专利名称：一种粉末成型设备的粉量充填调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力机的零部件或附件；与压制有关的辅助措施的技术领域，特别涉及一种通过机构间的连接完成对粉末成型设备中粉量填充作业的调整的粉末成型设备的粉量充填调整装置。
背景技术：
随着粉末成型行业自动化程度的不断提高，对精准度的要求越来越高，进而对设备的要求也越来越高，部分设备在生产过程中，实现从压制到码放全部自动化；并且在压制作业结束后，每个压制的产品都要进行称重检测，以使得产品达到稳定的重量。然而，由于在压制过程中，机械部分的损耗、油压的变动、粉末的消耗，压制的产品可能并不符合实际的要求，一般会出现实际重量偏离理论重量的问题。当压制后产品的重量偏差超出允许范围时，需要通过调整粉末的充填量，使产品重量重新符合要求。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中，在粉末成型设备进行了一系列粉末压制的作业后，会出现机械部分的损耗、油压的变动及粉末的消耗等，而导致的粉末成型设备压制的产品重量有所偏差、产品合格率下降、工效降低的问题，进而提供了一种优化结构的粉末成型设备的粉量充填调整装置。本实用新型所采用的技术方案是，一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，所述粉量充填调整装置与所述粉末成型设备连接，所述粉量充填调整装置包括调整机构、驱动机构、传动机构和控制机构，所述驱动机构、传动机构、调整机构顺次连接，所述传动机构与控制机构连接，所述调整机构与所述粉末成型设备连接。优选地，所述驱动机构包括电机和驱动齿轮。优选地，所述驱动机构还包括减速器，所述减速器与电机连接。优选地，所述传动机构包括过渡齿轮组、过渡轴、伞齿轮和传动齿轮，所述过渡齿轮组、过渡轴、伞齿轮顺次连接，所述伞齿轮与传动齿轮啮合，所述过渡齿轮组与驱动齿轮啮合，所述传动齿轮与调整机构连接。优选地，所述过渡齿轮组包括离合齿轮和过渡齿轮，传动机构还包括与所述离合齿轮配合的离合控制轴，所述离合齿轮分别与过渡齿轮和驱动齿轮啮合。优选地，所述调整机构包括调整杆，所述调整杆与传动齿轮连接；所述调整杆与所述粉末成型设备连接。 优选地，所述控制机构包括编码器或计数器，所述编码器与所述过渡轴连接，所述计数器与所述调整杆连接。本实用新型提供了一种优化结构的粉末成型设备的粉量充填调整装置，通过在粉末成型设备上连接一包括了调整机构、驱动机构、传动机构和控制机构的粉量充填调整装置，通过驱动机构作用于传动机构，由传动机构带动调整机构针对粉末成型设备做出粉量充填环节的调整，同时由控制机构跟踪调整量，保证粉量充填调整的适量；通过在传动机构的过渡齿轮组里设置离合齿轮，并相应设置与其配合的离合控制轴，使得本实用新型的粉量充填调整不仅可以由电机带动自动进行，更可以通过离合控制轴控制离合齿轮处于“离” 的状态，使用人工控制，便于操作人员根据实际情况实施操作；通过在控制机构设置编码器或计数器，分别对应于自动控制和人工控制的情况，同步计数编码，实现粉末充填量的精确调整。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。如图所示，本实用新型涉及一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，所述粉量充填调整装置与所述粉末成型设备连接，所述粉量充填调整装置包括调整机构、驱动机构、传动机构和控制机构，所述驱动机构、传动机构、调整机构顺次连接，所述传动机构与控制机构连接，所述调整机构与所述粉末成型设备连接。所述驱动机构包括电机I和驱动齿轮12。所述驱动机构还包括减速器2，所述减速器2与电机I连接。所述传动机构包括过渡齿轮组、过渡轴3、伞齿轮4和传动齿轮5，所述过渡齿轮组、过渡轴3、伞齿轮4顺次连接，所述伞齿轮4与传动齿轮5啮合，所述过渡齿轮组与驱动齿轮12啮合，所述传动齿轮5与调整机构连接。所述过渡齿轮组包括离合齿轮6和过渡齿轮7，传动机构还包括与所述离合齿轮6 配合的离合控制轴8，所述离合齿轮6分别与过渡齿轮7和驱动齿轮12啮合。所述调整机构包括调整杆9，所述调整杆9与传动齿轮5连接；所述调整杆9与所述粉末成型设备连接。 所述控制机构包括编码器10或计数器11，所述编码器10与所述过渡轴3连接，所述计数器11与所述调整杆9连接。