专利名称：有机el 装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机EL (Electro Luminescence)装置。
背景技术：
近年来，有机EL装置作为代替白炽灯、荧光灯的照明装置而受到关注，已有多项研究在进行。此外，在以电视机为代表的显示器部件中，作为不同于液晶方式、等离子体方式的方式，有机EL方式受到关注。这里，有机EL装置是一种在玻璃基材、透明树脂膜等基材上层积有有机EL元件的
装直。此外,有机EL兀件是一种使一方或双方具有透光性的二个电极对置，在这二个电极间层积有由有机化合物构成的发光层的元件。有机EL装置通过被电激发起的电子与空穴的再结合能量而发光。有机EL装置是一种自发光设备，因此，若作为显示器材料使用，可以得到高对比度的图像。此外，通过适当选择发光层的材料，可以发出各波长的光。此外，与白炽灯、荧光灯相比，有机EL装置的厚度极薄且以面状进行发光，因此，受设置场所的制约少。然而，有机EL元件存在驱动了一定期间后发光辉度、发光效率、发光均匀性等发光特性会较初期显著劣化的问题。作为这种发光特性劣化的原因，可以列举出侵入有机EL元件内的氧引起的电极的氧化、驱动时的发热引起的有机材料的氧化分解、侵入有机EL元件内的空气中的水分引起的电极氧化、有机物的变性等。进一步地，作为发光特性劣化的原因，还可以列举出结构体的界面因氧、水分的影响而剥离，驱动时的发热、驱动时为高温环境等成为诱因、以及因各构成要素的热膨胀率不同而在结构体的界面上产生应力，发生界面剥离等结构体的机械性劣化。S卩，为了防止有机EL装置的劣化，必须防止水等液体、氧等气体侵入有机EL元件中。为了防止这类问题，有人提出使用树脂粘合剂密封有机EL元件，防止与水分、氧接触的技术。例如，作为防止氧及水分引起的劣化的技术，已有人采取在形成在有机EL元件基板上的发光层的上方位置上包覆密封部件，通过粘合剂密封该发光层，并进一步在密封空间内封入具有吸湿作用的吸附剂等之类的对策。(专利文献I)专利文献专利文献1:日本特开2004-235077号公报
发明内容
然而，在以往的使用粘合剂的密封中，长时间驱动有机EL装置时，水分等会从粘合剂部分渗透，不能充分得到所期望的密封性能。因此，对由水分等的侵入引起的发光特性降低的担忧依然存在。
因此，为了解决上述问题，本发明旨在开发一种能防止水分等侵入有机EL装置发光部位的有机EL装置。为了解决上述课题，本发明为这样一种有机EL装置，其基材上层积有第I电极层、有机发光层和第2电极层，形成层积体，前述层积体被密封部件密封，其特征在于，基材的一边侧上有与第I电极层电连接的第一电极连通部，基材的相对的一边侧上有与第2电极层电连接的第二电极连通部，从第一电极连通部到第二电极连通部设有横跨层积体的第I横跨槽(内侧横跨槽或称“内侧横向槽”)，该第I横跨槽被除去第I电极层、有机发光层和第2电极层，前述密封部件与基材的连接部在前述第I横跨槽的外侧位置上。这里，“电连接”不仅包括直接连接的结构，也包括间接连接的结构。在该结构中，由于前述密封部件与基材的连接部在前述第I横跨槽的外侧位置上，因此，即使水等超越连接部而侵入到有机EL装置内部，也可以通过位于内侧的第I横跨槽防止水等移动到有机EL装置的发光部位。即，可以实现有机EL装置的长寿命化。本发明的有机EL装置中，优选在第I横跨槽的外侧位置上设有第2横跨槽(外侧横跨槽)，该第2横跨槽至少被除去有机发光层和第2电极层，该第2横跨槽上配置有粘合材料，并安装有密封部件。在该结构中，由于第2横跨槽上配置有粘合材料，并安装有密封部件，因此，水等液体难以侵入密封部件的内侧，能进一步高度防止水等液体侵入到有机EL装置的发光部位。在本发明的有机EL装置中，优选在与前述第2槽交叉的方向上具有第I纵向槽，该第I纵向槽至少被除去有机发光层和第2电极层，该第I纵向槽内至少层积有第I电极层，该第I纵向槽中配置有粘合材料，并安装有密封部件。优选前述第I纵向槽及第2横跨槽通过激光刻划处理而形成，前述第I纵向槽的底面的一部分或全部具有与前述第2横跨槽同样的层结构。此外，本发明的有机EL装置中，优选在第I电极层、有机发光层和第2电极层上形成有槽，被分割成多个单位EL元件，所述单位EL元件电串联连接。通过该结构，能使多个单位EL元件均匀地发光。此外，本发明的有机EL装置中，优选第I电极层从密封部件的内侧延伸到外侧，前述第I电极层在密封部件的内侧与第2电极层直接连接，在密封部件的外侧与第二电极连通部电串联连接。通过该结构，容易向有机EL装置内供给电流。密封部件优选由绝缘材料成形而成。此外，密封部件优选用绝缘性粘合材料粘合。前述绝缘性粘合材料优选以玻璃粉为主要成分。前述第I横跨槽优选通过激光刻划处理而形成。优选在前述第I横跨槽的外侧具有非发光的非发光有机EL元件区域，在前述非发光有机EL元件区域层积有第I电极层、有机发光层和第2电极层。优选前述第I横跨槽的底面的一部分或全部层积有具有阻气性及/或吸湿性的保护层。在本发明的结构中，由于前述密封部件与基材的连接部在前述第I横跨槽的外侧位置上，因此，即使水等超越连接部而侵入到有机EL装置内部，也可以通过位于内侧的第I横跨槽防止水等移动到有机EL装置的发光部位。即，可以实现有机EL装置的长寿命化。
