专利名称：平衡翻转吊钩的制作方法
技术领域：
平衡翻转吊钩技术领域[0001]本实用新型涉及铸造生产线造型工艺吊运、翻箱操作的设备技术领域，特别与平衡翻转吊钩有关。
背景技术：
[0002]在铸造生产过程中的翻箱，合箱和吊运是最主要的一个操纵环节，传统工艺中，采用槽钢作横旦，用电焊焊上几槽挂槽，与行车吊钩的配合吊环用电焊作成，操纵时间长而磨损引起不安全隐患，滑轮系统无设计轴承装配，翻转时负载大，产生滑轮不灵敏，导致工效和合箱的质量要求。[0003]为了解决上述问题，本发明人设计出平衡翻转吊钩，本案由此产生。 实用新型内容[0004]为克服上述现有设备技术在铸造生产中的不足和缺陷，本实用新型目的提供一种平衡翻转吊钩，平稳吊住砂箱，操纵安全、平稳，翻转轻松，提高铸造生产工序的操作工艺和安全要求，实施了操作合理过程的完善控制。[0005]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现[0006]平衡翻转吊钩，包括横梁、滑轮座、链条；横梁的中间开设挂钩孔，横梁两端各自挂置有滑轮座，滑轮座上支承了套有滑轮的滑轮轴，用于挂置砂箱的环形链条挂在滑轮上。[0007]所述的横梁上布设有以挂钩孔为中心的间距杆。[0008]所述的砂箱两侧具有用于挂在环形链条上的横杆。[0009]所述的滑轮两侧通过轴承穿套在滑轮轴上。[0010]采用上述方案后，本实用新型只要将砂箱挂置在环形链条上，需要翻动时，只要简单拨动翻转砂箱，由此链条就会随着沿滑轮环形滚动，使得砂箱翻转始终处于悬挂状态，重心保持平稳。同时根据不同的砂箱尺寸，将滑轮座挂置在不同的间距杆之间，调节灵活。
[0011]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；[0012]图2为本实用新型较佳实施例的滑轮结构示意图；[0013]图3为本实用新型较佳实施例中砂箱未翻转的状态图；[0014]图4为本实用新型较佳实施例中砂箱翻转的状态图。
具体实施方式
[0015]结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。[0016]平衡翻转吊钩，主要涉及到的部件包括横梁1、间距杆2、挂钩孔3、滑轮座4、滑轮 5、滑轮轴6、链条7。[0017]横梁1采用理论计算所需操作的负载材料，本实施例中选择45#钢板制成，在横梁1的中间开设挂钩孔3，用于高空悬挂。横梁1的上侧面等间距布设多个间距杆2，且两侧的间距杆2是以挂钩孔3左右对称，为悬挂砂箱提供平衡的保证。[0018]滑轮座4挂置在横梁1的两端，滑轮座4的上端通过挂链挂住横梁，下端形成门字形，滑轮轴6支承在滑轮座4的下端。滑轮轴6上套有一个滑轮5，滑轮5的左右两端通过轴承10套住滑轮轴6，确保滑轮5相对滑轮轴6的转动灵活度。[0019]链条7为一个环形链条，悬挂在滑轮5上，可以沿着滑轮5自由绕动。悬挂在链条 7上的砂箱8，其左右两侧各自延伸出两个横杆9，用于套置在链条7上。[0020]本实用新型在使用时，首先把滑轮座4调节到所需的位置，然后把砂箱8悬挂到链条7中，当砂箱8未翻转时，如图3所示，为水平状态，当需要翻转时，只要轻松翻起砂箱8的一边，链条7在滑轮5上滚动，实现砂箱8倾斜，整个翻转过程左右相对平衡，安全平稳，操作简单，对铸造工序生产操作达到了有效的控制要求。[0021]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.平衡翻转吊钩，其特征在于包括横梁、滑轮座、链条；横梁的中间开设挂钩孔，横梁两端各自挂置有滑轮座，滑轮座上支承了套有滑轮的滑轮轴，用于挂置砂箱的环形链条挂在滑轮上。
2.如权利要求1所述的平衡翻转吊钩，其特征在于所述的横梁上布设有以挂钩孔为中心的间距杆。
3.如权利要求1所述的平衡翻转吊钩，其特征在于所述的砂箱两侧具有用于挂在环形链条上的横杆。
4.如权利要求1所述的平衡翻转吊钩，其特征在于所述的滑轮两侧通过轴承穿套在滑轮轴上。
专利摘要本实用新型主要公开了一种平衡翻转吊钩，包括横梁、滑轮座、链条；横梁的中间开设挂钩孔，横梁两端各自挂置有滑轮座，滑轮座上支承了套有滑轮的滑轮轴，用于挂置砂箱的环形链条挂在滑轮上。本实用新型可以平稳吊住砂箱，操纵安全、平稳，翻转轻松，提高铸造生产工序的操作工艺和安全要求，实施了操作合理过程的完善控制。
文档编号B66C1/12GK202272622SQ201120368660
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者程序 申请人:绍兴万龙精密机械制造有限公司