本实用新型发明涉及一种辊轴，具体涉及一种能够制备单向透视膜的烫哑辊。
背景技术：
目前单透产品的生产一般采用两种工艺，一种为薄膜背胶打孔，然后更换底纸，但该种生产方法存在打孔率低、废品率高、生产垃圾多等缺点；另一种采用薄膜背面印刷显色层，虽然该种生产方法解决了打孔工艺所造成的缺点，但是其增加了印刷工艺，增加了工艺难度，同时也造成了相对较高的生产废品。
在制备不透明薄膜产品中，一般使用的辊轴为哑面辊与烫印辊。哑面辊主要作用是将光面薄膜的透明度降低，保证薄膜所有部分为半透明或不透明状态；烫印辊主要是采用热压方法压印上各种凸凹的书名和花纹，而两种辊轴都不能直接用于单透产品的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供了一种采用热压工艺，方便制备单向透视膜的烫哑辊。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案。
一种制备单透膜的烫哑辊，包括辊体，其特征在于所述辊体的内部中空，所述辊体的内部设置有加热层，所述辊体的外壁设置有凹凸层，所述的凹凸层的表面含有均匀分布、凹凸相间的规则形状，凹凸高度差为0.01-0.2mm。
所述的凹凸层的材料为不锈钢层、镀铬层或陶瓷层。
所述的加热层采用电阻丝加热、导油加热或电磁加热。
所述的凹凸层的表面均匀分布、凹凸相间的规则形状为圆形、方形、长方形。
所述的凹凸层的凹凸高度差为0.05-0.1mm。
所述加热层加热温度为60-180℃。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1.本发明采用烫哑工艺，生产方法简单，不需要增加其它材料即可生产单透产品，方便控制。
2.本发明生产的产品废品率底，同时产品不会像打孔工艺造成的翘边、断裂等现象。
3.本发明采用的热压工艺相较于通孔与印刷制备单透工艺生产效率高，产品稳定性更优良。
4.本发明采用热压工艺，对薄膜本身进行烫花而确保其部分不透明，该工艺不会像打孔工艺造成噪音污染，产品更环保。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖视图。
其中：1-凸凹层，2-辊体，3-加热层。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型发明专利做进一步说明。请参阅图1，实施例1包括。
一种制备单透膜的烫哑辊，包括辊体，其特征在于所述辊体的内部中空，所述辊体的内部设置有加热层，所述辊体的外壁设置有凹凸层，所述的凹凸层的表面含有均匀分布、凹凸相间的规则形状，凹凸高度差为0.05mm。
所述的凹凸层的材料为不锈钢层。
所述的加热层采用电阻丝加热。
所述的凹凸层的表面均匀分布、凹凸相间的规则形状为圆形。
所述加热层加热温度为120℃。
实施例2包括。
一种制备单透膜的烫哑辊，包括辊体，其特征在于所述辊体的内部中空，所述辊体的内部设置有加热层，所述辊体的外壁设置有凹凸层，所述的凹凸层的表面含有均匀分布、凹凸相间的规则形状，凹凸高度差为0.08mm。
所述的凹凸层的材料为陶瓷层。
所述的加热层采用导油加热。
所述的凹凸层的表面均匀分布、凹凸相间的规则形状为方形。
所述加热层加热温度为180℃。