一种承罐稳罐装置实验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种承罐稳罐装置的实验台，包括底座(1)、顶部盘体(2)、导轨(3)、液压缸(4)以及液压系统，底座(1)置于实验台的底部，设置两个铰接孔(5)以及多个螺纹孔(6)，两个液压缸(4)的底部铰接于铰接孔(5)上，并在上端连接顶部盘体(2)，导轨(3)底部固定在底座(1)上，顶部盘体(2)用来模拟罐笼的底盘，可沿导轨(4)伴随液压缸(4)的伸缩上下移动，通过所述液压系统控制所述液压缸(4)来改变顶部盘体(2)的受力大小和方向，实现对承罐稳罐装置的托爪(I)施加向下的压力或者对摇臂(II)施加向上的顶力。本实用新型结构简单可靠，在简单的条件下就能实现设计的功能，易于操作，效果突出。
【专利说明】一种承罐稳罐装置实验台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种承罐稳罐装置的检测实验台，具体涉及一种适用于矿山立井罐笼提升的承接与稳定设备性能检测，通过对现场工况的合理模拟，实现对承罐稳罐装置各方面性能的检测，从而保证承罐稳罐装置满足设计的强度以及稳定性等要求，更好地适用于实际操作环境。
【背景技术】
[0002]随着矿山开采技术的发展，承罐稳罐装置已成为矿山立井罐笼提升中不可或缺的设备。然而，由于矿山开采的特殊环境，承罐稳罐装置很难在现场进行试验，因此必须在装置生产完成后进行模拟实验，确保产品能够满足所设计的功能以及强度要求，适应于所设计工况，以避免安装在井下以后出现装卸载过程中不稳定的问题，由此导致提升循环时间增加、矿车掉道和人员出入不安全的问题。尤其对于重型设备进出罐笼的情况，对承罐稳罐装置的稳定性以及强度等性能要求更高，故很有必要设计一种实验台来检测承罐稳罐装置的各方面性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种承罐稳罐装置实验台。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种承罐稳罐装置的实验台，包括底座(1)、顶部盘体(2)、导轨(3)、液压缸(4)以及液压系统，底座(1)置于实验台的底部，设置两个铰接孔(5)以及多个螺纹孔(6)，两个液压缸(4)的底部铰接于铰接孔(5)上，并在上端连接顶部盘体(2)，导轨(3)底部固定在底座(1)上，顶部盘体(2)用来模拟罐笼的底盘，可沿导轨(4)伴随液压缸(4)的伸缩上下移动，承罐稳罐装置底部通过螺栓连接在螺纹孔(6)上方；所述液压缸(4)对承罐稳罐装置的托爪⑴施加向下的压力或者对摇臂(II)施加向上的顶力。
[0006]所述的实验台，所述的液压系统包括自封式磁性吸油过滤器(7)、轴向柱塞泵
(8)、纸质滤芯滤油器(9)、油箱(10)、单向阀(11)、电磁溢流阀(12)、压力表(13)、三位四通电磁换向阀(14)、分流集流阀(15)、液控单向阀(16)以及液压缸(4);所述轴向柱塞泵(8)作为该液压系统的动力源；所述自封式磁性吸油过滤器(7)安装在轴向柱塞泵(8)的入口处，并在另一端连接于油箱(10)，吸附油液中对磁性敏感的金属颗粒；所述纸质滤芯滤油器(9)安装在轴向柱塞泵 (8)的出口处；所述单向阀(11)进油口接在纸质滤芯滤油器(9)的出口，并在出油口处接三位四通电磁换向阀(14);所述电磁溢流阀(12)旁接在纸质滤芯滤油器(9)的出口 ；所述压力表(13)旁接在电磁溢流阀(12)的入口处；所述三位四通电磁换向阀(14)采用M型，两端分别接在单向阀(11)的出口和分流集流阀(15)的入口处，置于中位时液压缸(4)活塞锁住不动；所述分流集流阀(15)出口端与液控单向阀(16)入口连接；所述液控单向阀(16)出口处接液压缸(4)。[0007]本实用新型结构简单可靠，在简单的条件下就能实现设计的功能，易于操作，效果突出。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型安装位置示意图。
[0009]图2为本实用新型的侧视图。
[0010]图3为本实用新型的底座不意图。
[0011]图4为本实用新型的液压系统原理图。
[0012]图中:托爪-1，摇臂-1I，底座-1，顶部盘体-2，导轨-3，液压缸-4，铰接孔_5，螺纹孔-6，自封式磁性吸油过滤器_7，轴向柱塞泵_8，纸质滤芯滤油器-9，油箱-10，单向阀-11，电磁溢流阀-12，压力表-13，三位四通电磁换向阀-14，分流集流阀-15，液控单向阀-16。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0014]参考图1、图2以及图3所示，一种承罐稳罐装置的实验台包括底座1、顶部盘体2、导轨3、液压缸4、以及液压系统，底座I置于实验台的底部，设置两个铰接孔5以及多个螺纹孔6，两个液压缸4的底部铰接于铰接孔5上，并在上端连接顶部盘体2，导轨3底部固定在底座I上，顶部盘体2用来模拟罐笼的底盘，可沿导轨2伴随液压缸4的伸缩上下移动，承罐稳罐装置底部通过螺栓连接在螺纹孔6上方，通过选择不同的螺纹孔6可调整一对承罐稳罐装置之间的距离，在实验时，通过液压系统控制液压缸4来改变顶部盘体2的受力大小和方向，实现对承罐稳罐装置的托爪I施加向下的压力或者对摇臂II施加向上的顶力。
