一种自动揭膜机的制作方法

本实用新型涉及金属卷料保护膜的撕膜技术，特别涉及一种自动揭膜机。

背景技术：

目前，铝质等金属卷料上一般设置有一层保护膜，防止运输过程中刮花金属卷料表面，然而，在卷料冲压之前，需要将保护膜撕掉。目前，一般通过工人用手将保护膜撕除，该方式的撕膜速度慢、效率低，而且在撕膜过程中如果用力不均还易导致卷料变形，且易污染卷料的表面。另外，工人长时间撕膜容易导致胳膊伤痛，工人工作易疲劳，且人力成本高。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动揭膜机，能自动完成撕膜操作，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动揭膜机，包括机架，所述机架上设置有用于撕除卷料的保护膜的收膜机构和控制箱，所述控制箱位于收膜机构的一侧，所述控制箱中上设置有用于驱动收膜机构转动的电机和用于控制电机工作状态的变频器电路；所述变频器电路包括变频芯片、自动开关、正转开关、反转开关、继电器、继电器常开触点和用于感应卷料是否输出感应模块；所述变频芯片的RA端、RB端、RC端分别连接电机的三个输入端，变频芯片的CCW端连接反转开关的一端、变频芯片的CW端连接正转开关的一端，所述反转开关的另一端连接正转开关的另一端、还通过感应模块连接变频芯片的COM端；所述变频芯片的N端连接市电零线，变频芯片的L端连接市电火线、自动开关的第1端、第2端，自动开关的第3端连接市电零线，自动开关的第4端通过所述继电器连接市电零线；所述继电器常开触点连接感应模块。

所述的自动揭膜机中，所述感应模块包括变压器、整流桥、光电开关和光电开关常开触点，变压器的次级绕组通过整流桥连接光电开关，所述光电开关常开触点的一端连接变频芯片的COM端，光电开关常开触点的另一端连接反转开关的另一端和正转开关的另一端。

所述的自动揭膜机中，所述光电开关位于机架上，并位于卷料输出金属片的下方。

所述的自动揭膜机中，所述变频器电路还包括手动开关和调速器，所述手动开关和自动开关为互锁转换开关；所述手动开关与光电开关常开触点并联；所述变频芯片的10V端连接调速器的第1端、变频芯片的AV1端连接调速器的第2端、变频芯片的GND端连接调速器的第3端。

所述的自动揭膜机中，所述变频器电路还包括指示灯，所述指示灯的一端连接市电零线，指示灯的另一端连接自动开关的第3端。

所述的自动揭膜机中，所述变频器电路还包括急停按钮和制动器；所述急停按钮的一端连接变频芯片的L端，急停按钮的另一端连接市电火线；制动器的一端连接变频芯片的急停刹车端，制动器的另一端连接变频芯片的PB端。

所述的自动揭膜机中，所述急停按钮位于控制箱上。

所述的自动揭膜机中，所述收膜机构包括转动轴和若干卷膜杆，所述转动轴与电机同轴联接、其上设置有两个收膜挡板，所述卷膜杆位于转动轴外侧，所述卷膜杆的一端设置于一收膜挡板上，卷膜杆的另一端设置于另一收膜挡板上。

相较于现有技术，本实用新型提供的自动揭膜机，按下自动开关后，当感应模块感应卷料输出时，使变频芯片的COM端与CW端或CCW端导通；由变频器电路自动控制电机转动的方向、速度等，实现自动控制收膜机构的转动撕除卷料上的保护膜，并可控制撕膜速度与送卷料的速度同步，大大提高了工作效率，而且自动揭膜机撕膜力度均匀，不会导致卷料变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动揭膜机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的自动揭膜机变频器电路的电路原理图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动揭膜机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用提供的自动揭膜机包括：机架1，所述机架1上设置有用于撕除卷料的保护膜的收膜机构2和控制箱3，所述控制箱3位于收膜机构2的一侧。

其中，所述控制箱3中上设置有用于驱动收膜机构2转动的电机M1和用于控制电机M1工作状态的变频器电路（图中未标号）；变频器电路为变频器，通过导线与电机连接。所述变频器电路包括变频芯片U1、自动开关PB1、正转开关SW1、反转开关SW2、继电器R1、继电器常开触点KR1和用于感应卷料是否输出感应模块。

所述变频芯片U1的RA端、RB端、RC端为变频器芯片的三个输出端、分别连接电机M1的U、V、W这三个输入端，变频芯片U1的CCW端连接反转开关SW2的一端、变频芯片U1的CW端连接正转开关SW1的一端，所述反转开关SW2的另一端连接正转开关SW1的另一端、还通过感应模块连接变频芯片U1的COM端；所述变频芯片U1的N端连接市电零线，变频芯片U1的L端连接市电火线、自动开关PB1的第1端、第2端，自动开关PB1的第3端连接市电零线，自动开关PB1的第4端通过所述继电器R1连接市电零线；所述继电器常开触点KR1连接感应模块。

