油脂成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油脂成型机，包括机架，该机架上固定有成型筒，该成型筒侧壁上开有进油口，该成型筒内设有顶板，该顶板的下表面上固定有连杆，该连杆伸至该成型筒的外部，该连杆连接有一第一液压缸，该成型筒内位于该顶板的上方还设有压板，该压板上设有透气管，该压板连接至固定于该机架上的第二液压缸，该第二液压缸位于该成型筒的上方，该机架上位于该成型筒的边侧设有滑板，该滑板上滑动设置有推板，该推板连接有固定于该机架上的第三液压缸，所述透气管上下通透，且该机架上设有顶杆，该顶杆向下延伸，且该些顶杆两两相配于该些透气管。本实用新型的优点是：形成的油脂块密度较大、取出油脂块时较为方便，且无需人工清理透气管。
【专利说明】油脂成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及油脂加工【技术领域】，尤其是涉及一种油脂成型机。
【背景技术】
[0002]油脂加工完成后，有些情况下需要将其制备为块状。目前，所采取的方式多为将含有一定水分的油脂放置入一桶体内，使其自然凝固，然后，人工将其取出。其缺陷在于:形成的油脂块密度较低，且人工取出时较为不便，还易于损坏已经成型的油脂块的形状。
[0003]为此，本发明人制备了一种油脂压块机。该油脂压块机，包括机架，所述机架上固定有上部开口的成型筒，该成型筒内设有呈水平状的顶板，该顶板的下表面上固定有向下延伸的连杆，该连杆伸至该成型筒的外部，且该连杆连接有一固定于该机架上的第一液压缸，该成型筒内位于该顶板的上方还设有同样呈水平状的压板，该压板上设有开口至该压板的下表面上的透气管，该透气管的上端封闭，且该压板连接至固定于该机架上的第二液压缸，该第二液压缸位于该成型筒的上方，以及，该成型筒的侧壁上开有进油口。这样，该油脂压块机通过压板对油脂进行下压，从而使油脂块能够具有足够的密度。成型后的油脂块在顶板的作用下，能够自行从成型筒内被顶出，无需人工手动取出，从而较为方便。而且，人工参与程度的降低，使该油脂块保持了较好的外形。
[0004]然而，在实际使用中发现，该压块机仍然存在着一些缺陷。比如，透气管为一端封闭状，继而其内会进入一些凝固的油脂，过一段时间就需要人工清理该些透气管，极为不便。同时，成型后的油脂块在推出时，该油脂块的侧面会受到该成型筒的侧壁的粘连而产生部分脱落，极其破坏外观。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种油脂成型机，它具有形成的油脂块密度较大且取出油脂块时较为方便，且无需人工清理透气管的特点。进一步，它还具有能够保持该油脂块的外形完整的特点。
[0006]本发明所采用的技术方案是:油脂成型机，包括机架，所述机架上固定有成型筒，该成型筒上部开口、侧壁上开有进油口，且该成型筒内设有呈水平状的顶板，该顶板的下表面上固定有向下延伸的连杆，该连杆伸至该成型筒的外部，且该连杆连接有一固定于该机架上的第一液压缸，该成型筒内位于该顶板的上方还设有同样呈水平状的压板，该压板上设有开口至该压板的下表面上的透气管，且该压板连接至固定于该机架上的第二液压缸，该第二液压缸位于该成型筒的上方，以及，该机架上位于该成型筒的边侧设有呈水平状的滑板，该滑板的上表面平齐于该成型筒的上沿，该滑板上滑动设置有推板，该推板连接有固定于该机架上的第三液压缸，所述透气管上下通透，且该机架上设有顶杆，该顶杆向下延伸，且该些顶杆两两相配于该些透气管。
[0007]所述成型筒的侧壁上设有竖向的凸条，且该顶板和该压板的边缘均设有和该些凸条两两相配的凹槽。
[0008]本发明和现有技术相比所具有的优点是:形成的油脂块密度较大、取出油脂块时较为方便，且无需人工清理透气管，以及能够保持该油脂块的外形完整。本发明的油脂成型机通过压板对油脂进行下压，从而使油脂块能够具有足够的密度。成型后的油脂块在顶板的作用下，能够自行从成型筒内被顶出，无需人工手动取出，较为方便。同时，透气管每次随着压板上升时，其内腔中均插入了顶杆，该顶杆对该透气管进行了疏通，继而使该透气管保持了持续通透。以及，该成型筒的内腔侧壁上具有的凸条，使该油脂块的侧面和该成型筒的局部之间的摩擦力较低，继而保持了该油脂块的外形完整。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0010]图1是本发明的实施例的主视剖视图；
[0011]图2是本发明的成型筒的俯视图；
[0012]图3是本发明的顶板的俯视图；
