗材的环保加热线圈盘。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种加热线圈盘，压扁金属导线安装在支架内。支架下表面设有容置槽，容置槽上设有磁条入口。磁条通过挡板和挡压板固定在容置槽内。本实用新型用最小的位置容积放置更多股数的金属线，以达到提高功率和节约原材料目的，同样可将压扁金属线做成局部多层或全部多层绕线或梯级面绕线结构，与其它同类产品相比较，能做到功率越大越节约原材料。电磁炉的加热部位得到最合理的发挥。挡压板装置可节约生产工艺，避免磁条槽作二次加工才能防止磁条外滑和下跌，减少工艺，降低生产成本，提高生产效率。
图1本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2的局部放大图。。图4是支架下表面的结构示意图。。
具体实施方式
如图1-图4所示一种加热线圈盘，利用绕线机的压线装置将金属导线压扁，压扁金属导线2安装在带隔板3或不带隔板3的支架1内。目的在于用最小的位置容积放置更多股数的金属线，以达到提高功率和节约原材料目的，同样可将压扁金属线2做成局部多层或全部多层绕线或梯级面绕线结构，与其它同类产品相比较，能做到功率越大越节约原材料。安装在支架上1的压扁金属导线2之间的间距可为规则间距或不规则间距，可做成先疏后密或先密后疏，或先密中疏后密，或先疏中密后疏，使电磁炉的加热部位得到最合理的发挥。支架1上设有隔板3，压扁金属导线2处于隔板3之间。在压扁金属导线2和隔板 3之间设有加热软化挤压填充物4，隔板3之间的间隙被填充物4填满粘合，填充物4可为外加填充料或自身材料填充，目的将安装在支架上的压扁金属导线2固定。支架1下表面设有容置槽5，容置槽5上设有磁条入口 7。磁条6通过挡板8和挡压板9固定在容置槽5 内。若干磁条6分别安装在支架1下表面设置的若干个容置槽5内，安装方法为支架边沿垂直将磁条6扦入容置槽5内，容置槽5内设有挡压板9，磁条6通过外力扦入容置槽5内， 挡压板9将磁条卡牢固，并将磁条入7 口挡住，以防止磁条6滑出。
权利要求1.一种加热线圈盘，其特征在于压扁金属导线安装在支架内，支架下表面设有容置槽，容置槽上设有磁条入口，磁条通过挡板和挡压板固定在容置槽内。
2.如权利要求1所述的一种加热线圈盘，其特征在于支架上设有隔板，压扁金属导线处于隔板之间，在压扁金属导线和隔板之间设有填充物。
3.如权利要求1所述的一种加热线圈盘，其特征在于压扁金属线做成局部多层或全部多层绕线或梯级面绕线结构。
4.如权利要求1所述的一种加热线圈盘，其特征在于安装在支架上的压扁金属导线之间的间距为规则间距或不规则间距。
5.如权利要求2所述的一种加热线圈盘，其特征在于所述的填充物为加热软化挤压填充物。
专利摘要一种加热线圈盘，压扁金属导线安装在支架内。支架下表面设有容置槽，容置槽上设有磁条入口。磁条通过挡板和挡压板固定在容置槽内。本实用新型用最小的位置容积放置更多股数的金属线，以达到提高功率和节约原材料目的，同样可将压扁金属线做成局部多层或全部多层绕线或梯级面绕线结构，与其它同类产品相比较，能做到功率越大越节约原材料。电磁炉的加热部位得到最合理的发挥。挡压板装置可节约生产工艺，避免磁条槽作二次加工才能防止磁条外滑和下跌，减少工艺，降低生产成本，提高生产效率。
文档编号H05B6/36GK202231894SQ20112032228
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者彭健祥 申请人:彭健祥