图1是从里侧观察到的本发明的第I实施方式的有机EL装置的斜视图。图2是图1的有机EL装置的分解斜视图。图3是说明图1的有机EL装置中的有机EL元件部的层结构的截面图。图4是说明图1的有机EL装置中的有机EL元件部的层结构的截面斜视图。图5是显示图1的有机EL装置中的单位EL元件的结构的截面图。图6是图1的X — X方向的截面图。图7是图1的Y — Y方向的截面图。图8是显示从本发明的第I实施方式的有机EL装置上除去密封部件和保护层后的状态的平面图。图9是除去密封部件和保护层并使密封部件分离的状态下的有机EL装置的截面斜视图。图10是显示图6的M区域的扩大图。图11是显示图6的N区域的扩大图。图12是在图6的截面图的基础上显示从电源流过电流时的电流通路的说明图。其中，为了简化，在绝缘性的部件上施加实心黑，省略掉剖面线。图13是第I实施方式的有机EL装置的制造工序的说明图。(a)是第I电极层层积工序的开始时的图，(b)是第一激光刻划工序的开始时的图，(c)是功能层层积工序的开始时的图，Cd)是第二激光刻划工序的结束时的图，Ce)是第2电极层层积工序的开始时的图，(f)是第三激光刻划工序的开始时的图，(g)是保护部件层积工序的开始时的图，(h)是第四激光刻划工序的开始时的图，(i)是密封工序的开始时的图，(j)是密封工序的结束时的图。图14是显示图7的T区域的扩大图。图15是用实心黑表示图8的平面中配置有绝缘性粘合材料的区域的正面图。图16是表示本发明的第I实施方式的有机EL元件部的层结构的截面图。
具体实施例方式本发明涉及一种有机EL装置。图1显示了本发明的第I实施方式的有机EL装置
I。以下，只要无特别说明，上下左右的位置关系均以图1的姿势为基准进行说明。与以往的技术一样，本实施方式的有机EL装置I在基板2 (基材)的背面(图的上侦D设有平板状的密封部件8，用该密封部件8将有机EL元件部10连同保护层11 一起包覆，通过密封部件8将有机EL元件部10与外部隔开、遮蔽。(图1、图2)本实施方式中，将第I电极层3、功能层5和第2电极层6这三层层积的部分称作有机EL元件部10。此外，有机EL元件部10具有发光有机EL元件区域80和非发光有机EL元件区域81。发光有机EL元件区域80为实际发光的有机EL元件部10，非发光有机EL元件区域81为发光有机EL元件区域80以外的实际上不发光的有机EL元件部10。
此外，作为将密封部件8和基材2粘合的手段，已在使用以玻璃粉(glass frit)为主要成分的绝缘性粘合材料9 (连接部)。这里所说的主要成分表示在全部成分中的质量百分浓度在百分之50以上百分之100以下。作为绝缘性粘合材料9，优选相对于全部成分的玻璃粉的质量百分浓度占百分之70以上，更优选占百分之80以上，尤其优选占百分之90以上。有机EL装置I的有机EL元件部(除保护层11夕卜)10的层结构如图3、图4、图5那样，具有第I电极层3、功能层5 (有机发光层)和第2电极层6在基板2 (基材)上依次层积的结构。这样，本实施方式的有机EL装置I具有这样的结构:在图3、图4、图5所示的有机EL元件部10上，像图6、图7那样层积有保护层11。并且，这些层介由绝缘性粘合材料9被密封部件8被密封。为了便于说明，首先对本实施方式的特征性结构进行说明。另外，有机EL元件部10的详细说明如后所述。本实施方式的有机EL装置I中，如图2所示，基板2为长方形，其上设有有机EL元件部10。此外，基板2的中央部设有实际发光的有机El元件区域80 (还包括保护层11)。即，在基板2上设有前述第I电极层3、功能层5 (有机发光层)和第2电极层6，在基板2的中央部中，还在这些层上层积有保护层11。这样，在本实施方式的有机EL装置I中，如图2那样，有机EL元件部10以膜的方式形成在基板2的几乎整个面上，其一部分以槽状被除去。S卩，在本实施方式的有机EL装置I中，仅在基板2的中央部有实际发光的有机EL元件部10 (发光有机EL元件区域80)。若要详细地说明，则为:有机EL装置I的长边方向的两端部上存在从发光有机EL兀件区域80上伸出的非发光的伸出部分A、B (非发光有机EL元件区域81)，在短边方向的基板2上除槽以外存在有机EL元件部10。因此，通过使用激光刻划处理，可以在以膜的方式形成有机EL元件部10时省略对不进行成膜的被成膜面进行掩蔽的掩蔽工序。