刚柔结合式叠层组件切削模具的制作方法

本实用新型切削模具设备技术领域，尤其涉及刚柔结合叠层组件切削模具。

背景技术：

在模具的生产制造过程中，切削工艺是对生产出的模具进行精加工处理，消除毛边、毛刺等结构，在刚柔结合叠层体的生产过程中包括一道层压工序，所谓层压就是将刚性材料、胶膜、电路板、胶膜、背板膜依次叠层，然后在层压机内真空状态下热压成为一个整体。为了保证层压件的效果，胶膜和背板膜的边缘会略微大于刚性材料边缘。在层压完成之后需要通过削边工序将刚性材料边缘多余的胶膜和背板膜切割掉，削边刀是削边工序中必备的工具。

现有技术中，常采用普通的美工刀片加工成V形或U形口，使用螺丝将刀片紧固在一根手柄上，构成削边刀。在削边时，手持手柄推动刀片实现对刚柔结合叠层体边部的切割,但是这种方案存在缺点：单纯靠刀片的刀刃切割导致刀片非常容易磨损，在削边过程中需要频繁更换刀片，降低了削边效率。

因此，需要一种新的技术方案，提供一种削边刀，降低削边过程中削边刀刀片的更换频率，提高削边的工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出刚柔结合叠层组件切削模具，降低削边过程中削边刀刀片的更换频率，提高削边的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

刚柔结合叠层组件切削模具，包括刀柄、电加热丝、导热体、刀片、螺栓，所述导热体包括导热体上部、导热体下部，所述导热体上部与所述导热体下部相垂直，所述导热体上部形状与所述刀片形状相仿形，所述电加热丝缠绕于所述导热体下部外表面，所述导热体下部内置于所述刀柄；所述刀片上边设置刀刃，所述刀片设置安装孔，所述螺栓通过所述安装孔将所述刀片平行贴合固定连接于所述导热体上部的一侧，所述刀刃超出所述导热体上部上边缘。

进一步的，所述的刚柔结合叠层组件切削模具，还包括隔热垫，所述隔热垫形状为圆筒形，材料为陶瓷，设置于所述电加热丝和所述刀柄的中间。

进一步的，所述电加热丝缠绕方式为螺旋缠绕。

进一步的，所述导热体的材料为铜。

进一步的，所述导热体下部为圆柱形。

进一步的，所述导热体上部右侧的下表面与所述导热体下部上表面连接。

进一步的，所述安装孔设置于所述刀片右侧。

进一步的，所述安装孔数量为二个。

进一步的，所述刀刃由左至右依次包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃、第五刀刃、第六刀刃，所述第一刀刃、所述第三水平刀刃、所述第六刀刃均呈直线形且位于同一水平面，所述第二刀刃呈V形且向下凹陷进所述刀片，所述第四刀刃呈直线形且与水平方向形成钝角并向上突出所述刀片，所述第五刀刃呈直线形且与水平方向垂直并向上突出所述刀片，所述第四刀刃与所述第五刀刃形成一个夹角。

进一步的，所述夹角为锐角。

相对于现有技术，本实用新型所述的刚柔结合叠层组件切削模具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的刚柔结合叠层组件切削模具将加热装置与削边刀结合在一起，加热后的削边刀具有软化胶膜和刀刃切割的作用，软化后胶膜更易被切割，这样就减少刀片的刀刃损耗，降低削边过程中削边刀刀片的更换频率，提高削边的工作效率。

(2)本实用新型所述的刚柔结合叠层组件切削模具采用特殊的导热体形状和刀片形状，并将其并行贴合连接在一起，这样能更好更快的将热量传递到刀片的刀刃，及时补充刀刃在切割过程中用于软化胶膜流逝的热量，从左到右依次使用刀刃的不同部位切割，保障刀刃总是处于最高温度，防止出现刀刃在切割过程中温度降低过大而不能软化胶膜；

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述刚柔结合叠层组件切削模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述刚柔结合叠层组件切削模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述刚柔结合叠层组件切削模具的电加热丝和导热体结合局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述刚柔结合叠层组件切削模具的刀片结构示意图；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示：工作前，先将电加热削边刀通电，电加热丝2加热导热体3，导热体3保存热量并传递热量到刀片4，刀片4温度达到设定温度，然后将刚柔结合叠层体放置在一个旋转台上，刚柔结合叠层体的边缘与旋转台的边缘相对应，刚柔结合叠层体边缘大于旋转台边缘，刚柔结合叠层体跟随旋转台共同旋转。工作时，操作员站立不动，右手持刀柄1并将刀片4靠紧刚性材料边缘，使刀片4的第一刀刃411与刚性材料一条边边缘贴合，左手按顺时针转动叠层体，叠层体带动旋转台转动，右手持刀柄1沿着叠层体边缘推进，割下边缘多余的胶膜及背板膜，依次使用第二刀刃412，第三刀刃413，第六刀刃416将叠层体的剩余三条边修完。

如图2、图3和图4所示：刀柄1和电加热丝2中间设置有陶瓷材质的圆筒形隔热垫5，防止热量传递到刀柄1而烫伤操作员；导热体3包括导热体上部31和导热体下部32，导热体上部31与导热体下部32相垂直，导热体上部31右侧的下表面与导热体下部32上表面连接，导热体上部31左侧部分可以不受所述刀柄1的干扰，避免加热体接触其他位置流失热量，电加热丝2螺旋缠绕于圆柱形的导热体下部32，可均匀有效加热铜材质的导热体下部32，导热体上部31形状与刀片4形状相仿形，螺栓6通过位于刀片右侧的两个安装孔42将刀片4平行贴合固定连接于导热体上部31的一侧，这样能更好更快的将热量传递到刀片4的刀刃41，及时补充刀刃41在切割过程中用于软化胶膜流逝的热量；从左到右依次使用刀刃41的不同部位切割，保障刀刃41总是处于最高温度，防止出现刀刃41在切割过程中温度降低过大而不能软化胶膜；第四刀刃414与第五刀刃415形成一个锐角α，可用于穿刺可能出现的过厚部位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。