专利名称：金刚石磨轮成型压机系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将金刚石粉料压在磨轮基体上压制成金刚石磨轮的成型压机系统。
背景技术：
金刚石锯片和金刚石磨轮都是通过在锯片基体的边沿压上金刚石粉料而形成的，在成型金刚石锯片或金刚石磨轮时都需要在下成型模具中放入金刚石粉料，并在上成型模具上放置好锯片基体，然后合模，将模具搬上压机进行压制，在手工生产过程中，一般需要人工用天平称量每片锯片所需的粉料然后倒入模具中，旋转模具手工摊平粉料，然后组装模具，搬送到工作台上，启动压机断续压制2次，第一次是压制成型出锯片，第二次压制是 将锯片从模具中脱出，每片锯片的成型周期大约为2分钟，为了提高生产效率，一般会组织3飞人分工协调完成。最大的成型模具每套重70公斤，每个班所搬送模具就重达十几吨，劳动强度很大，生产效率也较低，另外，人工称量粉料准确度较低，造成锯片的差别较大，产品质量不稳定，同时这种生产方式对工人的要求较高。为了解决上述问题人们开发研制出了半自动压机，半自动压机是把上下成型模具直接安装在压机的上下工作端，上成型模具上设置有磁铁吸盘，工作时，需要工人将锯片基体放置在磁铁吸盘上，将粉料装在下成型模具内并将粉料刮平，然后开动压机进行成型、脱模，最后还要将锯片取走。半自动成型压机基本上做到了不用人工装模、卸模，减轻了部分劳动强度。但还是需要人工装料、刮料，人工放置锯片基体和取出成品锯片，存在刮料不匀的问题，单重偏差大，质量不稳定，生产效率低。同时人工安装锯片基体和取出成品锯片时存在很大的安全隐患，生产企业经常出现员工压伤手臂的工伤事故。更为重要的是锯片基体是靠磁铁吸附在模具上方的，而磁铁对模具寿命和粉料均匀度影响很大，甚至影响粉料中各种成份包括金刚石的有序排列，破坏成品锯片刀头的均匀度。影响锯片的锋利度和使用寿命。为了解决上述问题，申请号为2010202677930，申请名称为金刚石锯片成型压机系统及供给取出设备的中国专利说明书公开了一种金刚石磨轮成型压机系统，该系统的压机的上、下工作端分别安装有上、下成型模具，上成型模具上设置有用于吸取锯片基体的基体吸盘，压机的一侧还水平滑动设置有由驱动装置驱动的可伸入上、下成型模具之间的供给取出设备，通过供给取出设备可以自动地安装基体并取出锯片，不需要人工操作，避免了工伤事故的发生，另外，该系统的工作台上还设置有送粉装置，实现了自动送粉，但是，该系统只有一套送粉装置，只能为下成型模具送含有金刚石的粉料，该系统生产出来的锯片是直接将金刚石粉料压制在基体上的，这样在金刚石粉料被压在基体上以后，由于两者的结合性能不是很好容易造成金刚石料层与基体的分离，影响锯片的寿命，在生产磨轮时也存在同样的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨轮成型压机系统，以使得该金刚石磨轮成型压机系统生产的磨轮的金刚石粉料层与基体之间的结合牢靠。为实现上述目的，本实用新型的金刚石磨轮成型压机系统采用如下技术方案一种金刚石磨轮成型压机系统，包括压机，压机的上、下工作端分别安装有上、下成型模具，上成型模具上设置有用于吸取磨轮基体的基体吸盘，所述压机的一侧水平滑动设置有由驱动装置驱动的可伸入上、下成型模具之间的供给取出设备，所述压机的工作台上设置有两套为下成型模具送粉的送粉装置，两套送粉装置均包括由驱动装置驱动的滑动设置在工作台上的粉盒，所述粉盒为筒状无底的盒体，粉盒底部端面上设置有与工作台配合密封的密封圈，粉盒内设置有将粉料搅匀的搅拌装置。两套送粉装置呈90度设置。所述两套粉盒上均设置有垂直于粉盒运动方向的用于将送入下成型模具内的粉料刮平的刮粉板。本实用新型设置了两套为下成型模具送粉的送粉装置，两套送粉装置依次为下成型模具送粉，其中一套送粉装置中装有工作层粉，另一套送粉装置中装有过渡层粉，过渡层、粉中不含金刚石，可以降低成本并提高基体与金刚石粉料之间的结合能力，使得生产的磨轮的金刚石粉料层与基体之间的结合牢靠，能有效提高生产出来的磨轮的寿命。本实用新型通过设置在粉盒上的垂直于粉盒运动方向的刮粉板将粉料刮平，不需要人工刮粉，减轻了劳动强度，同时刮粉板刮粉均匀，不存在人工刮粉时由于用力不均而造成的粉料不均的问题。
图I是本实用新型的实施例的结构示意图；图2是图I中压机的结构示意图；图3是图I中送粉装置的结构示意图。
具体实施方式
