包装件覆膜机的制作方法

本发明涉及层状产品的层压处理领域。

背景技术：

在包装领域，各种不同的材料被广泛应用。塑料材料具有良好的防水防潮性能，而纸板材料以其环保的特性、良好的性能及低廉的成本被广泛应用。瓦楞纸板是近年来出现并使用最多的纸板材料，因为瓦楞的存在而使得瓦楞纸板具有了较高的强度，瓦楞的形式较多，如u型、v型、方型、交替波等，不同的瓦楞波型赋予了瓦楞纸板差异性的性能特点。但总体来说，瓦楞纸板抗冲性较差。而在当今商品极大丰富和电子商务迅速发展的今天，除了力学性能外，也对包装材料的其他功能化性能也提出了要求，如为了保护内包物，还需要包装件具有良好的抗压、防水防潮特性。

因此将塑料材料（如塑料膜）与瓦楞纸板结合使用，能够满足包装体既具有较高的强度，又具有良好的防水防潮性能，通常的方法是利用覆膜机将塑料膜通过热压的方式覆在瓦楞纸的表面上。而在将塑料膜贴在瓦楞纸板包装件表面通常需要使用到覆膜机，现有的覆膜机在覆膜的过程中，容易在瓦楞纸板与塑料膜之间形成气泡，影响包装件的覆膜效果。

技术实现要素：

本发明意在提供一种包装件覆膜机，以避免在给瓦楞纸板覆膜时产生气泡。

本方案中的包装件覆膜机，包括机架，机架上并排铰接有第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆上连接有电机，第一摆杆与第二摆杆之间连接有连杆，第一摆杆与第二摆杆的长度相等且小于连杆的长度，连杆的两端分别与第一摆杆和第二摆杆铰接，第一摆杆的自由端转动连接有第一转轴，第一转轴上安装有柔性气囊，柔性气囊呈纺锤形，柔性气囊沿其长度方向设有安装孔，安装孔贯穿柔性气囊，安装孔与第一转轴同轴，安装孔内壁的中点处连接在第一转轴上；所述第二摆杆上设有第二转轴，第二转轴上转动连接有热压辊，热压辊与第二转轴同轴，热压辊的直径等于柔性气囊的外径，热压辊上设有电热装置；所述机架上还设有底板，底板与所述连杆平行，底板上背向热压辊的一面与机架之间连接有弹簧，底板朝向热压辊的一面与第二摆杆和机架之间的铰接点的距离小于第二摆杆与热压辊半径之和。

本方案的技术原理及有益效果为：

将瓦楞纸板平放在底板上朝向热压辊的一面上，将塑料膜置于瓦楞纸板上，塑料膜位于瓦楞纸板与热压辊之间。

电机驱动第一摆杆作圆周转动，连杆带动第二摆杆与第一摆杆同步转动，由于底板朝向热压辊的一面与第二摆杆和机架之间的铰接点的距离小于第二摆杆与热压辊半径之和，第一摆杆和第二摆杆转动的过程中，弹簧推动底板始终保持与柔性气囊和热压辊都相抵，热压辊与底板相抵时，热压辊上的电热装置升温将塑料膜加热，提升塑料膜的延展性。由于柔性气囊与热压辊相抵，第一摆杆与第二摆杆转动的过程中，柔性气囊与热压辊都将转动，柔性气囊与热压辊的转动带动瓦楞纸板与塑料膜在底板上滑动，将热压辊设置于柔性气囊前方，瓦楞纸板和塑料膜先经过热压辊升温后移动到柔性气囊处被柔性气囊碾压，由于柔性气囊呈纺锤形，柔性气囊其中部的直径大于其两端的直径，柔性气囊的中部在受压时，将会沿其轴线向两端延展。柔性气囊碾压塑料膜时，由于柔性气囊受压延展，将对瓦楞纸板上的塑料膜形成由中心向两侧的挤压，挤压的过程中将瓦楞纸板与塑料膜之间可能存在的气泡从两侧边缘挤出，进而避免了瓦楞纸板与塑料膜之间产生气泡。

气泡挤压完成后，由于热胀冷缩，塑料膜逐渐冷却收缩，塑料膜冷却收缩后产生应力，导致塑料膜紧紧地贴覆于瓦楞纸板上；第一摆杆与第二摆杆持续同步运动，将持续推动瓦楞纸板和塑料膜由第二摆杆侧向第一摆杆侧运动，即可持续对瓦楞纸板进行覆膜，适合于工业连续生产。

进一步，所述安装孔内固定有螺纹套，螺纹套上设有内螺纹孔，内螺纹孔为通孔，内螺纹孔与所述安装孔同轴，所述第一转轴上设有与螺纹套相配合的螺纹段，螺纹段上设有螺母。通过在安装孔内设置螺纹套，然后再通过螺纹套与第一转轴螺纹连接，进而将柔性气囊通过螺纹套与第一转轴的螺纹连接而连接在第一转轴上，便于沿第一转轴的轴线方向调节柔性气囊的位置，调节完成后转动螺母与螺纹套压紧，即可将柔性气囊相对固定在第一转轴上，同时也便于拆卸柔性气囊。

