专利名称：一种吊臂电气感应装置及起重机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重机吊臂检测领域，特别是涉及一种吊臂电气感应装置及具有该吊臂电气感应装置的起重机。
背景技术：
起重机的吊臂工作时需要检测吊臂的工况。大多是通过电气感应装置来完成这一工作。现有技术的吊臂电气感应装置中，将多个感应开关 以排列方式相互独立地安装在吊臂内的伸缩油缸上，将多个感应块以排列方式相互独立地安装在吊臂内，在伸缩油缸工作时，感应开关接触到感应块就可以完成检测。然而这种方式没有考虑到感应开关和感应块会发生错位，以至于感应开关接触不到感应块，也没有考虑到感应开关的受力情况，当感应开关受到感应块的很大压力时，可能会损坏感应开关，这都不利于电气感应装置的维护和保养。因此，需要提出一种吊臂电气感应装置，以解决现有技术吊臂电气感应装置的感应开关受感应块挤压和感应开关检测不到感应块的问题。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种吊臂电气感应装置及起重机，能够保证感应开关对感应块的可靠检测。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种吊臂电气感应装置，该装置包括感应块总成和感应开关总成，其中感应块总成包括支座、感应块、弹簧和安装轴；支座的两侧垂直于支座的表面相对设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有第一固定孔，第二侧板上设有第二固定孔，感应块设置于支座上；感应块上设置有盲孔，弹簧的一端位于盲孔内，弹簧的另一端抵靠支座，感应块在与支座的表面相垂直的方向上设有条形通孔，安装轴穿过第一固定孔、条形通孔和第二固定孔以将感应块安装在支座上；感应开关总成包括支架、感应开关和尼龙板；感应开关安装在支架上，尼龙板固定在支架的一侧端面上,且感应开关嵌于尼龙板内。其中，支座上进一步包括导向轴，弹簧套设于导向轴上。其中，感应块至少为一个,各感应块之间设置有定位的轴套。其中，盲孔至少为两个。其中，感应块总成包括插销，插销将安装轴以可拆卸方式固定在支座上。其中，感应块包括两个导向块，两个导向块的侧面为斜坡形，两个导向块沿感应块的长度方向分别固定于感应块的端面。其中，尼龙板沿尼龙板的长度方向的两侧为斜坡形。其中，支架上设有螺纹孔，感应开关通过螺纹孔安装于支架上，尼龙板上相对螺纹孔处设有通孔，感应开关位于通孔内。[0014]其中，感应开关的感应面低于尼龙板的平面。为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种起重机，其包括吊臂和伸缩油缸，伸缩油缸位于吊臂内，该起重机还包括上述任一种的吊臂电气感应装置，其中，感应开关总成通过支架固定于伸缩油缸，感应块总成通过支座固定于吊臂的尾部。本实用新型的有益效果是区别于现有技术的情况，本实用新型的吊臂电气感应装置及起重机通过将弹簧设置在感应块总成中，可以保证感应块总成与感应开关总成在相对运动接触时有一定的重合量，该重合量转化 为弹簧的压缩量，使得伸缩油缸和吊臂中心存在一定的偏差情况下，仍能检测到感应块，由此保证感应开关对感应块的可靠检测，利于维护和保养。进一步，本实用新型中，将感应开关的感应面设置为低于尼龙板的平面，可进一步避免感应开关在工作时受到感应块的挤压，使吊臂电气感应装置可保持长久的工作稳定性。
图I是本实用新型第一实施例的起重机的部分结构示意图；图2是本实用新型第一实施例的吊臂电气感应装置的感应开关总成的正视图；图3是图2所不的感应开关总成的俯视图；图4是图2所示的感应开关总成的侧视图；图5是本实用新型第一实施例的吊臂电气感应装置的感应块总成的正视图；图6是图5所示的感应块总成的俯视图；图7是图5所示的感应块22的分解示意图；图8是图5所示的感应块总成的侧视图；图9是本实用新型第二实施例的吊臂电气感应装置的感应块总成的侧视图；图10是图9所示的感应块总成的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1，图I所示为本实用新型第一实施例的起重机的部分结构示意图。如图I所示，起重机包括吊臂31、位于吊臂31内的伸缩油缸32和吊臂电气感应装置30。吊臂电气感应装置30包括感应开关总成10和感应块总成20。其中，感应开关总成10安装在伸缩油缸32上，感应块总成20安装在吊臂31的尾部。请参阅图2，图2为本实用新型第一实施例的吊臂电气感应装置的感应开关总成10的正视图，感应开关总成10包括支架11、感应开关12和尼龙板13。图3所示为图2所示的感应开关总成的俯视图。