一种金刚石磨轮成型压机系统的实施例，如图f 3所示，其压机I的上工作端2上安装有上成型模具，压机I的下工作端安装有下成型模具，上成型模具上设置有真空基体吸盘，真空基体吸盘用于吸取磨轮基体，压机机架的一侧具有滑动装配在压机机架上的供给取出设备4，在供给取出设备的下方具有水平滑动设置有在压机机架上的磨轮基体搬运装置5，这里的供给取出设备和基体搬运装置均是现有技术中的设备。压机I的工作台7上设置有两套送粉装置3，一套送粉装置处在另一套送粉装置的一侧，两套送粉装置呈90度设置，两者的送粉运动的运动方向相互垂直。两套送粉装置的结构完全相同，均有固定设置在工作台7上的两条平行的导向轨9，导向轨9上滑动设置有粉盒固定板13，粉盒固定板13上于两条导向轨9之间设置有台阶通孔，台阶通孔中穿装有底面与工作台7配合的粉盒11，粉盒11为筒状无底的盒体，粉盒11外周的上端具有外翻的翻沿14，翻沿14的下表面与粉盒固定板13的台阶通孔的台阶面配合，粉盒11的上端面与粉盒固定板13的上表面平齐，粉盒11的上端具有压板，压板固定在粉盒固定板13上并将粉盒11压设固定在粉盒固定板13上。压板的中间部位设置有通孔，通孔中穿设有搅拌装置，搅拌装置包括外套15，外套15固定在压板上，外套15内通过轴承16转动装配有搅拌心轴17，搅拌心轴17的上下两端均伸出外套15之外，搅拌心轴17处于外套15外端的下部固定有搅拌盘12，搅拌心轴17处于外套15外侧的上端设置有皮带轮18，搅拌心轴17通过皮带轮与皮带轮18上设置的皮带19与驱动电机20传动连接，驱动电机20固定在粉盒固定板13上。工作台7上固定设置有送粉气缸8，送粉气缸8的缸体固定设置在工作台7上，送粉气缸8的活塞杆与粉盒固定板13固定连接，送粉气缸8驱动送粉装置3做往复直线运动，粉盒固定板13靠近压机I的侧面固定有刮粉板(图中未示出)，刮粉板垂直于粉盒11的运动方向，粉盒11靠近压机向下成型模具中加完粉料后回退时，刮粉板会从加完粉料的下成型模具的上表面刮过，将粉料刮平。在压机机架上粉盒11回退的极限位置设置有向粉盒11中加粉的加料装置6，该加料装置6主要由螺杆输料机组成，当螺杆输料机的转速一定时，单位时间输出的粉料是一定的，通过控制送料时间可以控制送入粉盒11内的粉料量，也就可以控制一次向下成型模具中输送的粉料量，不需要人工称量粉料。螺杆输送机为现有技术，其结构不再详述。这里的两套送粉装置交替工作，一套送粉装置先工作，为下成型模具送入工作层粉，工作层粉内含有金刚石，紧接着另一套送粉系统工作，为下成型模具送入不含金刚石的过渡层粉，然后将基体被放入下成型模具内开动压机工作成型出金刚石磨轮，由于过渡层 粉中不含金刚石，其与基体的结合性能较好，工作层粉与过渡层粉的成分相近，两者的结合性能很好，通过本实施例中的金刚石磨轮成型压机系统成型出来的磨轮因为有过渡层的存在，使得工作层与基体之间的结合非常好，成型出来的磨轮的质量好，寿命长。上述实施例中的两套送粉装置呈90度设置，也可以将两套送粉装置相对设置，使两者呈180度设置，这样，两套送粉装置在送粉时的运动方向相反并在同一条直线上。
权利要求1.一种金刚石磨轮成型压机系统，包括压机，压机的上、下工作端分别安装有上、下成型模具，上成型模具上设置有用于吸取磨轮基体的基体吸盘，所述压机的一侧水平滑动设置有由驱动装置驱动的可伸入上、下成型模具之间的供给取出设备，其特征在于所述压机的工作台上设置有两套依次为下成型模具送粉的送粉装置，两套送粉装置均包括由驱动装置驱动的滑动设置在工作台上的粉盒，所述粉盒为筒状无底的盒体，粉盒底部端面上设置有 与工作台配合密封的密封圈，粉盒内设置有将粉料搅匀的搅拌装置。
2.根据权利要求I所述的金刚石磨轮成型压机系统，其特征在于两套送粉装置呈90度设置。
3.根据权利要求I或2所述的金刚石磨轮成型压机系统，其特征在于所述两套粉盒上均设置有垂直于粉盒运动方向的用于将送入下成型模具内的粉料刮平的刮粉板。
专利摘要本实用新型涉及一种金刚石磨轮成型压机系统，包括压机，压机的上、下工作端分别安装有上、下成型模具，上成型模具上设置有用于吸取磨轮基体的基体吸盘，所述压机的一侧水平滑动设置有由驱动装置驱动的可伸入上、下成型模具之间的供给取出设备，所述压机的工作台上设置有两套依次为下成型模具送粉的送粉装置，两套送粉装置均包括由驱动装置驱动的滑动设置在工作台上的粉盒，所述粉盒为筒状无底的盒体，粉盒底部端面上设置有与工作台配合密封的密封圈，粉盒内设置有将粉料搅匀的搅拌装置。本实用新型设置了两套为下成型模具送粉的送粉装置，可以在含有金刚石的工作层和基体之间增加过渡层，过渡层可以提高基体与金刚石粉料之间的结合能力。
文档编号B30B15/30GK202461520SQ20122009770
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者刘冰, 王文杰, 郭慧民 申请人:河南奔瑞液压设备有限公司