本发明涉及一种应用于集装箱的多彩板材。
背景技术：
在日常生活中，经常需要用到一些板材对集装箱房屋室内进行装饰，用于对集装箱房屋室内的地面或墙面进行装潢铺设的板材的性能要求比较高，需要有足够的抗压性、抗折性，还需要有一定的美观度，让人善心悦目；
传统集装箱板材中均采用粉末状木屑作为填充物，粉末状木屑质地柔软、接触面积小，压合后的板材在抗压性方面不是很强，抗压强度一般为14～18mpa/cm2；(如果抗压性不强很容易在人或物的撞击下导致损坏)，并且美观度也不高，成本高(通常一吨木屑价格在1000到1500元，能做1500-1800平米板材)，给企业增加成本压力。如中国专利文献cn104805997a公开的一种新型集装箱防火地板及其制造方法，由下至上依次包括铝箔层、下无纺布层、下网格布层、中料层、上网格布层、混合层、面浆层以及pvc层。此防火地板一共有8层，层数很多，但由于各材料热膨胀系数不同，导致热膨胀程度不同，并且层数多的话在热压的过程很容易产生气泡和裂痕，工艺难掌控，成品合格率低，所以层数不是越多越好；在这么多层数中，其中中料层对防火板的抗压抗折性能起决定性作用，此防火板在中料层内采用传统木屑作为填充料使得板材达到的抗压在14-18mpa/cm2，抗折在9-12mpa/cm2，经过研发人员研究发现此防火地板颜色单一，美观度不够，抗压、抗折强度也不高。因此，在现有技术的基础上研发出一种具有高抗压、抗折性能强和美观度高的用于集装箱的板材很有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的用于集装箱房屋的板材抗压性能和抗折性能差和美观度不够的问题，提供了一种新的应用于集装箱的多彩板材，该板材具有抗压、抗折性能强和美观度高的特点。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案如下：一种应用于集装箱的多彩板材，包括表面层以及往下依次连接的中料层和混合层，所述表面层包括环氧树脂、固化剂、吸收剂和色粉，所述中料层内含有园林绿化废弃树枝纤维，所述混合层包括网格布和玻纤布。
优选地，所述园林绿化废弃树枝纤维通过粉碎机将园林绿化废弃树枝粉碎而得，所述园林绿化废弃树枝包括城市园林绿化植物自然更新产生的枯枝、城市绿化带例行修剪所产生的废弃枝条以及由于自然灾害导致断裂和死亡的树枝。
优选地，所述园林绿化废弃树枝纤维平均长度不小于5mm。
优选地，所述混合层底部设有无纺布层。
优选地，所述中料层材质为氯氧镁胶凝材料。
一种应用于集装箱的多彩板材的制造方法，该方法包括以下步骤：
(1)准备板状模具，在其中平铺同等大小的无纺布作为无纺布层；
(2)并在无纺布层的表面均匀涂覆粘接剂，将相互交叉叠加的交织网格布(5层左右)和玻纤布作为混合层铺设于无纺布层的上表面，并热压5到10分钟；
(3)准备中料模具，向内添加质量百分比为20-35％的氧化镁、30-40％的氯化镁、15-25％的采用粉碎机粉碎好的园林绿化废弃树枝纤维、14-19％的边角料和0.3-1.8％的染料并搅拌均匀，作为中料层；
(4)准备表面层模具，向内添加色粉、固化剂、吸收剂和环氧树脂并搅拌均匀，作为表面层；
(5)拆除板状模具，对整体进行热压5到10分钟，并进行修边。
本发明中，本产品结构简单并且所有材质均采用轻质材料，减小整体板材的质量但保证了防火、防潮和抗压强度，不仅有利于运输和安装，例如铺设在集装箱房屋时，也使得整个集装箱变得轻量化。
本发明中，表面层采用单独设置并通过采用环氧树脂能够显著提高板材的防水效果，并且在表面层内根据需要添加各种各样颜色的色粉，能够显著提高板材的美观度。
本发明中，所述网格布采用交织网格布作为基材，从而进一步提高了整个板材的结构强度。
本发明中，所述无纺布层是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，而其主要作用减少产品表面孔隙率，方便真空吸盘产品下线。