而且，在该伸出部分A、B上设有至少除去位于第I电极层3上方的层的玻璃粉固定用分离槽18a。因此，刚形成玻璃粉固定用分离槽18a后，玻璃粉固定用分离槽18a的底部呈第I电极层3露出的状态。将目光移到有机EL装置I的短边方向，则如图2、图8、图9那样，基板2的短边方向的端部附近设有非发光的伸出部分C、D0伸出部分C、D上存在着第I电极层3以及其他层。因此，通过使用激光刻划处理，可以在以膜的方式形成功能层5以及其他层时省略对不进行成膜的被成膜面进行掩蔽的掩蔽工序。此外，该伸出部分C、D上设有至少除去了位于第I电极层3上方的层的玻璃粉固定用分离槽18b (外侧横跨槽)。因此，刚形成玻璃粉固定用分离槽18b后，玻璃粉固定用分离槽18b的底部呈第I电极层3露出的状态。并且，在本实施方式中，在伸出部分C、D上，与基板2的长边方向的边35、36平行地存在没有第I电极层3及其他层的防止侵入分离槽21 (内侧横跨槽)。该防止侵入分离槽21上也不存在第I电极层3。即，在本实施方式的有机EL装置I中，如图8、图9那样，在有机EL元件部10的两端部附近，与长边方向的边35、36平行地设有除去了第I电极层3、第2电极层6和功能层5这三层的防止侵入分离槽21 (内侧横跨槽)。防止侵入分离槽21 (内侧横跨槽)是从具有第2电极层6M (第一电极连通部)的伸出部分A到具有第2电极层6N (第二电极连通部)的伸出部分B的横跨作为层积体的有机EL元件部10的横跨槽。而且，防止侵入分离槽21位于玻璃粉固定用分离槽18b的内侧。并且，在本实施方式中，如图2、图6、图7、图9那样，前述玻璃粉固定用分离槽18a、18b在彼此交叉的方向上延伸。具体地，玻璃粉固定用分离槽18a相对于玻璃粉固定用分离槽18b在正交的方向上延伸。此外，玻璃粉固定用分离槽18a、18b上粘合有密封部件8 的粘合部 37、38、39、40。S卩，密封部件8由绝缘材料成形而成，平面视图具有长方形的本体部41。此外，玻璃粉固定用分离槽18a、18b上形成有厚的绝缘性粘合材料9，在密封部件8和有机EL元件部10间形成有间隔维持空间42。间隔维持空间42充满氮、氩等惰性气体。此外，优选向间隔维持空间42中装入吸收水分、氧的干燥材料。而且，如图6那样，在图8的呈纵列的玻璃粉固定用分离槽18a上介由绝缘性粘合材料9粘合有密封部件8的纵侧的粘合部37、39。此外，如图7那样，在图8的作为横列的玻璃粉固定用分离槽18b上介由绝缘性粘合材料9 (连接部)粘合有密封部件8的横侧的粘合部38、40。在本实施方式的有机EL装置I中，如前述那样，由于在玻璃粉固定用分离槽18a上粘合有密封部件8的纵侧的粘合部37、39，因此，如图1所示，有机EL元件部10露出在密封部件8的外侧。即，如前述那样，本实施方式的有机EL装置I具有从发光有机EL元件区域80伸出的非发光的伸出部分A、B (非发光有机EL兀件区域81),该伸出部分A、B的外缘部E、F露出在密封部件8的外侧(图2)。而且，如图6、图10那样，另一方的外缘部E的层积结构是有机EL元件部10的层积结构，玻璃粉固定用分离槽18a的外侧配置有第I功能层分离槽16M。此外，如图6、图11那样，位于对边的外缘部F的层积结构为有机EL元件部10的层积结构，玻璃粉固定用分离槽18a的外侧配置有第I功能层分离槽16N。外缘部E的第2电极层6M与发光有机EL元件区域80内的第I电极层3a电连接(图10)。此外，外缘部F的第I电极层3d在密封部件8的内侧与发光有机EL元件区域80内的第2电极层6直接连接，在密封部件8的外侧与第2电极层6N (第二电极连通部)电串联连接(图11)。因此，将连在电源上的端子60、61连到露出的外缘部E、F的第2电极层6M、6N上进行通电，由此可将电流给到有机EL元件部10上，使有机EL元件部10内的发光有机EL元件区域80发光。以上是对本实施方式的特征性结构的说明。接着对有机EL元件部10的层结构进行说明。本实施方式中采用的有机EL元件部10为集成型有机EL元件。这里，集成型有机EL元件是指将形成为短条状的有机EL元件(以下称“单位EL元件”)电串联而成的元件。有机EL元件部10的基本的层结构如图3、图4所示，设有多个沟槽，一个平面状的有机EL元件部10被分割成短条状的单位有机EL元件20a、20b...。g卩，有机EL元件部10为在基板2上依次层积有第I电极层3、功能层5和第2电极层6的层结构。这里，功能层5是包括多个有机化合物层的层积体层，例为空穴注入层、空穴输送层、发光层、电子输送层及导电层层积而成的层积体层。而且，在有机EL元件部10中，如图3那样，各层上形成有第I电极层分离槽15、第I功能层分离槽16、第2功能层分离槽23、第2电极层分离槽24。