[0013]图4是本发明的压板的仰视图。
[0014]图中:10、机架；20、成型筒，21、进油口，22、凸条；30、顶板，31、连杆，32、第一液压缸；40、压板,41、透气管,42、第二液压缸,43、顶杆；50、滑板；60、推板,61、第三液压缸；70、凹槽。
【具体实施方式】
[0015]实施例，见图1所示，油脂成型机，包括机架10。该机架10上固定有成型筒20，该成型筒20上部开口，该成型筒20的侧壁上开有进油口 21。该成型筒20内设有呈水平状的顶板30，该顶板30的下表面上固定有向下延伸的连杆31，该连杆31伸至该成型筒20的外部，且该连杆31连接有一固定于该机架10上的第一液压缸32。S卩，该第一液压缸32动作后能够带动该顶板30上升和下降。该成型筒20内位于该顶板30的上方还设有同样呈水平状的压板40，该压板40上设有开口至该压板40的下表面上的透气管41。该压板40连接至固定于该机架10上的第二液压缸42，该第二液压缸42位于该成型筒20的上方。SP，该第二液压缸42动作后，能够带动该压板40上升和下降。这样，需要压块的油脂从该进油口 21进入该成型筒20内。此时，该顶板30位于该成型筒20的下部。接着，该压板40下降对该成型筒20内的油脂进行压块。此时，油脂内具有的水分和空气进入该些透气管41内。待油脂成型后，使该压板40上升，该顶板30随后亦上升，将油脂块从该成型筒20内顶出。该机架10上位于该成型筒20的边侧设有呈水平状的滑板50。该滑板50的上表面平齐于该成型筒20的上沿。同时，该滑板50上滑动设置有推板60，该推板60连接有固定于该机架10上的第三液压缸61。这样，该第三液压缸61带动该推板60动作后，将被顶出的油脂块推向该成型筒20的一侧。该成型筒20的边侧可以设有输送带。当然，前述液压缸(包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸)均可以连接至一 PLC，以实现该油脂成型机的工作自动化。
[0016]进一步的讲，该透气管41上下通透。该机架10上设有顶杆43，该顶杆43向下延伸，且该些顶杆43两两相配于该些透气管41。即，相对应的顶杆43和透气管41同轴心线，且当该透气管41随着该压板40上升后，该顶杆43能够从对应的透气管41的上端开口处插入该透气管41内，相当于对该透气管41内进行了疏通和清理，进而保持了该透气管41的持续畅通。
[0017]更进一步的讲，结合图2至图4所示，该成型筒20的侧壁上设有竖向的凸条22。相应的，该顶板30和该压板40的边缘均设有和该些凸条22两两相配的凹槽70。S卩，该些凸条22位于该些凹槽70内，以保证该顶板30和该压板40能够正常动作。这样，降低了该油脂块的侧面受到该成型筒20的侧壁的粘连的几率，继而保持了该油脂块的外形完整。
[0018]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.油脂成型机，包括机架(10)，该机架(10)上固定有成型筒(20)，该成型筒(20)上部开口、侧壁上开有进油口(21)，且该成型筒(20)内设有呈水平状的顶板(30)，该顶板(30)的下表面上固定有向下延伸的连杆(31)，该连杆(31)伸至该成型筒(20)的外部，且该连杆(31)连接有一固定于该机架(10)上的第一液压缸(32),该成型筒(20)内位于该顶板(30)的上方还设有同样呈水平状的压板(40)，该压板(40)上设有开口至该压板(40)的下表面上的透气管(41)，且该压板(40)连接至固定于该机架(10)上的第二液压缸(42)，该第二液压缸(42)位于该成型筒(20)的上方，以及，该机架(10)上位于该成型筒(20)的边侧设有呈水平状的滑板(50)，该滑板(50)的上表面平齐于该成型筒(20)的上沿，该滑板(50)上滑动设置有推板(60)，该推板(60)连接有固定于该机架(10)上的第三液压缸(61)，其特征在于:所述透气管(41)上下通透，且该机架(10)上设有顶杆(43)，该顶杆(43)向下延伸，且该些顶杆(43 )两两相配于该些透气管(41)。
2.根据权利要求1所述的油脂成型机，其特征在于:所述成型筒(20)的侧壁上设有竖向的凸条(22)，且该顶板(30)和该压板(40)的边缘均设有和该些凸条(22)两两相配的凹槽(70)。
【文档编号】B30B11/00GK204136458SQ201420551231
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】孙贤友 申请人:安徽天成油脂有限公司