1.结构功能一体化复合材料头盔及其制造方法，其特征在于三维间隔织物无需裁剪，头盔的壳体、缓冲层和织物层三部分一体化成型，由三维间隔织物、热塑性/热固性树脂预浸料以及树脂胶膜复合制造而成。
2.按照权利要求1所述的结构功能一体化复合材料头盔及其制造方法，其特征在于三维间隔织物为一种针织的经编间隔织物，由上下面层以及中间的间隔丝层组成。
3.按照权利要求1所述的结构功能一体化复合材料头盔及其制造方法，其特征在于所述的预浸料材料是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维增强热固性/热塑性树脂中的一种。
4.按照权利要求1所述的结构功能一体化复合材料头盔及其制造方法，其特征在于所述的胶膜材料是环氧树脂、酚醛树脂、热塑性树脂中的一种。
5.按照权利要求1所述的结构功能一体化复合材料头盔及其制造方法，其特征在于三维经编间隔织物的面密度是0.3kg/m2～2.0kg/m2，总厚度为3～60mm，间隔丝层的密度为10～180根/cm2。
6.按照权利要求1所述的结构功能一体化复合材料头盔及其制造方法，其特征在于树脂胶膜的厚度在0.2～2mm，树脂胶膜恰好只完全浸渍三维间隔织物的上面层纤维。
7.按照权利要求2所述的结构功能一体化复合材料头盔及其制造方法，其特征在于，三维间隔织物的上面层纤维是玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维、芳纶等，起到增强防护的作用，厚度在0.2～2mm；三维间隔织物的下面层纤维是涤纶、丙纶、锦纶等，起到吸汗、保温的作用，厚度在1～3mm；间隔丝层是涤纶单丝、丙纶单丝、锦纶单丝、乙纶单丝中的一种，起到支撑缓冲作用。
8.一种如权利要求1所述的结构功能一体化复合材料头盔及其制造方法，其特征在于制备方法包括以下步骤：
第一步：在头盔模具上擦脱模剂或者脱模蜡；
第二步：先将预浸料裁剪，并铺贴在头盔模具中；
第三步：然后铺放一定厚度的树脂胶膜，再将三维经编间隔织物放在胶膜上，并在模具中固定形状；
第四步：采用RFI或热压罐成型工艺，通过控制三维经编间隔织物上面层纤维与树脂胶膜的比例，使得树脂胶膜恰好只完全浸渍三维间隔织物的上面层纤维，并固化成型。