一种抗菌涂层化纤布的制作方法

本发明涉及化纤布技术领域，具体为一种抗菌涂层化纤布。

背景技术：

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，但是传统的化纤布存在韧性不够的问题，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗菌涂层化纤布，采用多层式设计，解决了抗菌涂层化纤布韧性不够的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌涂层化纤布，包括抗菌层、涂层面料主体和阻菌网，所述涂层面料主体底端连接有化纤层，所述化纤层上端连接有透气层，所述透气层上端连接有活性炭层，所述透气层与活性炭层侧壁设有连接层，所述透气层和活性炭层通过连接层相固定，所述阻菌网固定在抗菌层上表面，所述阻菌网中心端连接有弹性孔，所述弹性孔外侧连接有紧固网，所述紧固网和弹性孔后端连接有底块，所述抗菌层内腔顶端安装有第一无机抗菌剂层，所述第一无机抗菌剂层下端连通有第三无机抗菌剂层，所述第三无机抗菌剂层下端连通有第二无机抗菌剂层，所述第一无机抗菌剂层与第三无机抗菌剂层之间连接有连接链，所述连接链上端连接有第一连接件，所述第一无机抗菌剂层和第三无机抗菌剂层通过第一连接件和连接链相固定。

优选的，所述化纤层采用0.2mm厚度设计，所述化纤层连接在透气层与活性炭层下端。

优选的，所述透气层通过连接层与活性炭层相连通，所述透气层与活性炭层之间采用隔板连接。

优选的，所述阻菌网设有若干组，且阻菌网之间两两相连通，所述阻菌网铺设在涂层面料主体顶端。

优选的，所述活性炭层上端面与抗菌层相连接，所述抗菌层采用宽0.5mm设计。

优选的，所述第二无机抗菌剂层与第三无机抗菌剂层之间固定有第二连接件。

优选的，所述抗菌层通过第一连接件和连接链与第三无机抗菌剂层相固定，所述抗菌层采用三层式设计。

优选的，所述阻菌网通过弹性孔插接在抗菌层上端，且弹性孔半径设为0.3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置所述化纤层上端连接有透气层，帮助进行连接工作，方便面料的使用，大大提高了内部的透气性能，使得面料更加的好用，工艺更加的完善。

2、本发明通过设置所述抗菌层包括第一无机抗菌剂层、第一连接件、连接链、第二连接件、第二无机抗菌剂层和第三无机抗菌剂层，解决了内部的连接问题，提高了产品的韧性。

3、本发明通过设置所述阻菌网设有若干组，且阻菌网之间两两相连通，使得内部连接的更加的紧密，方便了面料的使用，提升了面料的性能，实现高效的目的。

4、本发明通过在所述第二连接件固定连接在第二无机抗菌剂层与第三无机抗菌剂层之间，防止面料轻易的损坏，提高了内部的强度。

5、本发明通过设置所述第一无机抗菌剂层、第二无机抗菌剂层和第三无机抗菌剂层设有三组，且平行分布，实现了多层分布叠加的工艺，使得面料更加的完善。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的抗菌层结构示意图；

图3为本发明的阻菌网结构示意图。

图中：1-抗菌层；2-连接层；3-化纤层；4-透气层；5-活性炭层；6-涂层面料主体；7-阻菌网；8-第一无机抗菌剂层；9-第一连接件；10-连接链；11-第二连接件；12-第二无机抗菌剂层；13-第三无机抗菌剂层；14-底块；15-紧固网；16-弹性孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种抗菌涂层化纤布，包括抗菌层1、涂层面料主体6和阻菌网7，其特征在于：涂层面料主体6底端连接有化纤层3，化纤层3上端连接有透气层4，透气层4上端连接有活性炭层5，透气层4与活性炭层5侧壁设有连接层2，透气层4和活性炭层5通过连接层2相固定，阻菌网7固定在抗菌层1上表面，阻菌网7中心端连接有弹性孔16，弹性孔16外侧连接有紧固网15，紧固网15和弹性孔16后端连接有底块14，抗菌层1内腔顶端安装有第一无机抗菌剂层8，第一无机抗菌剂层8下端连通有第三无机抗菌剂层13，第三无机抗菌剂层13下端连通有第二无机抗菌剂层12，第一无机抗菌剂层8与第三无机抗菌剂层13之间连接有连接链10，连接链10上端连接有第一连接件9，第一无机抗菌剂层8和第三无机抗菌剂层13通过第一连接件9和连接链10相固定。

