本发明属于电脑材料技术领域，具体地，涉及一种用于电脑外壳的新型复合材料。
背景技术：
笔记本电脑又被称为“便携式电脑”，其最大的特点就是机身小巧，相比pc携带方便。notebookcomputer，又称手提电脑、掌上电脑或膝上型电脑，是一种小型、可便于携带的个人电脑。
传统的笔记本电脑外壳材料通常采用如下几种：聚碳酸酯pc、abs工程塑料、铝镁合金、碳纤维等。
但上述材料均具有各自的不足之处，其中，聚碳酸酯pc的缺点是比较脆，一跌就破；abs工程塑料其密度较大、质量较重，对于笔记本的重量控制不利，所以一般在注重移动性的产品上不会得到使用，而且塑料本身的导热性能较差，所以不利于笔记本的散热；铝镁合金并不是很耐磨，用久了会显得颜色暗淡，而且喷过漆的产品容易出现划痕、掉漆等情况。而且它的成本较高，加工成型也比abs更困难，所以笔记本一般只把铝镁合金应用在顶盖或掌托部分，很少有产品用铝镁合金来制造整个机壳；碳纤维缺点是成本较高，成型没有abs外壳容易，此外，碳纤维机壳还有一个缺点，就是如果接地不好。
上述材料均存在难以降解的问题。
因此，需要研发一种可降解且各项性能好的笔记本电脑外壳复合材料。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于电脑外壳的新型复合材料。
根据本发明提供的一种用于电脑外壳的新型复合材料，所述用于电脑外壳的新型复合材料包括第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层是塑料层、第二层是合金层、第三层是纤维层，第四层是塑料层；
所述塑料层包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮和添加剂，所述添加剂包括五氧化二磷和氢氧化钾，所述聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮和添加剂的质量比为9-13:6-9:3-5:1，所述氢氧化钾的质量浓度为9-13%；
所述合金层包括铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂，所述铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂的质量比为11-13:5-7:2-4:1；
所述纤维层包括聚乳酸树脂、棉纤维和偶联剂，所述聚乳酸树脂、棉纤维和偶联剂的质量比为10-13:3-5:1。
优选地，所述第一层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的25%，所述第二层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的39%，所述第三层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的20%，所述第四层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的16%。
优选地，所述铝镁合金中的铝占合金总质量的80%，余量为镁。
优选地，所述润滑剂包括如下重量分数的原料：三硬脂酸甘油酯110-119份、季戊四醇硬脂酸酯61-79份和聚乙烯32-40份。
优选地，所述润滑剂的制备方法如下：
（1）按照配方量称量三硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯和聚丙烯，先投入三硬脂酸甘油酯至高速剪切搅拌机内，溶解后加入三硬脂酸甘油酯重量1-4％的偶联剂，90℃下反应22-28min；
（2）接着投入季戊四醇硬脂酸酯，在氮气保护、负压0.03-0.05mpa下逐渐升温至121-128℃，保温反应23-29min；
（3）继续投入聚丙烯，在氦气保护、负压0.03-0.05mpa情况下，升温至152-159℃，保温反应50-60min，冷却，制得塑料润滑剂。
优选地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
优选地，所述偶联剂为铝酸三异丙酯或四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯。
优选地，所述棉纤维经过如下方法改性：将偶联剂用水稀释成0.9-3.2wt%的偶联剂水溶液，用盐酸调节ph值为3-4，将棉纤维浸泡在该偶联剂水溶液中1.5-3h，取出烘干，得到改性棉纤维。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的用于电脑外壳的新型复合材料，该复合材料由四层不同的材料层复合而成，其中塑料层添加由五氧化二磷和请氧化剂组成的添加剂，所述五氧化二磷具有强氧化性，可分解塑料；此外，合金层由铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂组成，铝镁合金与碳纤维的复合，提高了材料的强韧性，再加入植物纤维淀粉，达到可降解的效果，此外润滑剂的加入可有效提高材料的润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能，改进流动性和脱模性，且该润滑剂的制备方法简单，无需考虑复杂的合成化学结构改变，在较短的时间内成一种均质的复合物，无需使用有机溶剂，能耗极低，综合生产成本下降，而且无环境污染、无三废排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于电脑外壳的新型复合材料，所述用于电脑外壳的新型复合材料包括第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层是塑料层、第二层是合金层、第三层是纤维层，第四层是塑料层；
所述塑料层包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮和添加剂，所述添加剂包括五氧化二磷和氢氧化钾，所述聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮和添加剂的质量比为13:6:5:1，所述氢氧化钾的质量浓度为9%；
所述合金层包括铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂，所述铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂的质量比为13:5:4:1，其中，所述铝镁合金中的铝占合金总质量的80%，余量为镁。
所述纤维层包括聚乳酸树脂、棉纤维和偶联剂，所述聚乳酸树脂、棉纤维和偶联剂的质量比为13:3:1。
其中，所述第一层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的25%，所述第二层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的39%，所述第三层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的20%，所述第四层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的16%。