请一并参阅图3所示,尼龙板13固定在支架11的一侧端面111上，尼龙板13沿尼龙板13的长度方向的两侧为斜坡形，用于导向。在本实施例中，尼龙板13通过粘合固定在支架11的一侧端面111上。在其他实施例中，可在尼龙板13和端面111上相对位置处开螺纹孔，通过螺钉将尼龙板13固定在端面111上。支架11上相对端面111设置有向外延伸的突出部，突出部上设置有固定孔113，以将感应开关总成10通过固定孔113固定在伸缩油缸32上。[0031]图4所示为图2所示的感应开关总成的侧视图。请一并参阅图4所示,支架11的端面111上设有螺纹孔112，感应开关12通过螺纹孔112以可拆卸方式安装于支架11上。尼龙板13上相对螺纹孔112处设有通孔131，感应开关12位于通孔131内，使感应开关12嵌于尼龙板13内。在本实施例中，感应开关12的感应面低于尼龙板13的平面，以使感应开关12不受到挤压。在本实施例中，感应开关12为一个。在其他实施例中，感应开关12可为多个，相应的，在支架11上开设多个螺纹孔112，在尼龙板13上开设多个通孔131，用于对应安装多个感应开关12。图5所示为本实用新型第一实施例的吊臂电气感应装置的感应块总成20的正视图。感应块总成20包括支座21、感应块22、弹簧23和安装轴24。图6所示为图5所示的感应块总成的俯视图,请一并参阅图6所示,支座21的两侧垂直于支座21的表面相对设置有第一侧板211和第二侧板212，第一侧板211上设有第 一固定孔(图中被遮挡)，第二侧板212上设有第二固定孔(图中被遮挡)，第一固定孔和第二固定孔用于将安装轴24固定在支座21上。安装轴24穿过第一固定孔、条形通孔222和第二固定孔以将感应块22安装于支座21上。在本实施例中，感应块22为一个。在其他实施例中，感应块的数量可根据实际需要设置。在感应块22和第一侧板211之间、感应块22和第二侧板212之间设置有定位的轴套25。值得注意的是，轴套25的长度和数量可配合感应块22设置的数量进行选取。请一并参阅图7所示，图7为图5所示的感应块22的分解示意图。感应块22上设置有盲孔221，感应块22在与支座21的表面相垂直的方向上设有条形通孔222。感应块22两端进一步包括导向块223和导向块224。导向块223和导向块224的一个侧面为斜坡形，用于导向，导向块223和导向块224的另一侧面沿感应块22的长度方向分别固定于感应块22的两个端面。在本实施例中，导向块223和导向块224设置有螺纹孔，用于将导向块223和导向块224固定在感应块22上。在其他实施例中，导向块223和导向块224可通过其他方式固定在感应块22上，例如粘合。图8所示为图5所示的感应块总成的侧视图,请一并参阅图8所示,支座21的表面上进一步包括导向轴213，用于辅助定位弹簧23的安装。其中，弹簧23套设于导向轴213上,弹簧23的一端位于感应块22的盲孔221内，弹簧23的另一端抵靠支座21的端面。感应块总成20进一步包括插销26，插销26将安装轴24以可拆卸方式固定在支座21上。在本实施例中，感应块上的盲孔为两个，支座上的导向轴为两个，弹簧也为两个。应理解，在其他实施例中，盲孔、导向轴和弹簧的数量可以视实际情况增加。例如，请一并参见图9和图10，图9所示为本实用新型第二实施例的吊臂电气感应装置的感应块总成的侧视图，图10所示为图9所示的感应块总成的俯视图。感应块总成包括两个感应块22a和感应块22b，在感应块22a与支座的第一侧板211之间设置有轴套25a ;在感应块22a与感应块22b之间设置有轴套25b ;在感应块22b与支座的第二侧板212之间设置有轴套25c。其中，每个感应块22a、22b上的盲孔为两个，相应的，每个感应块22a、22b需对应设置至少两个弹簧23以及两个导向轴213，其相互之间的配合关系和第一实施例的感应块总成相同，在此不再赘述。相对应的，亦可增加感应开关总成的感应开关的数量。在本实施例中，感应块为两个。在其他实施例中，感应块可根据需要改变数量。具体而言，可根据吊臂检测的需要，在每节吊臂的感应开关支座上布置不同数量的感应块，且感应块设置的位置也可以根据需要进行调整。以下将说明本实用新型的吊臂电气感应装置和起重机的工作方式，具体而言伸缩油缸32在吊臂31的内部运动时，当感应开关总成10经过吊臂31的尾部，感应块总成20上的感应块与感应开关总成10上的尼龙板接触，弹簧被压缩，位于尼龙板上的通孔内的感应开关检测到感应块；当感应开关总成10离开吊臂31的尾部，尼龙板在弹簧作用下复位。吊臂电气感应装置30利用弹簧的弹性作用能保证感应块总成20与感应开关总成10接触时有一定的重合度，该重合度转化为弹簧的压缩量，以使伸缩油缸32和吊臂31的中心有一定的偏差情况下，感应开关仍能检测到感应块。