具体而言，第I电极层3上形成有第I电极层分离槽15，第I电极层3被分割成多个。此外，功能层5上形成有第I功能层分离槽16，功能层5被分割成多个。进而，第2电极层6的一部分侵入到该第I功能层分离槽16中，在槽底部与第I电极层3相接。S卩，第I功能层分离槽16为设置在功能层5上的导通用开口，第2电极层6的一部分侵入到该导通用开口中，在槽底部与第I电极层3相接。进而，功能层5的第2功能·层分离槽23和设置在第2电极层6上的第2电极层分离槽24连通，形成了整体上呈深的共通槽的单位EL元件分离槽17。因此，单位EL元件分离槽17具有至少达到第2电极层6的深度，优选达到功能层5。如图4那样，在有机EL装置I中，各薄层被设置在第I电极层3上的第I电极层分离槽15和设置在功能层5及第2电极层6上的单位EL元件分离槽17区隔，形成独立的单位EL元件20a、20b、20c…。S卩，如图3那样，由被第I电极层分离槽15区隔的多个第I电极层3中的一个、层积在该被区隔的第I电极层3上的功能层5的区划和第2电极层6的区划构成单位EL元件20。并且，如图3、图4、图5那样，第2电极层6的一部分侵入到第I功能层分离槽16中，第2电极层6的一部分与第I电极层3b相接，一个单位EL元件20a与邻接的单位EL元件20b电串联连接。S卩，由于第I电极层分离槽15和第I功能层分离槽16处于不同的位置，因此，属于一个单位EL元件20a的功能层5、以及第2电极层6从第I电极层3a伸出，横跨邻接的单位EL元件20b。并且，侵入到第2电极层6的第I功能层分离槽16内的侵入部13a与邻接的单位EL元件20b的第I电极层3b相接。其结果，基板2上的单位EL元件20a介由第2电极层6的侵入部13a与单位EL元件20b电串联连接。此外，如图6、图10那样，与外部电源连接的端子60连接在位于伸出部分A (非发光有机EL元件区域81)外缘部E的第2电极层6M上。如图6、图11那样，与外部电源连接的端子61连接在位于伸出部分B (非发光有机EL元件区域81)外缘部F的第2电极层6N上。如图6、图10那样，在外缘部E中，第2电极层6M的一部分侵入到第I功能层分离槽16M中，第2电极层6M的一部分与第I电极层3a相接，第2电极层6M与邻接的单位EL元件20a电串联连接。
g卩，由于存在第I功能层分离槽16M，因此，属于外缘部E的第2电离层6M的侵入到第I功能层分离槽16M内的侵入部13M与第I电极层3a相接。其结果，与外部电源连接的端子60与第2电极层6M连接，介由第2电极层6M的侵入部13M和第I电极层3a与单位EL元件20a串联连接。此外，如图6、图11那样，在外缘部F中，第2电极层6N的一部分侵入到第I功能层分离槽16N中，第I电极层3d与第2电极层6N (第二电极连通部)的一部分相接。其结果，从发光有机EL元件区域80延伸的第I电极层3d介由外缘部F的第2电极层6N的侵入部13N与端子61串联连接。对于实际的电流的流动，根据图12进行说明。图12以箭头表示实际的电流的流动。由外部电源供给的电流从与外部电源连接的端子60流向属于外缘部E的第2电极层6M，之后，从第2电极层6M向发光有机EL元件区域80内的第I电极层3a流动。SP，第2电极层6M的一部分介由第I功能层分离槽16M内的侵入部13M与相邻的第I电极层3a相接，电流经侵入部13M流向发光有机EL元件区域80内的第I电极层3a。此外，在发光有机EL元件区域80内，电流从第I电极层3a经功能层5向第2电极层6流动，第2电极层6的一部分介由第I功能层分离槽16内的侵入部13a与第I电极层3b相接，电流经最初的单位EL元件20a流向相邻的单位EL元件20b的第I电极层3b。之后，与前述相同，电流从单位EL元件20间流过，到达第I电极层3d。接着，电流由从发光有机EL元件区域80延伸的第I电极层3d介由外缘部F的侵入部13N向第2电极层6N流动，到达与外部电源连接的端子61。这样，在集成型有机EL元件部10中，各单位EL元件20全部串联电连接，所有单位EL元件20发光。以上是对有机EL元件10的层结构的说明。接着，对本实施方式的有机EL装置I的制造方法进行说明。有机EL装置I使用未图示的真空蒸镀装置和未图示的激光刻划装置进行制造。关于有机EL装置1，作为最初的工序，实施在基板2上层积第I电极层3的工序(第I电极层层积工序)。(图13 Ca)到图13 (b))第I电极层3通过溅射法、CVD法进行成膜。第I电极层3优选为使用溅射法或离子电镀法的铟锡氧化物(ITO)或使用CVD法尤其是低压热CVD法的氧化锌。第I电极层3的平均厚度优选为30 μ m 500 μ m。并且，接着进行第一激光刻划工序，在第I电极层3中形成第I电极层分离槽15。(图 13 (b) 图 13 (C))此时，第I电极层分离槽15分别向着图的上下方向形成，彼此平行。激光刻划装置具有X-Y台、激光发生装置及光学类部件。第一激光刻划工序通过将基板2设置在X.Υ台上，边照射激光边使基板2在纵向上以一定的速度直线移动而进行。然后，通过边将X-Y台在横向上移动，挪动激光照射位置，照射激光边使基板2再次在纵向上直线移动而进行。为了除去从结束了第一激光刻划工序的基板上飞散出的皮膜，根据情况清洗基板的表面。