化纤层3采用0.2mm厚度设计，化纤层3连接在透气层4与活性炭层5下端，透气层4通过连接层2与活性炭层5相连通，透气层4与活性炭层5之间采用隔板连接，阻菌网7设有若干组，且阻菌网7之间两两相连通，阻菌网7铺设在涂层面料主体6顶端，活性炭层5上端面与抗菌层1相连接，抗菌层1采用宽0.5mm设计，第二无机抗菌剂层12与第三无机抗菌剂层13之间固定有第二连接件11，抗菌层1通过第一连接件9和连接链10与第三无机抗菌剂层13相固定，抗菌层1采用三层式设计，阻菌网7通过弹性孔16插接在抗菌层1上端，且弹性孔16半径设为0.3mm。

使用时，所述化纤层3上端连接有透气层4，帮助进行连接工作，方便面料的使用，大大提高了内部的透气性能，使得面料更加的好用，工艺更加的完善，本发明通过设置所述抗菌层1包括第一无机抗菌剂层8、第一连接件9、连接链10、第二连接件11、第二无机抗菌剂层12和第三无机抗菌剂层13，解决了内部的连接问题，提高了产品的韧性，本发明通过设置所述阻菌网1设有若干组，且阻菌网1之间两两相连通，使得内部连接的更加的紧密，方便了面料的使用，提升了面料的性能，实现高效的目的，本发明通过在所述第二连接件11固定连接在第二无机抗菌剂层12与第三无机抗菌剂层13之间，防止面料轻易的损坏，提高了内部的强度，本发明通过设置所述第一无机抗菌剂层8、第二无机抗菌剂层12和第三无机抗菌剂层13设有三组，且平行分布，实现了多层分布叠加的工艺，使得面料更加的完善。

本发明还包括一种涤纶纺丝油剂的制备方法：

s1，三羟甲基丙烷油酸月桂酸混合酯的制备，

将三羟甲基丙烷、油酸、月桂酸、催化剂氧化亚锡加入搅拌釜搅拌，并持续加热反应，每半小时测定反应混合物的酸值，酸值不变时即终止反应，反应结束后冷却过滤，得到产物；催化剂用量为0.05%，反应温度为205-210℃，酸醇摩尔比n(油酸+月桂酸):n(三轻甲基丙烷)为2.80:1，反应时间为5.0h；

s2，将3-5份c14烷基磺酸钠，5-7份的异构c13聚氧乙烯醚4e0,1-3份的c12-13烷基醇聚氧丙烯醚，2-5份植物油酸油聚氧乙烯酯（9eo）,1-3份的c12烷基胺聚氧乙烯(8e0)醚，5-7份的蓖麻油聚氧乙烯醚(15e0),2份的26#白油，12份的c12-c13醇油酸酯加入搅拌釜混合搅拌均匀，升温至50℃加入55份三羟甲基丙烷油酸月桂酸混合酯，3份抗氧剂，2份防腐剂，以搅拌速度850rpm搅拌均匀，恒温35min后冷却降温，即配制成涤纶纺丝油剂。

油剂中不含aped等物质，生物降解性好。油剂乳液粒子细，稳定性、分散性温度适应性良好，无明显腐败现象;用于涤纶高速纺纺丝工艺中，可纺性好，无异常断头毛丝，优等品率明显提高;油剂耐热性较好，烟雾较小;集束性佳，卷绕成型良好，纤维含油均匀，染色均匀，质量稳定。

使用自制油剂在涤纶高速一步纺过程中，纺丝张力稳定，油膜强度高，毛丝断头少，可纺性好，车间烟雾小，染色一等品率在95%以上，能满足纺丝生产和后续加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。