专利名称：：一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法，是一种工艺简单、成本低、复合材料性能好的制取改性聚丙烯复合材料方法。
背景技术：
：聚丙烯具有加工性能优良、韧性高、耐汽油和化学药品性好的优点，同时质轻、价廉，广泛应用于汽车内外饰件、电子和家用电器产品的外壳等。是目前增长速度最快的通用型热塑性塑料。但是聚丙烯也有耐热性差、刚性低的显著缺点。通常通过加入玻璃纤维的方法来大幅度提高聚丙烯材料的刚性、强度和耐热性，但存在成型加工性能差、制品表面质量差的缺点。而采用加入滑石粉的方法来提高聚丙烯的刚性则是最常用的方法。但是随着滑石粉的大量加入(一般超过30%以上)就很容易造成混料的不均匀，滑石粉出现"搭桥"现象，造成进料困难，从而使得滑石粉的加量不足或者不能在聚丙烯复合材料中的有效分散，最终造成聚丙烯复合材料力学性能降低。
发明内容本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供的一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料。本发明的另一个目的是为了提供一种在实际生产中能够简单有效地改善上述复合材料在无机填料较多的情况下进料困难的方法。上述目的可以通过以下技术方案来实现这种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，按以下重量百分比的原料配制而成聚丙烯4090粉状聚乙烯220滑石粉545抗氧齐U0.12其他助剂05本发明所适用的聚丙烯复合材料体系中，所述的聚丙烯为熔体流动速率(测试条件23(TCX2.16kg)在0.560g/10min之间的均聚丙烯或嵌段共聚丙烯，其中嵌段共聚丙烯的共聚单体常见为乙烯，其含量在4lOmol%的范围内，均聚丙烯的结晶度在70%以上，等规度大于99%;所述的无机填料为滑石粉、其粒径范围均为0.510微米；所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂可以选用受阻酚或硫酯类抗氧剂如3114、1010、DSTP的其中一种或几种；辅抗氧剂可以选用亚磷酸盐或酯类抗氧剂如618U68等。本发明所述的聚乙烯是由合成塔直接合成出来的未经加工处理的粉状聚乙烯，其粉体粒径在45微米850微米之间，熔体流动速率(190°CX2.16kg)在0.140g/10min之间，其添加量效果较好的是2.020%(重量％)，但效果更好的是8.015%(重量％)。本发明所述的其他添加剂包括各种颜色添加剂、各种光照助剂、各种酯类润滑剂或脂肪酸类润滑剂等。这种改善制备高刚性、高耐热聚丙烯复合材料的进料困难的方法如下所述(1)按重量配比称取原料；(2)将聚丙烯、粉状聚乙烯、滑石粉、抗氧剂、其他助剂在高速混合器中干混35分钟；(3)将混合的原料置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，其工艺为一区190200。C，二区200210。C，三区210220°C，四区205215°C;整个挤出过程的停留时间为12分钟，压力为1218MPa。本发明在聚丙烯复合材料的基础配方中添加一种能够有效地改善制备聚丙烯复合材料体系中进料困难的粉状聚乙烯，从而制备出高刚性、高耐热的聚丙烯复合材料。本发明的优点是1、本发明使用适量粉状聚乙烯能够明显改善滑石粉在复合材料体系中的分散能力，使得所制得的聚丙烯复合材料保持高刚性、高耐热的特性。2、本发明所制得的聚丙烯复合材料在保证进料顺利的同时，材料的各项物理力学性能基本不受影响。3、本发明提出的改善聚丙烯复合材料进料困难的方法制备工艺简单、生产成本低。具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明在实施例及对比例复合材料配方中，聚丙烯为不同流动性的高结晶均聚丙烯和嵌段共聚丙烯，用量为4075%(重量％)，其中嵌段共聚丙烯的共聚单体常见为乙烯，其含量在41Omol^的范围内。聚丙烯的熔体流动速率(230°CX2.16kg)为560g/10min。高结晶聚丙烯的结晶度在70%以上，等规度大于99%。所述的无机填料滑石粉粒径范围均为110微米。所述的粉状聚乙烯是由合成塔直接合成出来的未经加工处理的粉状聚乙烯，熔体流动速率(190°CX2.16kg)在0.140g/10min之间，粉体粒径在45微米850微米之间。所述的主抗氧剂为英国ICE公司产的DSTP，商品牌号为NegonoxDSTP，化学名称为硫代二丙酸十八酯，以及Ciba公司产的3114，商品牌号为Irganox3114，化学名称为3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯。辅抗氧剂为Ciba公司产的168，商品牌号为Irgafos168，化学名称为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。此外还包括颜色添加剂等其他助剂。树脂和各种添加剂在高速混合器中干混35分钟，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为一区190200°C，二区200210°C，三区210220°C，四区205215°C;整个挤出过程的停留时间为12分钟，压力为1218Mpa。件能评价方式及实行标准:将按上述方法完成造粒的粒子材料事先在90IO(TC的鼓风烘箱中干燥23小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。