接着，通过真空蒸镀在该基板上依次层叠空穴注入层28、空穴输送层27、发光层26、电子输送层25等，在整个面上形成功能层5。(功能层层积工序)(图13 (c) 图13⑷、图16)然后，对基板进行第二激光刻划工序，在功能层5上形成第I功能层分离槽16。(图13 Cd) 图 13 Ce))此时，第I功能层分离槽16分别向着图的上下方向形成，彼此平行。此外，第I功能层分离槽16与第I电极层分离槽15仅错开规定的间隔。接着，将前述基板插入真空蒸镀装置，在功能层5的整个面上形成第2电极层6。(第2电极层层积工序)(图13 (e) 图13 Cf))接着进行第三激光刻划工序，在功能层5和第2电极层6两者上形成单位EL元件分离槽17。此外，在这前后形成跨越第I电极层3、功能层5和第2电极层6这三层的防止侵入分离槽21 (内侧横跨槽)。(图13 (f) 图13 (g))另外，单位EL元件分离槽17分别向着图的上下方向形成，且分别平行。此外，防止侵入分离槽21在与单位EL元件分离槽17正交的方向(图的左右方向)上形成。如图7、图14那样，防止侵入分离槽21跨越第I电极层3、功能层5和第2电极层6而制作。可以通过该防止侵入的分离槽21的存在而防止水等侵入到功能层5中。即，即使长时间驱动有机EL装置I，使得绝缘性粘合材料9劣化，水分侵入有机EL元件部10内，侵入的水分进一步侵入到有机EL元件部10的各层的界面，但由于防止侵入分离槽21跨越第I电极层3、功能层5和第2电极层6这三层而形成，因此能够防止水分侵入到发电部。接着，在第2电极层6上形成保护层11。保护层11可以形成在整个面上，但为了取出电极，优选不在图的左右两端形成保护层11。(保护部件层积工序)(图13 (g) 图13(h))接着，进行第四激光刻划工序，在非发光部分上形成至少除去了在功能层5之上的层的玻璃粉固定用分离槽18a、18b。(图13 (h) 图13 (i))玻璃粉固定用分离槽18a向上下方向形成，玻璃粉固定用分离槽18b向左右方向形成，玻璃粉固定用分离槽18a、18b各自的分离槽平行。然后，在玻璃粉固定用分离槽18a、18b上配置绝缘性玻璃粉14。S卩，在图15中实心黑表示的位置上配置绝缘性玻璃粉14。然后，对绝缘性玻璃粉14依次照射激光束，使玻璃粉14熔融。即，仅对玻璃粉14局部加热，使玻璃粉固定用分离槽18a、18b内的绝缘性玻璃粉14熔融，从而使第I电极层3与密封部件8粘合。这样使密封部件8粘合，进行密封操作，完成有机EL装置。(图13 (i) 图13(j))(密封工序)通过本结构，可以防止水等侵入到有机EL装置的发光部分。上述实施方式中，将密封材料8的形状制成平板状，但密封材料8的形状无特殊限制。例如，若为盖状，则可以使绝缘性粘合材料9变薄，抑制绝缘性粘合材料9的劣化引起的水分的侵入。上述实施方式中，间隔维持空间42内充满惰性气体，但本发明不局限于此，也可以混合树脂和吸收水分、氧的干燥材料、脱氧剂并填充在间隔维持空间42内。
最后，对有机EL装置I的构成部件的材料进行说明。对基板2 (基材)的材质无特殊限制，采用具有透明性的基板。例如可以从柔性膜基板、塑料基板等中适当选择使用。从透明性、加工性好的角度考虑，尤其优选玻璃基板、膜基板。作为上述膜基板的材质，可以是热塑性树脂、热固性树脂。作为热塑性树脂，可以列举出丙烯酸树脂、聚酯、聚碳酸酯树脂、聚烯烃、环烯烃聚合物等。此外，作为热固性树脂，可以列举出聚氨酯。尤其优选为以具有优异的光学各向同性和水蒸气阻隔性两者的环烯烃聚合物(COP)为主要成分的基板。作为C0P，可以列举出降冰片烯的聚合物、降冰片烯与烯烃的共聚物、环戊二烯等不饱和脂环烃的聚合物。从水蒸气阻隔性的角度考虑，优选在构成分子的主链及侧链上不含显示大的极性的官能团，如羰基、羟基。作为上述膜基板的厚度，优选在0.03mm 3.0mm左右。不仅从基板的易操作性、装置制作时的重量的角度考虑，从基板的弯曲、抗划伤强度的角度考虑，也优选在上述膜厚范围内。此外，从耐热性优异的角度考虑，也可以使用聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)等。对第I电极层3的材质无特殊限制，例如可以采用铟锡氧化物(ΙΤ0)、铟锌氧化物(ΙΖ0)、氧化锡(Sn02)、氧化锌(ZnO)等金属氧化物,银(Ag)、铬(Cr)等之类的金属等。