一种合成芯柱破碎装置制造方法
【专利摘要】一种合成芯柱破碎装置，包括底板，底板上竖向设有导柱，导柱上穿设有下层压板和上层压板，上层压板与导柱顶部固定连接，下层压板和上层压板之间的导柱上设有复位弹簧，下层压板上侧中部设有用于放置芯柱的底座，下层压板底部与下方设置的千斤顶传动连接；在与下层压板配合的导柱上设有限位台阶；导柱包括两个，分别设置在底板的两侧，千斤顶设置在下层压板中心的正下方；底座为槽形结构。本实用新型该装置能实现对超硬材料合成芯柱尤其是大规格、高强度芯柱的破碎，能提合成效率，减轻劳动强度，具有使用方便、操作简单、性能可靠等优点。
【专利说明】一种合成芯柱破碎装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种合成芯柱破碎装置。
【背景技术】
[0002]目前，在超硬材料合成行业中，超硬材料合成芯柱每块合成完后，传统方法要用手锤将芯柱砸开，观察断面金刚石生长情况，并根据观察结果及时调整合成参数。操作者每天劳动强度很大，芯柱碎屑还会飞溅伤人。大规格，高强度芯柱更是无法操作，直接影响生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种合成芯柱破碎装置，简易、省力、安全。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种合成芯柱破碎装置，包括底板，底板上竖向设有导柱，导柱上穿设有下层压板和上层压板，上层压板与导柱顶部固定连接，下层压板和上层压板之间的导柱上设有复位弹簧，下层压板上侧中部设有用于放置芯柱的底座，下层压板底部与下方设置的千斤顶传动连接。
[0005]在与下层压板配合的导柱上设有限位台阶。
[0006]导柱包括两个，分别设置在底板的两侧，千斤顶设置在下层压板中心的正下方。
[0007]底座为槽形结构。
[0008]本实用新型该装置能实现对超硬材料合成芯柱尤其是大规格、高强度芯柱的破碎，能提合成效率，减轻劳动强度，具有使用方便、操作简单、性能可靠等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例:如图1所不，一种合成芯柱破碎装置，包括底板3,底板3上竖向设有导柱2，导柱2上穿设有下层压板I和上层压板8，上层压板8与导柱2顶部固定连接，下层压板I和上层压板8之间的导柱2上设有复位弹簧5，方便芯柱取放，下层压板I上侧中部设有用于放置芯柱7的底座6，下层压板I底部与下方设置的千斤顶4传动连接。在与下层压板I配合的导柱2上设有限位台阶。本实施例中，导柱2包括两个，分别设置在底板3的两侧，千斤顶4设置在下层压板I中心的正下方，通过千斤顶4实现对合成芯柱加载、卸载。底座6为槽形结构。
[0011]当千斤顶4卸载后，复位弹簧5将上下层压板打开，待破碎合成芯柱放入底座6后，千斤顶4就开始加载，等到芯柱7开裂后，停止加载，将千斤顶4卸载，通过复位弹簧5把上下层压板打开，取出开裂的芯柱7，最后完成合成芯柱7破碎。
[0012]本实用新型结构简单、省力、安全。较理性的满足了超硬材料合成生产的需要。
【权利要求】
1.一种合成芯柱破碎装置，其特征在于:包括底板，底板上竖向设有导柱，导柱上穿设有下层压板和上层压板，上层压板与导柱顶部固定连接，下层压板和上层压板之间的导柱上设有复位弹簧，下层压板上侧中部设有用于放置芯柱的底座，下层压板底部与下方设置的千斤顶传动连接。
2.根据权利要求1所述的合成芯柱破碎装置，其特征在于:在与下层压板配合的导柱上设有限位台阶。
3.根据权利要求2所述的合成芯柱破碎装置，其特征在于:导柱包括两个，分别设置在底板的两侧，千斤顶设置在下层压板中心的正下方。
4.根据权利要求3所述的合成芯柱破碎装置，其特征在于:底座为槽形结构。
【文档编号】B30B1/32GK203994775SQ201420348599
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李鹏涛, 庞昊红, 王国成, 赵静 申请人:中南钻石有限公司