本发明中，所述玻纤布是采用无碱玻纤布作为主要材料进行铺设的一层加强结构，而所述的无碱玻纤布具有较高的抗拉强度，有效的防止地板开裂，对于地板有加固作用，而且重复性好，省事省力、绿色环保。
本发明中，所述氯氧镁胶凝材料是一种特殊品种水泥，氯氧镁水泥可以在常温常压下较快地硬化，形成脆性比较大且硬度很高的人造石。利用它的这一硬化胶凝性，可将其加工成各种各样的建筑材料和装饰材料，具有广阔的应用前景。
本发明中，中料层原料包括氧化镁、氯化镁、园林绿化废弃树枝、边角料以及染料；氧化镁属于胶凝材料，能够将各组成成分胶凝在一起，并且无毒无味、具有高度耐火绝缘性能；氯化镁、园林绿化废弃树枝纤维以及边角料都作为填充料进行填充，其中采用的边角料是建筑装修产生的木材废料，能实现很好的废物利用，其中通过采用园林绿化废弃树枝纤维代替传统的粉末状木屑进行填充能显著提高了整个板材的抗压性能和抗折性能，并且能够降低成本(通常一吨园林绿化废弃树枝纤维价格在200-400元，能做2000-2500平米板材)，同时众所周知，园林绿化废弃树枝的处理一直是国家关注的重点也是一个难点，本产品的设计很好的增加了园林绿化废弃树枝的利用方式，对国家解决园林绿化废弃树枝的处理做出极大的贡献。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的结构示意图；
附图中：
1、表面层2、中料层3、混合层
31、网格布32、玻纤布4、无纺布层
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
【实施例1】
如图1所示，一种应用于集装箱的多彩板材，包括表面层1，所述表面层1包括环氧树脂、固化剂、吸收剂和色粉，所述色粉可以根据需要有多种颜色的选择，所述表面层1往下依次连接中料层2、混合层3，所述混合层3底部设有无纺布层，所述无纺布层是由定向的或随机的纤维而构成，所述混合层3包括网格布和玻纤布，所述玻纤布是采用无碱玻纤布作为主要材料，所述的无碱玻纤布是广泛运用与土木工程的一种土工合成材料，主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成，所述网格布采用5x5目的交织网格布；所述中料层2材质为氯氧镁胶凝材料，所述氯氧镁胶凝材料是一种特殊品种水泥，主要是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉(主要成分为mgo)为胶结剂，以六水氯化镁(mgcl2·6h2o)等水溶性镁盐为调和剂，再加入水所形成的水泥硬化体。氯氧镁胶凝材料所形成的硬化体主要成分是5mg(oh)2·mgcl2·8h2o和3mg(oh)2·mgcl2·8h2o晶相所组成的氧化镁-氯化镁-水三元化合物结晶相复盐，另外，还有一部分mg(oh)2胶凝体，其中根据不同材料的mgo、mgcl2的不同含量，进行换算，以调整配方。而mgo∶mgcl2的摩尔比应掌握在6-8∶1之间，常用摩尔比在6.5-7.5∶1之间，所述中料层2原料包括氧化镁、氯化镁、园林绿化废弃树枝纤维、边角料以及染料，所述园林绿化废弃树枝纤维通过粉碎机将园林绿化废弃树枝粉碎而得，所述园林绿化废弃树枝包括城市园林绿化植物自然更新产生的枯枝、城市绿化带例行修剪所产生的废弃枝条以及由于自然灾害导致断裂和死亡的树枝，其中采用的园林绿化废弃树枝纤维平均长度不小于5mm，保证足够的抗压性能，所述中料层1的原料组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：28％、氯化镁：37.7％、园林绿化废弃树枝纤维：15％、边角料：19％、染料：0.3％，通过采用园林绿化废弃树枝纤维为填充物使得板材的抗压至少达到20mpa/cm2，抗折至少达到15mpa/cm2。