其中，所述润滑剂包括如下重量分数的原料：三硬脂酸甘油酯119份、季戊四醇硬脂酸酯61份和聚乙烯40份。
其中，所述润滑剂的制备方法如下：
（1）按照配方量称量三硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯和聚丙烯，先投入三硬脂酸甘油酯至高速剪切搅拌机内，溶解后加入三硬脂酸甘油酯重量4％的偶联剂，90℃下反应22min；
（2）接着投入季戊四醇硬脂酸酯，在氮气保护、负压0.05mpa下逐渐升温至121℃，保温反应29min；
（3）继续投入聚丙烯，在氦气保护、负压0.05mpa情况下，升温至152℃，保温反应60min，冷却，制得塑料润滑剂。
其中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
其中，所述偶联剂为铝酸三异丙酯。
其中，所述棉纤维经过如下方法改性：将偶联剂用水稀释成3.2wt%的偶联剂水溶液，用盐酸调节ph值为3，将棉纤维浸泡在该偶联剂水溶液中3h，取出烘干，得到改性棉纤维。
实施例2
本实施例提供的一种用于电脑外壳的新型复合材料，所述用于电脑外壳的新型复合材料包括第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层是塑料层、第二层是合金层、第三层是纤维层，第四层是塑料层；
所述塑料层包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮和添加剂，所述添加剂包括五氧化二磷和氢氧化钾，所述聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮和添加剂的质量比为9:9:3:1，所述氢氧化钾的质量浓度为13%；
所述合金层包括铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂，所述铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂的质量比为11:7:2:1，其中，所述铝镁合金中的铝占合金总质量的80%，余量为镁。
所述纤维层包括聚乳酸树脂、棉纤维和偶联剂，所述聚乳酸树脂、棉纤维和偶联剂的质量比为10:5:1。
其中，所述第一层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的25%，所述第二层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的39%，所述第三层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的20%，所述第四层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的16%。
其中，所述润滑剂包括如下重量分数的原料：三硬脂酸甘油酯110份、季戊四醇硬脂酸酯79份和聚乙烯32份。
其中，所述润滑剂的制备方法如下：
（1）按照配方量称量三硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯和聚丙烯，先投入三硬脂酸甘油酯至高速剪切搅拌机内，溶解后加入三硬脂酸甘油酯重量1％的偶联剂，90℃下反应28min；
（2）接着投入季戊四醇硬脂酸酯，在氮气保护、负压0.03mpa下逐渐升温至128℃，保温反应23min；
（3）继续投入聚丙烯，在氦气保护、负压0.03mpa情况下，升温至159℃，保温反应50min，冷却，制得塑料润滑剂。
其中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
其中，所述偶联剂为四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯。
其中，所述棉纤维经过如下方法改性：将偶联剂用水稀释成0.9wt%的偶联剂水溶液，用盐酸调节ph值为4，将棉纤维浸泡在该偶联剂水溶液中1.5h，取出烘干，得到改性棉纤维。
实施例3
本实施例提供的一种用于电脑外壳的新型复合材料，所述用于电脑外壳的新型复合材料包括第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层是塑料层、第二层是合金层、第三层是纤维层，第四层是塑料层；
所述塑料层包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮和添加剂，所述添加剂包括五氧化二磷和氢氧化钾，所述聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮和添加剂的质量比为11:7:4:1，所述氢氧化钾的质量浓度为11%；
所述合金层包括铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂，所述铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂的质量比为12:6:3:1，其中，所述铝镁合金中的铝占合金总质量的80%，余量为镁。
所述纤维层包括聚乳酸树脂、棉纤维和偶联剂，所述聚乳酸树脂、棉纤维和偶联剂的质量比为12:4:1。
其中，所述第一层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的25%，所述第二层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的39%，所述第三层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的20%，所述第四层占用于电脑外壳的新型复合材料总体质量的16%。
其中，所述润滑剂包括如下重量分数的原料：三硬脂酸甘油酯115份、季戊四醇硬脂酸酯66份和聚乙烯38份。
其中，所述润滑剂的制备方法如下：
（1）按照配方量称量三硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯和聚丙烯，先投入三硬脂酸甘油酯至高速剪切搅拌机内，溶解后加入三硬脂酸甘油酯重量3％的偶联剂，90℃下反应25min；
（2）接着投入季戊四醇硬脂酸酯，在氮气保护、负压0.04mpa下逐渐升温至125℃，保温反应27min；
（3）继续投入聚丙烯，在氦气保护、负压0.04mpa情况下，升温至156℃，保温反应55min，冷却，制得塑料润滑剂。
其中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
其中，所述偶联剂为铝酸三异丙酯或四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯。
其中，所述棉纤维经过如下方法改性：将偶联剂用水稀释成1.5wt%的偶联剂水溶液，用盐酸调节ph值为3，将棉纤维浸泡在该偶联剂水溶液中2.3h，取出烘干，得到改性棉纤维。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。