从高效率地取出功能层5内的发光层发出的光的角度考虑，尤其可以优选使用透明性高的ITO或 ΙΖ0。如图16所示，在功能层5的结构中，从第2电极层6侧起依次层积有电子输送层25、发光层26、空穴输送层27、空穴注入层28。作为电子输送层25的材料，可以使用公知的物质。例如可以使用2 - (4 一联苯基)一5 — (4 —叔丁基苯基)-1，3，4 —噁二唑、2，5 —双(I —萘基)一1，3，4 —噁二唑、噁二唑衍生物、双(10 —羟基苯并[h]喹啉)铍络合物、三唑化合物等，但本发明不局限于这些材料。作为发光层26的材料，可以使用公知的物质。例如可以使用9，10 一二芳基蒽衍生物、芘、晕苯、茈、红荧烯、1，1，4，4 一四苯基丁二烯、三(8 —羟基喹啉)铝络合物、三(4 -甲基一 8 —羟基喹啉)铝络合物、双(8 —羟基喹啉)锌络合物、三(4 一甲基一 5 —三氟甲基一 8 —轻基喹啉)招络合物、三(4 一甲基一 5 —氰基一 8 一轻基喹啉)招络合物、双(2 —甲基一 5—三氟甲基一 8—羟基喹啉)〔4 一(4 一氰基苯基)苯酚〕铝络合物、双(2—甲基一 5 —氰基一 8 一羟基喹啉)〔4 - (4 一氰基苯基)苯酚〕铝络合物、三(8 —羟基喹啉)钪络合物、双〔8 -(对甲苯磺酰基)氨基喹啉〕锌络合物及镉络合物、1，2，3，4 一四苯基环戊二烯、五苯基环戊二烯、聚一 2，5 一二庚氧基一对苯乙炔、香豆素类荧光物质、茈类荧光物质、吡喃类荧光物质、蒽酮类荧光物质、叶啉类荧光物质、喹吖啶酮类荧光物质、N，N’ 一二烷基取代喹吖啶酮类荧光物质、萘二甲酰亚胺类荧光物质、N，N’ 一二芳基取代吡咯并吡咯类荧光物质等、Ir络合物等磷光性发光物质等低分子类发光材料、聚芴、聚对苯乙炔、聚噻吩、螺环化合物等高分子材料，低分子材料分散或共聚在这些高分子材料中而成的材料等，但本发明不局限于这些物质。作为空穴输送层27的材料，可以使用公知的物质。例如可以使用铜酞菁、四叔丁基酞菁铜等金属酞菁类及不含金属的酞菁类、喹吖啶酮化合物、1，I 一双(4 一二对甲苯基氨基苯基)环己烷、N，N’ 一二苯基一 N，N’ 一双(3 —甲基苯基)-1, I’ 一联苯基一 4，4’ 一二胺、N，N’ 一二(I 一萘基)一 N，N’ 一二苯基一 1，I’ 一联苯基一 4，4’ 一二胺等芳香族胺类低分子空穴注入输送材料、聚苯胺、聚噻吩、聚乙烯咔唑、聚(3，4 一乙烯二氧噻吩)和聚苯乙烯磺酸的混合物等高分子空穴输送材料、噻吩低聚物材料等，但本发明不局限于这些物质。作为空穴注入层28的材料，可以使用公知的物质。例如可以使用1，3，5 一三咔唑基苯、4，4’ 一二咔唑基联苯、聚乙烯咔唑、间二咔唑基苯基、4，4’ 一二咔唑基一 2，2’ 一二甲基联苯、4，4’，4’’ 一三(N—咔唑基)三苯胺、1，3，5 —三(2 —咔唑基苯基)苯、1，3，5 —三(2 —咔唑基一 5 —甲氧基苯基)苯、双(4 一咔唑基苯基)硅烷、N，N’ 一双(3 —甲基苯基)一N, N’ 一二苯基一〔1,1 —联苯〕一4，4’ 一二胺(TPD)、N, N’ 一二 (蔡一I —基)一N, N’ 一二苯基联苯胺(a - NPD)、N，N’ 一二苯基一 N，N’ 一二(I 一萘基)一 (I, I’ 一联苯)一 4，4’ 一二胺(NPB)、聚(9，9 一二羊基荷一共一 N — (4 一丁基苯基)二苯胺(TFB)或聚(9，9 一二羊基芴一共一双一 N，N’ 一苯基一 1，4 一苯二胺)(PFB)等，但本发明不局限于这些物质。这些功能层5的构成层可以通过真空蒸镀法、溅射法、CVD法、浸溃法、辊式涂布法(印刷法)、旋转涂布法、刮条涂布法、喷雾法、口模涂布法(die coating)、流动涂布法(f1wcoating)等适宜的公知的方法成膜。将目光转移到第2电极层6上，作为第2电极层6的材料，可以使用公知的物质。例如可以列举出银、铝等。此外，这些材料优选通过溅射法或真空蒸镀法沉积。作为保护层11的材料，可以使用公知的物质。例如可以使用氧化硅、氧化铝、氧化铬、氧化镁等金属氧化物、氟化铝、氟化镁、氟化钙等金属氟化合物、氮化硅、氮化铝、氮化铬等金属氮化物、氧氮化硅等金属氧氮化物、DLC (类金刚石碳)、非晶硅膜等无机材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯、聚乙烯、聚丙烯、赛璐玢、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素(CAP)、醋酸邻苯二甲酸纤维素、硝酸纤维素等纤维素酯类或它们的衍生物、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯乙烯醇、间规聚苯乙烯、聚碳酸酯、降冰片烯树脂、聚甲基戊烯、聚醚酮、聚酰亚胺、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚、聚砜、聚醚酰亚胺、聚醚酮酰亚胺、聚酰胺、氟类树脂、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸类或聚丙烯酸酯类、环烯烃类树脂等树脂材料。