其制造方法为：
(1)准备板状模具，在其中平铺同等大小的无纺布作为无纺布层4；
(2)并在无纺布层4的表面均匀涂覆粘接剂，将相互交叉叠加的交织网格布31(5层左右)和玻纤布32作为混合层3铺设于无纺布层的上表面，并热压5到10分钟；
(3)准备中料模具，向内添加质量百分比为28％的氧化镁、37.7％的氯化镁、15％的采用粉碎机粉碎好的园林绿化废弃树枝纤维、19％的边角料和0.3％的染料并搅拌均匀，作为中料层；
(4)准备表面层模具，向内添加色粉、固化剂、吸收剂和环氧树脂并搅拌均匀，作为表面层；
(5)拆除板状模具，对整体进行热压5到10分钟，并进行修边。
【实施例2】
如图1所示，一种应用于集装箱的多彩板材，包括表面层1，所述表面层1包括环氧树脂、固化剂、吸收剂和色粉，所述色粉可以根据需要有多种颜色的选择，所述表面层1往下依次连接中料层2、混合层3，所述混合层3底部设有无纺布层，所述无纺布层是由定向的或随机的纤维而构成，所述混合层3包括网格布和玻纤布，所述玻纤布是采用无碱玻纤布作为主要材料，所述的无碱玻纤布是广泛运用与土木工程的一种土工合成材料，主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成，所述网格布采用5x5目的交织网格布；所述中料层2材质为氯氧镁胶凝材料，所述氯氧镁胶凝材料是一种特殊品种水泥，主要是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉(主要成分为mgo)为胶结剂，以六水氯化镁(mgcl2·6h2o)等水溶性镁盐为调和剂，再加入水所形成的水泥硬化体。氯氧镁胶凝材料所形成的硬化体主要成分是5mg(oh)2·mgcl2·8h2o和3mg(oh)2·mgcl2·8h2o晶相所组成的氧化镁-氯化镁-水三元化合物结晶相复盐，另外，还有一部分mg(oh)2胶凝体，其中根据不同材料的mgo、mgcl2的不同含量，进行换算，以调整配方。而mgo∶mgcl2的摩尔比应掌握在6-8∶1之间，常用摩尔比在6.5-7.5∶1之间，所述中料层2原料包括氧化镁、氯化镁、园林绿化废弃树枝纤维、边角料以及染料，所述园林绿化废弃树枝纤维通过粉碎机将园林绿化废弃树枝粉碎而得，所述园林绿化废弃树枝包括城市园林绿化植物自然更新产生的枯枝、城市绿化带例行修剪所产生的废弃枝条以及由于自然灾害导致断裂和死亡的树枝，其中采用的园林绿化废弃树枝纤维平均长度不小于5mm，保证足够的抗压性能，所述中料层1的原料组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：27％、氯化镁：36％、园林绿化废弃树枝纤维：19％、边角料：17％、染料：1％，通过采用园林绿化废弃树枝纤维为填充物使得板材的抗压至少达到25mpa/cm2，抗折至少达到20mpa/cm2。
其制造方法为：
(1)准备板状模具，在其中平铺同等大小的无纺布作为无纺布层4；
(2)并在无纺布层4的表面均匀涂覆粘接剂，将相互交叉叠加的交织网格布31(5层左右)和玻纤布32作为混合层3铺设于无纺布层的上表面，并热压5到10分钟；
(3)准备中料模具，向内添加质量百分比为27％的氧化镁、36％的氯化镁、19％的采用粉碎机粉碎好的园林绿化废弃树枝纤维、17％的边角料和1％的染料并搅拌均匀，作为中料层；
(4)准备表面层模具，向内添加色粉、固化剂、吸收剂和环氧树脂并搅拌均匀，作为表面层；
(5)拆除板状模具，对整体进行热压5到10分钟，并进行修边。
【实施例3】
如图1所示，一种应用于集装箱的多彩板材，包括表面层1，所述表面层1包括环氧树脂、固化剂、吸收剂和色粉，所述色粉可以根据需要有多种颜色的选择，所述表面层1往下依次连接中料层2、混合层3，所述混合层3底部设有无纺布层，所述无纺布层是由定向的或随机的纤维而构成；
