本实用新型涉及包装膜技术领域，具体为一种耐热型双向拉伸聚丙烯印刷膜。
背景技术：
在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。具体来说，像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，没有砂眼气泡，表面很平整，它通常是聚丙烯材料做成的，它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合，印刷厂用热压滚筒把它牢牢地贴在纸上。这样一来，纸的表面有了更好的光泽，质地更厚实，而且印在上面的颜色受到了保护。
而目前市场上所采用的印刷薄膜大多数为单层薄膜印刷成品，不能满足日益多元化的产品特点和市场需要，从而导致市面上普遍采用的降低成本手段收到制约，得不到有效的竞争力，使用范围难以扩大，对于一些独特性能要求的场合，单层印刷薄膜无法达到标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐热型双向拉伸聚丙烯印刷膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐热型双向拉伸聚丙烯印刷膜，包括第一内层膜、第二内层膜、第三内层膜、第四内层膜和外层膜；所述的第一内层膜以及外层膜为共聚聚丙烯膜，并且所述的第一内层膜、第二内层膜、第三内层膜、第四内层膜、外层膜之间相互机紧密贴合；第一内层膜的另一端面设置有微孔基膜层，在微孔基膜层上涂覆耐热性涂层，所述微孔基膜层为聚烯烃微孔膜；所述耐热性涂层为氢氧化镁颗粒涂层。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的第一内层膜、第二内层膜、第三内层膜、第四内层膜、外层膜的结构比例为1：1：3：1：1或者1：1：4：1：1。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的第一内层膜、第二内层膜、第三内层膜、 第四内层膜外层膜之间通过五螺杆热熔共挤整体双向拉伸成型。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述聚烯烃微孔膜为单层或多层复合结构。
与现有技术相比，本实用新型通过采用多层符合结构，使膜能具备加好的遮光性能；受高热情况下，本实用新型表面膜中的氢氧化镁受热分解生成氧化镁粘附在微孔基膜层上，提高了微孔基膜层的耐热性，延长了整个印刷膜的使用寿命，使得印刷膜的适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型一种耐热型双向拉伸聚丙烯印刷膜的结构示意图。
图中：1-耐热性涂层，2-微孔基膜层，3-第一内层膜，4-第二内层膜，5-第三内层膜，6-第四内层膜，7-外层膜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种耐热型双向拉伸聚丙烯印刷膜，包括第一内层膜3、第二内层膜4、第三内层膜5、第四内层膜6和外层膜7；所述的第一内层膜3以及外层膜7为共聚聚丙烯膜，并且所述的第一内层膜3、第二内层膜4、第三内层膜5、第四内层膜6、外层膜7之间相互机紧密贴合；第一内层膜3的另一端面设置有微孔基膜层2，在微孔基膜层2上涂覆耐热性涂层1，所述微孔基膜层2为聚烯烃微孔膜；所述耐热性涂层1为氢氧化镁颗粒涂层，所述聚烯烃微孔膜为单层或多层复合结构。
在本实用新型的优选实施例中，所述的第一内层膜3、第二内层膜4、第三内层膜5、第四内层膜6、外层膜7的结构比例为1：1：3：1：1或者1：1：4：1：1。
在本实用新型的优选实施例中，所述的第一内层膜3、第二内层膜4、第三内层膜5、第四内层膜6、外层膜7之间通过五螺杆热熔共挤整体双向拉伸成型。
在本实用新型的优选实施例中，所述的第二内层膜4以及第四内层膜6以聚丙烯膜作为基体。
在本实用新型的优选实施例中，所述的第二内层膜4以及第四内层膜6的原料配比为聚丙烯与钛白粉100％。在本实用新型的优选实施例中，所述的第三内层膜5的原料配比为均聚聚丙烯90％，珠光母料与发泡剂等添加剂10％。
在本实用新型的优选实施例中，所述的第一内层膜3、第二内层膜4、第三内层膜5、第四内层膜6、外层膜7整体通过五层模头挤出、流延、双向拉伸成型、收卷后进行热压聚合处理。
所述耐热性涂层1的组成成分至少包括氢氧化镁微颗粒、粘结剂和水，所述氢氧化镁微颗粒的粒径范围为3μm～8μm。
本实用新型的工作原理：受高热情况下，本实用新型表面膜中的氢氧化镁受热分解，反应生成液态水、水蒸气和氧化镁。液态水可吸收大量的潜热，降低微孔基膜层的表面温度，既抑制了聚合物分解，又对反应产生的可燃气体有冷却作用；水蒸气对烟有抑制作用；氧化镁是一种既耐火又隔热的材料，氢氧化镁受热分解生成氧化镁粘附在微孔基膜层上，提高了微孔基膜层的耐热性，延长了整个印刷膜的使用寿命，使得印刷膜的适用范围更广。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。