保护层11优选为具有阻气性及/或吸湿性的材料。这里所说的“阻气性”表示阻断氧、氮等气体进入的性质。保护层11优选具有阻氧气性。作为保护层11的形成方法，可以根据材料使用电阻加热蒸镀法、电子束蒸镀法、反应蒸镀法、离子电镀法、溅射法、CVD法等成膜法。作为密封部件8的材料，可以使用公知的物质。例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯、聚乙烯、聚丙烯、赛璐玢、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素(CAP)、醋酸邻苯二甲酸纤维素(TAC)、硝酸纤维素等纤维素酯类或它们的衍生物、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯乙烯醇、间规聚苯乙烯、聚碳酸酯、降冰片烯树脂、聚甲基戊烯、聚醚酮、聚酰亚胺、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚、聚砜、聚醚酰亚胺、聚醚酮酰亚胺、聚酰胺、氟类树脂、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸类或聚丙烯酸酯类、环烯烃类树脂、铝、不锈钢等的金属箔、使铝、铜、镍、不锈钢等金属膜层积在树脂膜上而成的膜，但本发明不局限于这些物质。
符号说明1有机EL装置2基板(基材)3第I电极层5功能层(有机发光层)6第2电极层6M第2电极层(第一电极连通部)6N第2电极层(第二电极连通部)8密封部件9绝缘性粘合材料(连接部)10有机EL元件部(层积体)14绝缘性玻璃粉(粘合材料)16MU6N第I功能层分离槽(导通用开口)18b玻璃粉固定用分离槽(外侧横跨槽、第2横跨槽)20单位EL元件21防止侵入分离槽(内侧横跨槽、第I横跨槽)
权利要求
1.有机EL装置，其基材上层积有第I电极层、有机发光层和第2电极层，形成层积体，所述层积体被密封部件密封，基材的一边侧上有与第I电极层电连接的第一电极连通部，基材的相对的一边侧上有与第2电极层电连接的第二电极连通部，从第一电极连通部到第二电极连通部设有横跨层积体的第I横跨槽，该第I横跨槽被除去第I电极层、有机发光层和第2电极层，所述密封部件与基材的连接部在所述第I横跨槽的外侧位置。
2.根据权利要求1所述的有机EL装置，其特征在于，在第I横跨槽的外侧位置设有第2横跨槽，该第2横跨槽至少被除去有机发光层和第2电极层，该第2横跨槽上配置有粘合材料，并安装有密封部件。
3.根据权利要求2所述的有机EL装置，其特征在于，在与所述第2横跨槽交叉的方向上具有第I纵向槽， 该第I纵向槽至少被除去有机发光层和第2电极层， 该第I纵向槽内至少层积有第I电极层， 该第I纵向槽中配置有粘合材料，并安装有密封部件。
4.根据权利要求3所述的有机EL装置，其特征在于，所述第I纵向槽及第2横跨槽通过激光刻划处理而形成， 所述第I纵向槽的底面的一部分或全部具有与所述第2横跨槽同样的层结构。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的有机EL装置，其特征在于，在第I电极层、有机发光层和第2电极层上形成有槽，分割成多个单位EL元件，所述单位EL元件电串联连接。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的有机EL装置,其特征在于,第I电极层从密封部件的内侧延伸到外侧， 所述第I电极层在密封部件的内侧与第2电极层直接连接，在密封部件的外侧与第二电极连通部电串联连接。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的有机EL装置，其特征在于，密封部件由绝缘材料成形而成。
8.根据权利要求1 7中任一项所述的有机EL装置，其特征在于，密封部件用绝缘性粘合材料粘合。
9.根据权利要求8所述的有机EL装置，其特征在于，所述绝缘性粘合材料以玻璃粉为主要成分。
10.根据权利要求1 9中任一项所述的有机EL装置，其特征在于，所述第I横跨槽通过激光刻划处理而形成。
11.根据权利要求1 10中任一项所述的有机EL装置，其特征在于，在所述第I横跨槽的外侧有非发光的非发光有机EL元件区域， 所述非发光有机EL元件区域上层积有第I电极层、有机发光层和第2电极层。