所述混合层3包括网格布和玻纤布，所述玻纤布是采用无碱玻纤布作为主要材料，所述的无碱玻纤布是广泛运用与土木工程的一种土工合成材料，主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成，所述网格布采用5x5目的交织网格布；
所述中料层2材质为氯氧镁胶凝材料，所述氯氧镁胶凝材料是一种特殊品种水泥，主要是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉(主要成分为mgo)为胶结剂，以六水氯化镁(mgcl2·6h2o)等水溶性镁盐为调和剂，再加入水所形成的水泥硬化体。氯氧镁胶凝材料所形成的硬化体主要成分是5mg(oh)2·mgcl2·8h2o和3mg(oh)2·mgcl2·8h2o晶相所组成的氧化镁-氯化镁-水三元化合物结晶相复盐，另外，还有一部分mg(oh)2胶凝体，其中根据不同材料的mgo、mgcl2的不同含量，进行换算，以调整配方。而mgo∶mgcl2的摩尔比应掌握在6-8∶1之间，常用摩尔比在6.5-7.5∶1之间；
所述中料层2原料包括氧化镁、氯化镁、园林绿化废弃树枝纤维、边角料以及染料，所述园林绿化废弃树枝纤维通过粉碎机将园林绿化废弃树枝粉碎而得，所述园林绿化废弃树枝包括城市园林绿化植物自然更新产生的枯枝、城市绿化带例行修剪所产生的废弃枝条以及由于自然灾害导致断裂和死亡的树枝，其中采用的园林绿化废弃树枝纤维平均长度不小于5mm，保证足够的抗压性能，所述中料层1的原料组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：26.5％、氯化镁：35％、园林绿化废弃树枝纤维：22％、边角料：15％、染料：1.5％。
其制造方法为：
(1)准备板状模具，在其中平铺同等大小的无纺布作为无纺布层4；
(2)并在无纺布层4的表面均匀涂覆粘接剂，将相互交叉叠加的交织网格布31(5层左右)和玻纤布32作为混合层3铺设于无纺布层的上表面，并热压5到10分钟；
(3)准备中料模具，向内添加质量百分比为26.5％的氧化镁、35％的氯化镁、22％的采用粉碎机粉碎好的园林绿化废弃树枝纤维、15％的边角料和1.5％的染料并搅拌均匀，作为中料层；
(4)准备表面层模具，向内添加色粉、固化剂、吸收剂和环氧树脂并搅拌均匀，作为表面层；
(5)拆除板状模具，对整体进行热压5到10分钟，并进行修边。
【实施例4】
如图1所示，一种应用于集装箱的多彩板材，包括表面层1，所述表面层1包括环氧树脂、固化剂、吸收剂和色粉，所述色粉可以根据需要有多种颜色的选择，所述表面层1往下依次连接中料层2、混合层3，所述混合层3底部设有无纺布层，所述无纺布层是由定向的或随机的纤维而构成，所述混合层3包括网格布和玻纤布，所述玻纤布是采用无碱玻纤布作为主要材料，所述的无碱玻纤布是广泛运用与土木工程的一种土工合成材料，主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成，所述网格布采用5x5目的交织网格布；所述中料层2材质为氯氧镁胶凝材料，所述氯氧镁胶凝材料是一种特殊品种水泥，主要是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉(主要成分为mgo)为胶结剂，以六水氯化镁(mgcl2·6h2o)等水溶性镁盐为调和剂，再加入水所形成的水泥硬化体。氯氧镁胶凝材料所形成的硬化体主要成分是5mg(oh)2·mgcl2·8h2o和3mg(oh)2·mgcl2·8h2o晶相所组成的氧化镁-氯化镁-水三元化合物结晶相复盐，另外，还有一部分mg(oh)2胶凝体，其中根据不同材料的mgo、mgcl2的不同含量，进行换算，以调整配方。