拉伸性能测试按ISO527-2进行，试样尺寸为150X10X4mm，拉伸速度为50mm/min;弯曲性能测试按ISO178进行，试样尺寸为80X10X4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为464mm;简支梁冲击强度按ISO179进行，试样尺寸为80X6X4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；热变形温度按ISO75进行，试样尺寸为120X10X3.Omm，载荷为1.8MPa。材料的综合力学性能通过测试所得的冲击强度、缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及弯曲模量的数值进行评判。实施例配方及各项性能测试结果见下各表表1实施例1-6及对比例1、2材料配方表(重量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>各配方的测试结果参见表2:表2实施例1-6及对比例1、2测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从实施例1、2、3与对比例1的对比以及实施例4、5、6与对比例2的对比可以看出，无论是加入30%滑石粉填充的聚丙烯复合材料体系的还是加入45%滑石粉填充的聚丙烯复合材料体系，粉状聚乙烯的加入对改善材料的进料情况都有很大的帮助。其中10%的粉状聚乙烯的添加可以显著改善复合材料的进料情况，同时复合材料的各方面性能并没有下降。另外从实施例l-6及对比例1、2的材料力学性能对比中也可以看出粉状聚乙烯的添加量控制在10%(重量％)左右最为适宜，不仅可以明显改善材料的进料情况，还能提高材料的刚性。这可能是由于粉状聚乙烯可以有效改善滑石粉在聚丙烯复合材料中的分散，从而不仅使滑石粉填充聚丙烯复合材料的制备方法及工艺变得简单易行，而且还能使材料保持较好的力学性能。权利要求一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，按以下重量百分比的原料配制而成聚丙烯40～90粉状聚乙烯2～20滑石粉5～45抗氧剂0.1～2其他助剂0～5。2.根据权利要求1所述的一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，其特征在于所述的聚丙烯为熔体流动速率为0.560g/10min的均聚丙烯或嵌段共聚丙烯。3.根据权利要求2所述的一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，其特征在于所述的嵌段共聚丙烯的共聚单体为乙烯，其含量为410mol%。4.根据权利要求2所述的一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，其特征在于所述的均聚丙烯的结晶度在70%以上，等规度大于99%。5.根据权利要求1所述的一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，其特征在于所述的粉状聚乙烯是由合成塔直接合成出来的未经加工处理的粉状聚乙烯，其粉体粒径在45微米850微米之间，熔体流动速率在0.140g/10min之间，其添加量为8.015重量百分比。6.根据权利要求1所述的一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，其特征在于所述的无机填料为滑石粉，其粒径范围均为0.510微米。7.根据权利要求1所述的一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，其特征在于所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂为受阻酚或硫酯类抗氧剂；辅抗氧剂为亚磷酸盐或酯类抗氧剂，8.根据权利要求7所述的一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，其特征在于所述的主抗氧剂为3114、1010和DSTP的其中一种或几种，辅抗氧剂为618和168。9.一种制备权利要求1所述的高刚性、高耐热聚丙烯复合材料的方法，其具体步骤为(1)按重量配比称取原料；(2)将聚丙烯、粉状聚乙烯、滑石粉、抗氧剂、其他助剂在高速混合器中干混35分钟；(3)将混合的原料置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，其工艺为一区19020(TC，二区200210。C，三区210220°C，四区205215°C;整个挤出过程的停留时间为12分钟，压力为1218MPa。全文摘要本发明公开了这种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料，按以下重量百分比的原料配制而成聚丙烯40～90；粉状聚乙烯2～20；滑石粉5～45；抗氧剂0.1～2；其他助剂0～5本发明在聚丙烯复合材料的基础配方中添加一种能够有效地改善制备聚丙烯复合材料体系中进料困难的粉状聚乙烯，从而制备出高刚性、高耐热的聚丙烯复合材料。本发明的优点是1、使用适量粉状聚乙烯能够明显改善滑石粉在复合材料体系中的分散能力，使得所制得的聚丙烯复合材料保持高刚性、高耐热的特性。2、所制得的聚丙烯复合材料在保证进料顺利的同时，材料的各项物理力学性能基本不受影响。3、提出的改善聚丙烯复合材料进料困难的方法制备工艺简单、生产成本低。文档编号C08L23/10GK101759912SQ200810203128公开日2010年6月30日申请日期2008年11月21日优先权日2008年11月21日发明者周文,张祥福,张鹰,蔡青申请人:上海普利特复合材料股份有限公司