本发明涉及汽车零配件技术领域，具体涉及一种汽车遮阳板及其制备工艺。
背景技术：
汽车遮阳板一般安装于汽车顶篷的顶部，起到遮挡太阳光的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。然而，一方面，由于现有遮阳板通常是采用聚丙烯基板+pvc表皮焊接而成，存在质地硬、手感差、用户满意度低的缺陷，无法满足市场需求；另一方面，为了提高遮阳板的手感，现有的通过普通焊接工艺在pvc表皮内填充泡棉，然而这种普通的焊接工艺得到的产品接缝处有毛边，pvc鼓包等。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种汽车遮阳板及其制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种汽车遮阳板，所述汽车遮阳板具有五层结构，自下而上依次为第一pvc层、第一泡棉层、遮阳板基板层、第二泡棉层、第二pvc层。
一种汽车遮阳板的制备工艺，包括如下工艺步骤：
a.首先对泡棉和pvc材料进行模切工艺，使两者的轮廓与遮阳板基板相一致，同时使两者的尺寸大小相同且外围尺寸皆比遮阳板大5mm，并切除中间的模组件区域；
b.将遮阳板基板及步骤a得到的泡棉和pvc材料依照权利要求1中的汽车遮阳板结构，依次放至高频焊接模具的定位槽里；
c.通过高周波焊接成型，使用5a的高频电流焊接将泡棉内衬包裹在pvc表皮内，使得pvc和泡棉与遮阳板的轮廓一致。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的汽车遮阳板通过高频焊接工艺焊接而成，使得遮阳板的外轮廓无台阶感，泡棉与遮阳板贴合更紧密、不会滑动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
1、第一pvc层；2、第一泡棉层；3、遮阳板基板层；4、第二泡棉层；5、第二pvc层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1，一种汽车遮阳板，所述汽车遮阳板具有五层结构，自下而上依次为第一pvc层1、第一泡棉层2、遮阳板基板层3、第二泡棉层4、第二pvc层5。
一种汽车遮阳板的制备工艺，包括如下工艺步骤：
a.首先对泡棉和pvc材料进行模切工艺，使两者的轮廓与遮阳板基板相一致，同时使两者的尺寸大小相同且外围尺寸皆比遮阳板大5mm，并切除中间的模组件区域；
b.将遮阳板基板及步骤a得到的泡棉和pvc材料依照权利要求1中的汽车遮阳板结构，依次放至高频焊接模具的定位槽里；
c.通过高周波焊接成型，使用5a的高频电流焊接将泡棉内衬包裹在pvc表皮内，使得pvc和泡棉与遮阳板的轮廓一致。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。