当合上揭膜机的断路器开关时，变频器电路处于待机状态，按下自动开关PB1后，当感应模块感应卷料输出时，使变频芯片U1的COM端与CW端或CCW端导通；由变频器电路自动控制电机M1转动的方向、速度等，实现自动控制收膜机构2的转动撕除卷料上的保护膜，并可控制撕膜速度与送卷料的速度同步，大大提高了工作效率，而且自动揭膜机撕膜力度均匀，不会导致卷料变形。

请继续参阅图2，感应模块包括变压器T1、整流桥D1、光电开关EV1和光电开关常开触点KEV1，变压器T1的次级绕组通过整流桥D1连接光电开关EV1，所述光电开关常开触点KEV1的一端连接变频芯片U1的COM端，光电开关常开触点KEV1的另一端连接反转开关SW2的另一端和正转开关SW1的另一端。交流市电经变压器T1降压后，经整流桥D1将交流电转动为正流电，给光电开关EV1供电。

本实施例中，所述光电开关位于机架1上，并位于卷料输出金属片的下方，当光电开关的光线被金属片遮挡时，光电开关得电，使光电开关常开触点KEV1闭合，从而使变频芯片U1的COM端与正转开关SW1或反转开关SW2导通，使电机M1转动运行。

请继续参阅图2，所述变频器电路还包括手动开关PB3和调速器VR，所述自动开关PB1为双万双掷开关，且与手动开关PB3为互锁转换开关；所述手动开关PB3与光电开关常开触点KEV1并联；所述变频芯片U1的10V端连接调速器VR的第1端、变频芯片U1的AV1端连接调速器VR的第2端、变频芯片U1的GND端连接调速器VR的第3端。当手动开关PB3按下时，光电开关常开触点KEV1不起作用，操作人员可通过调速器VR随意调节电机M1的转动。

较佳的，所述变频器电路还包括急停按钮SB1和制动器P1；所述急停按钮SB1的一端连接变频芯片U1的L端，急停按钮SB1的另一端连接市电火线；制动器P1的一端连接变频芯片U1的急停刹车端（即端），制动器P1的另一端连接变频芯片U1的PB端。在急停按钮SB1时，变频器电路失电，此时制动器P1抱紧电机M1，直到电机M1停止转动。本实施例中，所述急停按钮SB1位于控制箱3上，在出现紧急情况时，以便于操作工人操作。进一步地，所述变频器电路还包括指示灯L1，所述指示灯L1的一端连接市电零线，指示灯L1的另一端连接自动开关PB1的第3端，用于指示电机M1是自动状态还是手动控制状态。

进一步地，电机的刹车马达端口与变频芯片U1的+、-端连接，通过+、-端控制电机停止转动。

应当说明的是，本实用新型对变频芯片的型号不作限制，任何电子市场上具有该功能的变频芯片都可用于本实用新型的自动揭膜机中，此为本领域所熟知，在此不再赘述；此外，整个变频器电路也可以直接采用单独的变频器元器件实现，例如，乐清市丰广电气有限公司生产的型号为台达VFD007M21A变频器。

请再次参阅图1，所述收膜机构2包括转动轴21和若干卷膜杆22，所述转动轴21与电机M1同轴联接、其上设置有两个收膜挡板23，所述卷膜杆22位于转动轴21外侧，所述卷膜杆22的一端设置于一收膜挡板23上，卷膜杆22的另一端设置于另一收膜挡板23上。卷膜杆22通过螺母与收膜挡板23固定，以便于收卷到时一定厚度时，将保护膜取出。

为了更好的理解本实用新型，以下结合图1和图2对本实用新型提供的自动揭膜机工作方式进行详细说明：

当合上揭膜机的断路器开关时，变频器电路处于待机状态，此时按下自动开关PB1（其与手动开关PB3互锁），使自动开关PB1与继电器R1得电，此时继电器常开触点KR1闭合，使光电开关得电。当卷料被转动输出时，位于光电开关会被遮挡，使光电开关常开触点KEV1闭合，从而使变频芯片U1的COM端导通。此时如果设置电机M1为正转状态，则使变频芯片U1的CW端与COM端连通，经过变频芯片U1内部的继电器换算使电机M1得电正转；如果设置电机M1为反转状态，则使变频芯片U1的CCW端与COM端连通，并经过变频芯片U1内部的继电器换算使电机M1得电反转。

当按下手动开关PB3时，光电开关的感应不起作用，从而可以通过调速器VR随意来调节电机M1转动的速度。

当按下急停按钮SB1时，变频器电路失电，此时制动器P1抱紧电机M1，使电机M1停止转动。

综上所述，本实用新型提供的自动揭膜机，可根据卷料的输料速度来自动控制揭膜的速度，从而使撕膜力度均匀，不会导致卷料变形，还能确保撕膜过程中，卷料不被污染。而且自动揭膜机自动完成揭膜操作，降低了人力成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。