12.根据权利要求1 11中任一项所述的有机EL装置，其特征在于，第I横跨槽的底面的一部分或全部层积有具有阻气性及/或吸湿性的保护层。
13.有机EL装置，其基材上层积有第I电极层、有机发光层和第2电极层，形成层积体，所述层积体被密封部件密封，基材的一边侧上有与第I电极层电连接的第一电极连通部，基材的相对的一边侧上有与第2电极层电连接的第二电极连通部，从第一电极连通部到第二电极连通部设有横跨层积体的第I横跨槽，该第I横跨槽被除去第I电极层、有机发光层和第2电极层，所述密封部件与基材的连接部在所述第I横跨槽的外侧位置上，在第I横跨槽的外侧位置上设有第2横跨槽，该第2横跨槽至少被除去有机发光层和第2电极层，该第2横跨槽上配置有粘合材料，并安装有密封部件， 密封部件用以玻璃粉为主要成分的绝缘性粘合材料粘合。
14.有机EL装置，其基材层积有第I电极层、有机发光层和第2电极层，形成层积体，所述层积体被密封部件密封，基材的一边侧上有与第I电极层电连接的第一电极连通部，基材的相对的一边侧上有与第2电极层电连接的第二电极连通部，从第一电极连通部到第二电极连通部设有横跨层积体的第I横跨槽，该第I横跨槽被除去第I电极层、有机发光层和第2电极层，所述密封部件与基材的连接部在所述第I横跨槽的外侧位置上， 在第I横跨槽的外侧位置上设有第2横跨槽，该第2横跨槽至少被除去有机发光层和第2电极层，该第2横跨槽上配置有粘合材料，并安装有密封部件， 在与所述第2横跨槽交叉的方向上具有第I纵向槽， 该第I纵向槽至少被除去有机发光层和第2电极层， 该第I纵向槽内至少层积有第I电极层， 该第I纵向槽中配置有粘合材料，并安装有密封部件， 所述第I纵向槽及第2横跨槽通过激光刻划处理而形成， 所述第I纵向槽的底面的一部分或全部具有与所述第2横跨槽同样的层结构， 在第I电极层、有机发光层和第2电极层上形成有槽，被分割成多个单位EL元件，所述单位EL元件电串联连接， 所述第I横跨槽通过激光刻划处理而形成， 在所述第I横跨槽的外侧有非发光的非发光有机EL元件区域， 所述非发光有机EL元件区域上层积有第I电极层、有机发光层和第2电极层， 第I横跨槽的底面的一部分或全部层积有具有阻气性及/或吸湿性的保护层。
15.有机EL装置，其基材上层积有第I电极层、有机发光层和第2电极层，形成层积体，所述层积体被密封部件密封，基材的一边侧上有与第I电极层电连接的第一电极连通部，基材的相对的一边侧上有与第2电极层电连接的第二电极连通部，从第一电极连通部到第二电极连通部设有横跨层积体的第I横跨槽，该第I横跨槽被除去第I电极层、有机发光层和第2电极层，所述密封部件与基材的连接部在所述第I横跨槽的外侧位置上， 在第I横跨槽的外侧位置上设有第2横跨槽，该第2横跨槽至少被除去有机发光层和第2电极层，该第2横跨槽上配置有粘合材料，并安装有密封部件， 在与所述第2横跨槽交叉的方向上具有第I纵向槽， 该第I纵向槽至少被除去有机发光层和第2电极层， 该第I纵向槽内至少层积有第I电极层， 该第I纵向槽中配置有粘合材料，并安装有密封部件， 所述第I纵向槽及第2横跨槽通过激光刻划处理而形成， 所述第I纵向槽的底面的一部分或全部具有与所述第2横跨槽同样的层结构， 在第I电极层、有机发光层和第2电极层上形成有槽，被分割成多个单位EL元件，所述单位EL元件电串联连接， 第I电极层从密封部件的内侧延伸到外侧，所述第I电极层在密封部件的内侧与第2电极层直接连接，在密封部件的外侧与第二电极连通部电串联连接，密封部件由绝缘材料成形而成，密封部件用以玻璃粉为主要成分的绝缘性粘合材料粘合，所述第I横跨槽通过激光刻划处理而形成，在所述第I横跨槽的外侧有非发光的非发光有机EL元件区域，所述非发光有机EL元件区域上层积有第I电极层、有机发光层和第2电极层，第I横跨槽的底 面的一部分或全部层积有具有阻气性及/或吸湿性的保护层。
全文摘要
本发明提供一种能高效率地取出有用方式的光的有机EL装置。其基板2上形成有由第1电极层3、功能层5和第2电极层6层积而成的有机EL元件部10，所述有机EL元件部10被密封部件8密封，基板2的一边侧上有与第1电极层3电连接而成的第2电极层6M，基板2的相对的一边侧上有与第2电极层6电连接的第2电极层6N，从第2电极层6M到第2电极层6N，设有横跨有机EL元件部10的第1横跨槽21，该第1横跨槽21被除去第1电极层3、功能层5和第2电极层6，前述密封部件8与基板2的连接部在前述第1横跨槽21的外侧的位置。
文档编号H05B33/04GK103190199SQ20118005262
公开日2013年7月3日 申请日期2011年11月7日 优先权日2010年11月30日
发明者西川明, 鲇川秀, 山岸英雄 申请人:株式会社钟化