1.一种基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将3-甲基-2-吡啶酮、异构十三醇聚氧乙烯醚、二苯基氧膦、单羟基七乙烯基多面体齐聚倍半硅氧烷、二硫吡啶碳酸酯、氮化硼、己二酸二（3,4-环氧基-6-甲基环己基甲酸）与丁酮混合；然后挥发溶剂形成凝胶体；
（2）在中空铝合金型材上表面内侧安装消音板；所述消音板的制备为，在实心金属板上表面制备埋孔；然后在埋孔内部填充泡沫前驱体；接着在埋孔上表面覆盖热压钢板；然后将带有热压钢板的实心金属板于1MPa下，90～100℃加热3～5分钟；接着于130～140℃加热8～12分钟；自然冷却后去除钢板得到消音板；所述泡沫前驱体包括5,5’-双（三乙氧基硅基）-3,3’-联吡啶、马来酸酐、聚脲甲醛、二月桂酸二丁基锡、二异氰酸酯、联硼酸新戊二醇酯、丙酮；
（3）在中空铝合金型材上表面外侧制备氮化钛层；然后在氮化钛层上表面磁控溅射制备类金刚石碳膜；
（4）在中空铝合金型材下表面外侧复合凝胶体，热处理得到基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金。
2.根据权利要求1所述基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，3-甲基-2-吡啶酮、异构十三醇聚氧乙烯醚、二苯基氧膦、单羟基七乙烯基多面体齐聚倍半硅氧烷、二硫吡啶碳酸酯、氮化硼、己二酸二（3,4-环氧基-6-甲基环己基甲酸）与丁酮的质量比为1∶（0.35～0.38）∶（0.003～0.005）∶（0.65～0.75）∶（0.25～0.36）∶（0.22～0.28）∶（0.35～0.46）∶（10～15）。
3.根据权利要求1所述基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，氮化硼的粒径为180～340纳米。
4.根据权利要求1所述基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述消音板上表面设有复数个埋孔；所有埋孔的面积和为消音板上表面积的22～25%；埋孔的孔径为1.2～1.5毫米；埋孔的深度为消音板厚度的55～60%。
5.根据权利要求1所述基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述消音板通过螺丝或者螺栓安装在中空铝合金型材上表面内侧。
6.根据权利要求1所述基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，5,5’-双（三乙氧基硅基）-3,3’-联吡啶、马来酸酐、聚脲甲醛、二月桂酸二丁基锡、二异氰酸酯、联硼酸新戊二醇酯、丙酮的质量比为1∶（0.65～0.78）∶（0.23～0.25）∶（0.0003～0.0005）∶（0.45～0.49）∶（0.18～0.22）∶（5～6）。
7.根据权利要求1所述基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述氮化钛层的厚度为0.1～0.15微米；所述类金刚石碳膜层的厚度为0.3～0.4微米。
8.根据权利要求1所述基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，凝胶体的厚度为0.8～0.95毫米；热处理工艺为80℃/5min+90℃/18min+120℃/25min。
9.根据权利要求1所述基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金的制备方法制备的基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金。
10.权利要求9所述基于磁控溅射类金刚石碳膜的铝合金在制备建筑外墙中的应用。