而mgo∶mgcl2的摩尔比应掌握在6-8∶1之间，常用摩尔比在6.5-7.5∶1之间，所述中料层2原料包括氧化镁、氯化镁、园林绿化废弃树枝纤维、边角料以及染料，所述园林绿化废弃树枝纤维通过粉碎机将园林绿化废弃树枝粉碎而得，所述园林绿化废弃树枝包括城市园林绿化植物自然更新产生的枯枝、城市绿化带例行修剪所产生的废弃枝条以及由于自然灾害导致断裂和死亡的树枝，其中采用的园林绿化废弃树枝纤维平均长度不小于5mm，保证足够的抗压性能，所述中料层1的原料组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：25％、氯化镁：34.2％、园林绿化废弃树枝纤维：25％、边角料：14％、染料：1.8％。
其制造方法为：
(1)准备板状模具，在其中平铺同等大小的无纺布作为无纺布层4；
(2)并在无纺布层4的表面均匀涂覆粘接剂，将相互交叉叠加的交织网格布31(5层左右)和玻纤布32作为混合层3铺设于无纺布层的上表面，并热压5到10分钟；
(3)准备中料模具，向内添加质量百分比为25％的氧化镁、34.2％的氯化镁、25％的采用粉碎机粉碎好的园林绿化废弃树枝纤维、14％的边角料和1.8％的染料并搅拌均匀，作为中料层；
(4)准备表面层模具，向内添加色粉、固化剂、吸收剂和环氧树脂并搅拌均匀，作为表面层；
(5)拆除板状模具，对整体进行热压5到10分钟，并进行修边。
【对比例1】：
采用中国专利文献cn104805997a公开的一种新型集装箱防火地板及其制造方法，此防火板内的中料层(相对于本申请的中间层)的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：23％、氯化镁：41.5％、木屑：17％、边角料：17％、染料：1.5％；
其制造方法为：
(1)准备板状模具，在其中平铺同等大小的软质箔作为铝箔层；
(2)准备克重为14克的无纺布作为下无纺布层，并在铝箔层的表面均匀涂覆粘接剂，将下无纺布层铺设于铝箔层的表面；
(3)在下无纺布层的上表面依次铺设两层规格为5x5目的交织网格布，并热压，作为下网格布层；
(4)准备中料模具，向内添加中料原料并搅拌均匀，作为中料层；其中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：23％、氯化镁：41.5％、木屑：17％、边角料：17％、染料：1.5％；待中料层凝固之前，在其表面铺设一层规格为5x5目的交织网格布，作为上网格布层；待中料层完全凝固后，将其铺设于下网格布层的表面，使上网格布层朝上，并热压；
(5)准备克重为9克的无纺布作为上无纺布层以及规格为6x4目的无碱玻纤布作为玻纤布层，并使用粘接剂将两者结合，作为混合层铺设于上网格布层的表面，使玻纤布层贴合于上网格布层的表面；并热压；
(6)准备面浆模具，向内添加面浆原料并搅拌均匀，作为面浆层；其中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：25％、硫化镁：55.5％、滑石粉：12％、粉煤灰：3％、石英粉：3％、染料：1.5％；待面浆层凝固之前，在其表面铺设交联pvc树脂作为pvc层；待面浆层完全凝固后，将其铺设于混合层的表面，使pvc层朝上，并热压；
(7)拆除板状模具，对整体进行热压，并进行修边。
其中的染料根据需要选择氧化铁红。
【对比例2】：
采用中国专利文献cn104805997a公开的一种新型集装箱防火地板及其制造方法，此防火板内的中料层(相对于本申请的中间层)的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：26％、氯化镁：42.5％、木屑：15％、边角料：15％、染料：1.5％；
其制造方法为：
(1)准备板状模具，在其中平铺同等大小的软质箔作为铝箔层；
(2)准备克重为14克的无纺布作为下无纺布层，并在铝箔层的表面均匀涂覆粘接剂，将下无纺布层铺设于铝箔层的表面；