进一步的，由于感应开关总成10的尼龙板的侧面和感应块总成20上的导向块的侧面都设置成用于导向的斜坡形，可保证感应开关总成10与感应块总成20有效接触，以使感应开关对感应块可靠检测。此夕卜，由于感应开关的感应面低于尼龙板的平面，可保证感应开关不会受到挤压，更有效的保护感应开关。通过上述方式，本实用新型的吊臂电气感应装置及起重机通过将弹簧设置在感应块总成中，可以保证感应块总成与感应开关总成在相对运动接触时有一定的重合量，该重合量转化为弹簧的压缩量，使得伸缩油缸和吊臂中心存在一定的偏差情况下，仍能检测到感应块，由此保证感应开关对感应块的可靠检测，利于维护和保养。进一步，本实用新型中，将感应开关的感应面设置为低于尼龙板的平面，可进一步避免感应开关在工作时受到感应块的挤压，使吊臂电气感应装置可保持长久的工作稳定性。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。权利要求1.ー种吊臂电气感应装置，其特征在于，所述装置包括感应块总成和感应开关总成，其中 所述感应块总成包括支座、感应块、弹簧和安装轴； 所述支座的两侧垂直于所述支座的表面相对设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有第一固定孔，所述第二侧板上设有第二固定孔，所述感应块设置于所述支座上； 所述感应块上设置有盲孔，所述弹簧的一端位于所述盲孔内，所述弹簧的另一端抵靠所述支座，所述感应块在与所述支座的表面相垂直的方向上设有条形通孔，所述安装轴穿过所述第一固定孔、所述条形通孔和所述第二固定孔以将所述感应块安装在所述支座上； 所述感应开关总成包括支架、感应开关和尼龙板； 所述感应开关安装在所述支架上，所述尼龙板固定在所述支架的一侧端面上，且所述感应开关嵌于所述尼龙板内。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述支座上进ー步包括导向轴，所述弹簧套设于所述导向轴上。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述感应块至少为ー个，各所述感应块之间设置有定位的轴套。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述盲孔至少为两个。
5.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述感应块总成包括插销，所述插销将所述安装轴以可拆卸方式固定在所述支座上。
6.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述感应块包括两个导向块，所述两个导向块的侧面为斜坡形，所述两个导向块沿所述感应块的长度方向分别固定于所述感应块的端面。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述尼龙板沿所述尼龙板的长度方向的两侧为斜坡形。
8.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述支架上设有螺纹孔，所述感应开关通过所述螺纹孔安装于所述支架上，所述尼龙板上相对所述螺纹孔处设有通孔，所述感应开关位于所述通孔内。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述感应开关的感应面低于所述尼龙板的平面。
10.一种起重机，包括吊臂和伸缩油缸，所述伸缩油缸位于所述吊臂内，其特征在于，所述起重机还包括根据权利要求I至9中任一项所述的吊臂电气感应装置，其中，所述感应开关总成通过所述支架固定于所述伸缩油缸，所述感应块总成通过所述支座固定于所述吊臂的尾部。
专利摘要本实用新型公开了一种吊臂电气感应装置，其包括感应块总成和感应开关总成。感应块总成包括支座、感应块、弹簧和安装轴，感应块设置在支座上，弹簧的一端位于感应块上的盲孔内，弹簧的另一端抵靠支座，安装轴将感应块安装在支座上的第一侧板和第二侧板上。感应开关总成包括支架、感应开关和尼龙板，感应开关安装在支架上，尼龙板固定在支架的一侧端面上，且感应开关嵌于尼龙板内。本实用新型还公开了一种起重机。通过上述方式，本实用新型的吊臂电气感应装置及起重机通过将弹簧设置在感应块总成中，可以保证感应块总成与感应开关总成在相对运动接触时有一定的重合量，保证感应开关对感应块的可靠检测，利于维护和保养。
文档编号B66C23/64GK202518957SQ201220076378
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者刘永赞, 许俭波, 郑保密, 颜颢, 马爱丽 申请人:中联重科股份有限公司