一种热压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型针对采用现有技术热压磨具时，一套模具内只能设置一个磨具生坯、且压制时模具变形涨大，使得生产出的磨具的密度低，产品性能差的不足，提供一种一次能压制多个磨具毛坯且能压制出高密度磨具的的热压模具，一种热压模具，包括模具罐体、压垫、垫块和至少一块隔垫，还包括芯柱，在所述的隔垫上设置有轴向通孔，芯柱的直径与所述通孔的直径相匹配，采用本实用新型结构的热压模具，可以在一个模具中放置多个磨料生坯，一次可以烧结和压制多个磨料毛坯，产量大、可实现规模化生产，防止在热压过程中磨料生坯因热压变形涨大引起的密度低的不足，压制得到的磨料密度可以控制，从而可提高磨料的品质。
【专利说明】一种热压模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于压制超硬磨具的热压模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，采用热压模套压制金刚石超硬磨具的粉体层和磨料层，该模套由外套、上模冲、下模冲组成，采用该结构的热压模套，由于一套模具内只能压制一个粉体或一个磨料层，不仅生产效率低，无法形成批量规模生产，同时，模具在受压过程中变形，会造成压制的产品密度低，影响磨具的使用性能，磨具成品的寿命低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对采用现有技术热压磨具时，一套模具内只能设置一个磨具生坯、且压制时模具变形涨大，使得生产出的磨具的密度低，产品性能差的不足，提供一种一次能压制多个磨具毛坯且能压制出高密度磨具的的热压模具。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案完成的:
[0005]一种热压模具，包括模具罐体、压垫、垫块和至少一块隔垫，所述模具罐体为密封的容腔，设置有可以开启的上盖，压垫、隔垫和垫块均设置在所述的模具罐体内，且所述隔垫设置在所述压垫与所述垫块间；
[0006]还包括芯柱，在所述的隔垫上设置有轴向通孔，芯柱的直径与所述通孔的直径相匹配，且所述芯柱的长度等于所述模具罐体内腔的高度减去所述压垫和所述垫块的高度的差值，所述芯柱设置在所述的通孔中；
[0007]所述的隔垫、压垫和所述垫块的直径相等且小于所述模具罐体内腔的直径；
[0008]所述芯柱的外圆柱表面与所述通孔的内表面间间隙配合连接。
[0009]采用本实用新型结构的热压模具，由于它的模具外套是模具罐体，在模具罐体内设置有压垫和垫块，在压垫和垫块间设置有隔垫，所以，它可以在一个模具中放置多个磨料生坯，一次可以烧结和压制多个磨料毛坯，产量大、可实现规模化生产；另外，由于磨料生坯设置在罐体内，罐体采用薄壁材料，所以可将热压模具放置在热压介质中对磨料生坯进行压制，模具罐体可传递液压介质的压力，防止在热压过程中磨料生坯因热压变形涨大引起的密度低的不足，压制得到的磨料密度可以控制，从而可提高磨料的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例用于压制超硬磨具的热压模具实施例结构示意图。
[0011]附图标记说明:
[0012]1-垫块 2-芯柱 3-隔垫 4-磨料生坯 5-模具罐体 6_压垫 7_底8_上盖
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1所示，本实用新型的热压模具包括模具罐体5、垫块1、压垫6和至少一个隔垫3，模具罐体5设置有底7和上盖8，模具罐体是密封的容腔，压垫、垫块和隔垫均设置在罐体5内，隔垫设置在压垫和垫块间。压垫、垫块和隔垫的直径尺寸设计应一致，且小于罐体的内径。当压制的磨料生坯4是环形体时，在隔垫上设置有轴向通孔，通孔的直径与环形体的轴孔的直径相等，芯柱2的外圆柱表面与通孔的内表面间隙配合连接。芯柱的长度小于罐体的高度，等于罐体内腔的高度与压垫和垫块高度和的差，芯柱设置在压垫、垫块和隔垫的轴向通孔内。
[0015]优选模具钢的材质为高温合金耐热材料，采用高温合金耐热材料的罐体，在磨料生坯受热时罐体可抵抗高温形变，以保证产品尺寸和质量。
[0016]使用时，将垫块I先放置在罐体内，在垫块I上放置最下层的磨料生坯4，在最下层的磨料生坯上方放置隔垫3，而后在每个隔垫上方放置一磨料生坯4，最后在最上面的磨料生坯上放置压垫，将上盖焊接在罐体上，使罐体形成一个密封的腔体，完成模具的组装。将组装好的模具进行烧结而进行介质热压，得到多个磨料毛坯。
[0017]当磨料生坯是环形体时，一层层放置完磨料生坯后，再将芯柱插入到隔垫的通孔和磨料生坯的轴孔内，并与最上层的磨料生坯的上表面水平。
【权利要求】
1.一种热压模具，其特征在于，包括模具罐体(5)、压垫(6)、垫块(I)和至少一块隔垫(3)，所述模具罐体为密封的容腔，设置有可以开启的上盖(8)，压垫(6)、隔垫(3)和垫块(I)均设置在所述的模具罐体(5)内，且所述隔垫设置在所述压垫与所述垫块间。
2.如权利要求1所述的热压模具，其特征在于:还包括芯柱(2)，在所述的隔垫上设置有轴向通孔，芯柱(2)的直径与所述通孔的直径相匹配，且所述芯柱的长度等于所述模具罐体内腔的高度减去所述压垫和所述垫块的高度的差值，所述芯柱设置在所述的通孔中。
3.如权利要求1或2所述的热压模具，其特征在于:所述的隔垫、压垫和所述垫块的直径相等且小于所述模具罐体内腔的直径。
4.如权利要求2所述的热压模具，其特征在于:所述芯柱(2)的外圆柱表面与所述通孔(7 )的内表面间间隙配合连接。
【文档编号】B30B15/02GK203945719SQ201420354249
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】高娟 申请人:秦皇岛市道天高科技有限公司