(3)在下无纺布层的上表面依次铺设两层规格为5x5目的交织网格布，并热压，作为下网格布层；
(4)准备中料模具，向内添加中料原料并搅拌均匀，作为中料层；其中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：26％、氯化镁：42.5％、木屑：15％、边角料：15％、染料：1.5％；待中料层凝固之前，在其表面铺设一层规格为5x5目的交织网格布，作为上网格布层；待中料层完全凝固后，将其铺设于下网格布层的表面，使上网格布层朝上，并热压；
(5)准备克重为9克的无纺布作为上无纺布层以及规格为6x4目的无碱玻纤布作为玻纤布层，并使用粘接剂将两者结合，作为混合层铺设于上网格布层的表面，使玻纤布层贴合于上网格布层的表面；并热压；
(6)准备面浆模具，向内添加面浆原料并搅拌均匀，作为面浆层；其中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：27％、硫化镁：55％、滑石粉：11.5％、粉煤灰：3％、石英粉：3％、染料：1.5％；待面浆层凝固之前，在其表面铺设交联pvc树脂作为pvc层；待面浆层完全凝固后，将其铺设于混合层的表面，使pvc层朝上，并热压；
(7)拆除板状模具，对整体进行热压，并进行修边。
其中的染料根据需要选择氧化铁黑。
【对比例3】：
采用中国专利文献cn104805997a公开的一种新型集装箱防火地板及其制造方法，此防火板内的中料层(相对于本申请的中间层)的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：30％、氯化镁：45％、木屑：12％、边角料：12.8％、染料：0.2％；
其制造方法为：
(1)准备板状模具，在其中平铺同等大小的软质箔作为铝箔层；
(2)准备克重为14克的无纺布作为下无纺布层，并在铝箔层的表面均匀涂覆粘接剂，将下无纺布层铺设于铝箔层的表面；
(3)在下无纺布层的上表面依次铺设两层规格为5x5目的交织网格布，并热压，作为下网格布层；
(4)准备中料模具，向内添加中料原料并搅拌均匀，作为中料层；其中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：30％、氯化镁：45％、木屑：12％、边角料：12.8％、染料：0.2％；待中料层凝固之前，在其表面铺设一层规格为5x5目的交织网格布，作为上网格布层；待中料层完全凝固后，将其铺设于下网格布层的表面，使上网格布层朝上，并热压；
(5)准备克重为9克的无纺布作为上无纺布层以及规格为6x4目的无碱玻纤布作为玻纤布层，并使用粘接剂将两者结合，作为混合层铺设于上网格布层的表面，使玻纤布层贴合于上网格布层的表面；并热压；
(6)准备面浆模具，向内添加面浆原料并搅拌均匀，作为面浆层；其中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：29％、硫化镁：58％、滑石粉：9.5％、粉煤灰：1.5％、石英粉：1.5％、染料：0.5％；待面浆层凝固之前，在其表面铺设交联pvc树脂作为pvc层；待面浆层完全凝固后，将其铺设于混合层的表面，使pvc层朝上，并热压；
(7)拆除板状模具，对整体进行热压，并进行修边。
其中的染料根据需要选择氧化铁红。
性能测试
通过检测装置测定了实施例1-实施例4采用园林绿化废弃树枝纤维作为填充物的板材的抗压强度和抗折强度，上述实施例的板材的强度如下：
通过检测装置测定了比较例1-比较例3采用传统木屑作为填充物的板材的抗压强度和抗折强度，上述对比例的板材的强度如下：
检测结果表面，实施例1-4采用园林绿化废弃树枝纤维作为填充物的板材在抗压强度和抗折强度方面远远大于采用传统木屑作为填充物的板材。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。