进一步，所述底板为输送带。利用输送带带动瓦楞纸板运动，避免热压辊和柔性气囊打滑而造成瓦楞纸板无法运动。

进一步，还包括静电发生装置，静电发生装置连接至所述柔性气囊。静电发生装置使得柔性气囊带上静电，

进一步，所述柔性气囊的长度等于所述输送带的宽度。当柔性气囊与输送带相抵时，输送带上的瓦楞纸板受柔性气囊和输送带的挤压，当柔性气囊与输送等宽时，可使瓦楞纸板最大面积地受压，减少挤压的死角，更利于避免气泡的产生。

进一步，所述电热装置为呈圆柱状的电热丝网，电热丝网包覆在热压辊的表面。网状的电热丝提高发热升温的效率，同时便于保证热压辊的表面的等温。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为图1中柔性气囊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一摆杆2、第二摆杆3、连杆4、第一转轴5、柔性气囊6、安装孔7、螺纹套8、第二转轴9、热压辊10、底板11、弹簧12、静电发生器13、输送带14、瓦楞纸板15、塑料膜16。

实施例1

包装件覆膜机基本如附图1所示：包括机架1，机架1上并排铰接有第一摆杆2和第二摆杆3，第一摆杆2上连接有电机，第一摆杆2与第二摆杆3之间连接有连杆4，第一摆杆2与第二摆杆3的长度相等且小于连杆4的长度，连杆4的两端分别与第一摆杆2和第二摆杆3铰接，第一摆杆2的自由端转动连接有第一转轴5，第一转轴5上安装有柔性气囊6，柔性气囊6的结构示意图如附图3所示，柔性气囊6呈纺锤形，柔性气囊6沿其长度方向设有安装孔7，安装孔7贯穿柔性气囊6，安装孔7与第一转轴5同轴，安装孔7内壁的中点处连接在第一转轴5上，安装孔7内固定有螺纹套8，螺纹套8上设有内螺纹孔，内螺纹孔为通孔，内螺纹孔与安装孔7同轴，第一转轴5上设有与螺纹套8相配合的螺纹段，螺纹段上设有螺母；第二摆杆3上设有第二转轴9，第二转轴9上转动连接有热压辊10，热压辊10与第二转轴9同轴，热压辊10的直径等于柔性气囊6的外径，热压辊10上设有呈圆柱状的电热丝网，电热丝网包覆在热压辊10的表面；机架1上还设有底板11，底板11与连杆4平行，底板11上背向热压辊10的一面与机架1之间连接有弹簧12，底板11朝向热压辊10的一面与第二摆杆3和机架1之间的铰接点的距离小于第二摆杆3与热压辊10半径之和；第一摆杆2上安装有静电发生器13，静电发生器13连接至柔性气囊6。

在进行覆膜加工前，将瓦楞纸板15平放在底板11上朝向热压辊10的一面上，将塑料膜16置于瓦楞纸板15与热压辊10之间。启动静电发生器13，使塑料膜16带上静电，塑料膜16带上静电后在静电的作用下吸附在瓦楞纸板15上。再使电热丝网通电，电热丝网使热压辊10表面升温至50℃至60℃之间。将柔性气囊6安装在第一转轴5上，转动柔性气囊6，使柔性气囊6沿第一转轴5的轴向运动，是柔性气囊6与底板11的中点对齐，对齐后转动螺母与螺纹套8抵紧，将柔性气囊6固定在第一转轴5上。

进行覆膜加工时，启动电机，电机驱动第一摆杆2作圆周转动，连杆4带动第二摆杆3与第一摆杆2同步转动，弹簧12推动底板11始终保持与柔性气囊6和热压辊10都相抵，热压辊10与底板11相抵时，热压辊10上的电热装置升温将塑料膜16加热，提升塑料膜16的延展性。同时，柔性气囊6与热压辊10都转动，柔性气囊6与热压辊10的转动带动瓦楞纸板15与塑料膜16在底板11上滑动，热压辊10位于柔性气囊6前方，瓦楞纸板15和塑料膜16先经过热压辊10升温后移动到柔性气囊6处被柔性气囊6碾压，柔性气囊6受压延展后对瓦楞纸板15上的塑料膜16形成由中心向两侧的挤压，挤压的过程中将瓦楞纸板15与塑料膜16之间可能存在的气泡从两侧边缘挤出，进而避免了瓦楞纸板15与塑料膜16之间产生气泡。

气泡挤压完成后，塑料膜16逐渐冷却收缩，塑料膜16冷却收缩后产生应力，导致塑料膜16紧紧地贴覆于瓦楞纸板15上；第一摆杆2与第二摆杆3持续同步运动，将持续推动瓦楞纸板15和塑料膜16由第二摆杆3侧向第一摆杆2侧运动，即可持续对瓦楞纸板15进行覆膜加工。

实施例2

结构图示意图如附图2所示，与实施1的区别仅在于：使用输送带14替代底板11，输送带14的宽度等于柔性气囊6的长度。利用输送带14带动瓦楞纸板15运动，，避免热压辊10和柔性气囊6打滑而造成瓦楞纸板15无法运动，同时减少挤压的死角，更利于避免气泡的产生。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。