本实用新型的工作过程为当本实用新型采用自动调整的方法进行粉量充填量的调整时，由驱动机构中的电机I输入，电机I带动减速器2转动，驱动机构的输出轴上的驱动齿轮12带动过渡齿轮组中的离合齿轮6转动，离合齿轮6通过离合控制轴8控制并处于 “合”的状态，驱动机构的输出轴上的驱动齿轮12的动力通过离合齿轮6传递到过渡齿轮 7，过渡齿轮7带动过渡轴3上的伞齿轮4，传递到传动齿轮5上，传动齿轮5带动调整杆9 转动，同时由过渡轴3带动编码器10同步工作，以实现充填量的精确调整；当本实用新型采用手动调整的方法进行粉量充填量的调整时，离合齿轮6相对于过渡齿轮7处于“离”的状态，此时相当于切断了驱动机构的动力输入，通过手动调整调整杆9以实现粉量充填量的调整，计数器11可以同步显示调整量；以上的整个调整过程中，不论是手动调整粉末充填量还是自动调整粉末充填量，编码器10或计数器11都会和调整杆9保持同时转动，实时计数，以防止显示数值和实际数值的不一致。[0023]本实用新型通过在粉末成型设备上连接一包括了调整机构、驱动机构、传动机构和控制机构的粉量充填调整装置，通过驱动机构作用于传动机构，由传动机构带动调整机构针对粉末成型设备做出粉量充填环节的调整，同时由控制机构跟踪调整量，保证粉量充填调整的适量；通过在传动机构的过渡齿轮组里设置离合齿轮6，并相应设置与其配合的离合控制轴8，使得本实用新型的粉量充填调整不仅可以由电机I带动自动进行，更可以通过离合控制轴8控制离合齿轮6处于“离”的状态，使用人工控制，便于操作人员根据实际情况实施操作；通过在控制机构设置编码器10或计数器11，分别对应于自动控制和人工控制的情况，同步计数编码，实现粉末充填量的精确调整，调整量在计数器11或编码器10的触摸屏中均有显示，方便操作。本实用新型可以通过调整粉末充填高度来对粉末成型设备的粉末充填高度进行高精度调整，调整精度可以控制在O. Olmm以内，实现对产品重量的自动微调，当压制后产品的重量出现偏差时，使产品重量重新符合要求，产品合格率上升，功效提高。
权利要求1.一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，所述粉量充填调整装置与所述粉末成型设备连接，其特征在于所述粉量充填调整装置包括调整机构、驱动机构、传动机构和控制机构，所述驱动机构、传动机构、调整机构顺次连接，所述传动机构与控制机构连接，所述调整机构与所述粉末成型设备连接。
2.根据权利要求I所述的一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，其特征在于所述驱动机构包括电机和驱动齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，其特征在于所述驱动机构还包括减速器，所述减速器与电机连接。
4.根据权利要求I所述的一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，其特征在于所述传动机构包括过渡齿轮组、过渡轴、伞齿轮和传动齿轮，所述过渡齿轮组、过渡轴、伞齿轮顺次连接，所述伞齿轮与传动齿轮啮合，所述过渡齿轮组与驱动齿轮啮合，所述传动齿轮与调整机构连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，其特征在于所述过渡齿轮组包括离合齿轮和过渡齿轮，传动机构还包括与所述离合齿轮配合的离合控制轴，所述离合齿轮分别与过渡齿轮和驱动齿轮啮合。
6.根据权利要求I所述的一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，其特征在于所述调整机构包括调整杆，所述调整杆与传动齿轮连接；所述调整杆与所述粉末成型设备连接。
7.根据权利要求I所述的一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，其特征在于所述控制机构包括编码器或计数器，所述编码器与所述过渡轴连接，所述计数器与所述调整杆连接。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末成型设备的粉量充填调整装置，与粉末成型设备连接的粉量充填调整装置包括顺次连接的驱动机构、传动机构、调整机构，传动机构连接控制机构，调整机构与粉末成型设备连接。本实用新型通过驱动机构作用于传动机构、传动机构带动调整机构针对粉末成型设备做出粉量充填量的调整，同时控制机构跟踪调整量，保证调整的适量；本实用新型的粉量充填调整不仅可以由电机带动自动进行，更可以通过离合控制轴控制离合齿轮处于“离”的状态，使用人工控制，便于操作人员根据实际情况实施操作；通过在控制机构设置编码器或计数器，分别对应于自动控制和人工控制的情况，同步计数编码，实现粉末充填量的精确调整。
文档编号B30B15/00GK202344883SQ20112048874
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者何月明, 俞敏人, 姚依旦, 潘汉嘉, 马伟兴, 黄沈华 申请人:天通吉成机器技术有限公司