专利名称：一种内冷却炉头电极导电板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种大功率电阻炉的炉头电极导电板，尤其是ー种大功率直流电阻炉的内冷却炉头电极导电板。
背景技术：
传统的大功率电阻炉的炉头电极的冷却，ー种方式是在炉头石墨电极内部钻孔通水冷却，缺点ー是加工难度大，需大型加工设备；ニ是对石墨电极质量要求高，石墨电极小的缺陷就会导致漏水；三是一旦出现漏水就必需更换电极，费用非常高。第二种方式是在电极导电板外加水冷夹板，缺点ー是通水夹板采用碳钢制作，导热性比铜差，冷却效果差；ニ是间接冷却，夹板与导电板接触面积不可能达到百分之百，冷却效果变得更差；三是夹板与导电板表面氧化，氧化层导热性差，冷却效果进ー步变差。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种内冷却炉头电极导电板，循环冷却水在电极导电铜板内部通过，直接对电极导电铜板进行冷却，提高冷却效果。为了解决上述技术问题，本实用新型的方案一如下ー种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板，其特征在干所述导电铜板的长度方向压制有多条的孔，孔的两端安装有循环冷却水软管的连接嘴。本实用新型的方案ニ如下ー种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板，其特征在于所述导电铜板的长度方向压制有多条的孔，孔的端ロ处设有堵头，导电铜板的两端沿宽度方向设有与长度方向孔相通的连接孔，连接孔内安装有循环冷却水软管的连接嘴。对方案ニ的改进所述连接孔是倾斜设置的。有益效果使用本实用新型所述的内冷却炉头电极导电板，循环冷却水在电极导电铜板内部通过，直接对电极导电铜板进行冷却，冷却效果好。循环冷却水设计在电极导电铜板内部通过，避免了电极内部因漏水而不得不更换电极，也可简化电极夹板的结构。实践表明与传统的第二种方式的炉头电极的冷却方式对比，炉头电极、电极导电板的温度降低约100度。
图1为实施例一的主视图。图2为实施例ニ的主视图。
具体实施方式
实施例一如图I所示的本实用新型ー种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板1，所述导电铜板I的长度方向压制有多条的孔，孔的两端安装有循环冷却水软管的连接嘴2。[0012]所述导电铜板I为压制带孔导电铜板，采用型材挤压机制作，在挤压时可形成两条或多条带孔的导电铜板I的坯料。根据电极的实际需要选择2条或多条带孔导电铜板I的坯料，截取所需长度，在孔的两端攻丝，安装循环冷却水软管连接嘴2即可。实施例ニ 如图2所示的本实用新型ー种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板1，所述导电铜板I的长度方向压制有多条的孔，孔的端ロ处设有堵头3，导电铜板I的两端沿宽度方向设有与长度方向孔相通的连接孔，其中一端的连接孔是倾斜设置的，连接孔内安装有循环冷却水软管的连接嘴2。所述导电铜板I为压制带孔导电铜板，采用型材挤压机制作，在挤压时可形成两 条或多条带孔的导电铜板I的坯料。根据电极的实际需要选择两条或多条带孔导电铜板I的坯料，截取所需长度，在孔的两端攻丝，在距长度方向瑞头合适位置，沿宽度方向钻孔，大小与长度方向孔的大小相同，将长度方向孔连通，并将孔ロ攻丝，根据水路在长度方向的孔ロ安装堵头3堵住孔ロ，在宽度方向的孔ロ安装循环冷却水软管连接嘴2即可。所述导电铜板宽度方向的连接孔是倾斜设置的，便于循环冷却水中气体的排出，避免冷却效果的降低。
权利要求1.一种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板，其特征在于所述导电铜板的长度方向压制有多条的孔，孔的两端安装有循环冷却水软管的连接嘴。
2.一种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板，其特征在于所述导电铜板的长度方 向压制有多条的孔，孔的端口处设有堵头，导电铜板的两端沿宽度方向设有与长度方向孔相通的连接孔，连接孔内安装有循环冷却水软管的连接嘴。
3.根据权利要求2所述的一种内冷却炉头电极导电板，其特征在于所述连接孔是倾斜设置的。
专利摘要本实用新型提供了一种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板，所述导电铜板的长度方向压制有多条的孔，孔的两端安装有循环冷却水软管的连接嘴。使用本实用新型所述的内冷却炉头电极导电板，循环冷却水在电极导电铜板内部通过，直接对电极导电铜板进行冷却，冷却效果好。循环冷却水设计在电极导电铜板内部通过，避免了电极内部因漏水而不得不更换电极，也可简化电极夹板的结构。
文档编号H05B3/62GK202396011SQ20122000015
公开日2012年8月22日 申请日期2012年1月3日 优先权日2012年1月3日
发明者刘文兵, 张汉义, 王惠民, 赵光华, 黄涛 申请人:丹江口弘源碳化硅有限责任公司