[0015]参考图4所示，一种承罐稳罐装置的实验台的液压系统包括自封式磁性吸油过滤器7、轴向柱塞泵8、纸质滤芯滤油器9、油箱10、单向阀11、电磁溢流阀12、压力表13、三位四通电磁换向阀14、分流集流阀15、液控单向阀16以及液压缸4 ;所述轴向柱塞泵8作为该液压系统的动力源；所述自封式磁性吸油过滤器7安装在轴向柱塞泵8的入口处，并在另一端连接于油箱10，吸附油液中对磁性敏感的金属颗粒；所述纸质滤芯滤油器9安装在轴向柱塞泵8的出口处，实现对油液的深度过滤；所述单向阀11进油口接在纸质滤芯滤油器9的出口，并在出油口处接三位四通电磁换向阀14，防止工作时油液倒流；所述电磁溢流阀12旁接在纸质滤芯滤油器9的出口，调定系统的最高压力，从而实现对承罐力以及稳罐力的调整；所述压力表13旁接在电磁溢流阀12的入口处，观测油路的压力；所述三位四通电磁换向阀14采用M型，两端分别接在单向阀11的出口和分流集流阀15的入口处，置于中位时液压缸4活塞锁住不动；所述分流集流阀15出口端与液控单向阀16入口连接，保证两个液压缸4保持相同的运动速度；所述液控单向阀16出口处接液压缸4，对反向液流起截止作用且密封性能好，又可以在一定条件下允许正反向液流自由通过，使得液压缸4既能对顶部盘体施加推力，又能施加反向拉力。
[0016]参考图1、图4所示，当本实用新型需要工作时，轴向柱塞泵8工作为系统提供动力源，三位四通电磁换向阀14置于左位，液压缸4下腔进油，上腔出油，活塞杆伸出带动顶部盘体2沿导轨3向上移动，当顶部盘体2到达合适位置时，承罐稳罐装置的托爪I伸出恰好接触顶部盘体2的下表面，摇臂II向下摆动刚好水平接触顶部盘体2的上表面，此时三位四通电磁换向阀14置于中位，液压缸4活塞锁住不动，承罐稳罐装置不受力；当需要检测承罐稳罐装置的承罐力时，三位四通电磁换向阀14置于右位，液压缸4的活塞杆对顶部盘体2施加向下的拉力，顶部盘体2将拉力传递到承罐稳罐装置的托爪I，通过调定电磁溢流阀12的开启压力可以改变拉力的大小，从而检测承罐稳罐装置的承罐力；当需要检测承罐稳罐装置的稳罐力时，三位四通电磁换向阀14置于左位，液压缸4的活塞杆对顶部盘体2施加向上的支撑力，顶部盘体2将支撑力传递到承罐稳罐装置的摇臂II，通过调定电磁溢流阀12的开启压力可以改变支撑力的大小，从而检测承罐稳罐装置的稳罐力；此外，当三位四通电磁换向阀14置于中位时，也可以在顶部盘体(2)上方坠落重物块，来模拟运动冲击对承罐稳罐性能的影响；当工作结束后，承罐稳罐装置控制托爪I收回，摇臂II向上扬起，顶部盘体2在竖直方向上能够沿导轨3上下移动，三位四通电磁换向阀14置于右位，液压缸4上腔进油，下腔出油，活塞杆缩回带动顶部盘体2沿导轨3向下移动，当活塞杆缩回底部时，轴向柱塞泵8停止供油，本实用新型停止工作。
[0017]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种承罐稳罐装置实验台，其特征在于:包括底座(I)、顶部盘体(2)、导轨(3)、液压缸(4)以及液压系统，底座(I)置于实验台的底部，设置两个铰接孔(5)以及多个螺纹孔(6)，两个液压缸(4)的底部铰接于铰接孔(5)上，并在上端连接顶部盘体(2)，导轨(3)底部固定在底座(I)上，顶部盘体(2)用来模拟罐笼的底盘，可沿导轨(4)伴随液压缸(4)的伸缩上下移动，承罐稳罐装置底部通过螺栓连接在螺纹孔(6)上方；所述液压缸(4)对承罐稳罐装置的托爪(I)施加向下的压力或者对摇臂(II)施加向上的顶力。
2.根据权利要求1所述的实验台，其特征在于:所述的液压系统包括自封式磁性吸油过滤器(7)、轴向柱塞泵(8)、纸质滤芯滤油器(9)、油箱(10)、单向阀(11)、电磁溢流阀(12)、压力表(13)、三位四通电磁换向阀(14)、分流集流阀(15)、液控单向阀(16)以及液压缸(4);所述轴向柱塞泵(8)作为该液压系统的动力源；所述自封式磁性吸油过滤器(7)安装在轴向柱塞泵(8)的入口处，并在另一端连接于油箱(10)，吸附油液中对磁性敏感的金属颗粒；所述纸质滤芯滤油器(9)安装在轴向柱塞泵(8)的出口处；所述单向阀(11)进油口接在纸质滤芯滤油器(9)的出口，并在出油口处接三位四通电磁换向阀(14);所述电磁溢流阀(12)旁接在纸质滤芯滤油器(9)的出口 ；所述压力表(13)旁接在电磁溢流阀(12)的入口处；所述三位四通电磁换向阀(14)采用M型，两端分别接在单向阀(11)的出口和分流集流阀(15)的入口处，置于中位时液压缸(4)活塞锁住不动；所述分流集流阀(15)出口端与液控单向阀(16)入口连接；所述液控单向阀(16)出口处接液压缸(4)。
【文档编号】B66B5/00GK203781558SQ201420182247
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】彭玉兴, 朱真才, 杜庆永, 胡长华, 郑长征, 曹国华, 李伟, 周公博, 沈刚, 陈国安, 王大刚, 卢昊 申请人:中国矿业大学, 徐州煤矿安全设备制造有限公司