一种多层复合型耐磨板的制备方法与流程

本发明涉及耐磨板技术领域，具体涉及一种多层复合型耐磨板的制备方法。

背景技术：

当前，在矿山、煤矿开采场所等场合中，用于输送固体物料的落料斗等设备的工作表面磨损比较严重，通常在其上面状设耐磨板。

但是，目前使用的耐磨板在具体使用过程中，仍然存在一些不足，具体为：一方面，目前使用的锰钢板是性能较为出色的耐磨板，但是它存在重量较大、安装更换不便、使用寿命有待提高的问题；另一方面，现有的耐磨板通常采用整体结构式，除了具有较好耐磨性之外，其结构强度和吸声、吸震性能较差，不利于在矿上或煤矿场合的降噪使用。

因此，基于上述，本发明提供一种多层复合型耐磨板的制备方法，通过对耐磨板的结构进行合理设计，使耐磨板的重量更轻、安装更换更加方便，同时其强度和吸声、吸震性能得到较好的提高，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种多层复合型耐磨板的制备方法，通过对耐磨板的结构进行合理设计，使耐磨板的重量更轻、安装更换更加方便，同时其强度和吸声、吸震性能得到较好的提高，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多层复合型耐磨板的制备方法，包括如下步骤：(1)首先制备一块碳化硅层，作为耐磨板的耐磨层；在碳化硅层的上表面构建若干凸起结构，并在相邻凸起结构的间隙之间加工沉头孔结构，并在沉头孔结构下端加工安装孔；(2)在碳化硅层下部设置一层泡沫铝层，并在泡沫铝层底部设置一层金属材质的增强层，增强层的下方设置一层氧化铝耐磨层，氧化铝耐磨层的外形结构与碳化硅层的外形结构相同；在泡沫铝层、增强层上均设置有与沉头孔相对应匹配的安装孔结构；(3)所述碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层之间通过设置粘接剂进行固定粘接；然后再通过螺栓和螺母配合安装在安装孔和沉头孔中，对所述碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层进行固定连接安装固定，制备成多层复合型耐磨板。

一种多层复合型耐磨板，包括碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层；所述碳化硅层以及氧化铝耐磨层的外表面均设置有阵列结构的凸起结构；碳化硅层以及氧化铝层上设置有若干沉头孔，且所述沉头孔位于凸起结构之间；泡沫铝层与增强层上均设置有与沉头孔相对应的安装孔；所述碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层之间通过粘接剂进行粘贴固定连接，并通过相互匹配的螺栓和螺母进行加固。

本发明一方面通过碳化硅结构和氧化铝结构的设置，使耐磨板上下表面均具有较好的耐磨性能；用户可以根据需要选择采用哪一个面作为耐磨板的工作表面；而当其中一面严重磨损时，用户可以将耐磨板取下，将另外一面进行更换安装，继续使用，使耐磨板的安装更换更加方便；而本发明的结构与当前的锰钢板耐磨板相比，结构较轻，安装操作也比较方便，同时由于碳化硅和氧化铝均具有较好的耐磨性能，本发明的结构设计，能够利于延长耐磨板的使用寿命；同时，由于耐磨板结构采用拼装方式组成，利于耐磨层的更换。

另一方面，本发明通过泡沫铝层的设置，由于泡沫铝具有质量轻、比强度高、具有较好的吸声吸震性能等优点，用户在将其用于矿山料斗等场合时，能够有效起到较好的降噪防震效果。

再一方面，采用增强层的设置，在耐磨板中增加增强层的方式利于提高耐磨板的强度，从而解决现有耐磨板存在的结构耐磨性好，但是强度不够的不足，从而也利于使耐磨板适应不同的工况环境；同时，碳化硅层与氧化铝耐磨层表面的凸起结构，利于增强耐磨板表面的粗糙度，在用于物料传输过程中，更利于避免物料的滑落。

本发明的耐磨板综合性能较好，使用和安装方便，具有较好的实用价值和推广价值。

优选的，所述碳化硅层的厚度为2mm-3mm，碳化硅层外表面的凸起结构在碳化硅层上为矩形阵列排布，且所述凸起结构的外形为圆柱、矩形柱或规则的多边形柱体结构，碳化硅层的外表面为粗糙表面结构。

优选的，位于碳化硅层和氧化铝耐磨层表面的凸起结构高度为0.5mm-1mm，相邻的所述凸起结构之间的中心间距为凸起结构俯视轮廓直径的2倍或2倍以上。

优选的，所述泡沫铝层的厚度为3mm-5mm，泡沫铝层的孔径为0.2mm-0.5mm。

优选的，所述增强层的材质为高强度钢板材料，增强层的表面为粗糙结构，且增强层的厚度为2mm-3mm。

优选的，所述氧化铝耐磨层的厚度与碳化硅层的厚度相等，氧化铝耐磨层的外表面为粗糙表面结构。

优选的，所述沉头孔与安装孔的内壁均为光滑壁面，用于方便螺栓和螺母的快速配合安装。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明一方面通过碳化硅结构和氧化铝结构的设置，使耐磨板上下表面均具有较好的耐磨性能；用户可以根据需要选择采用哪一个面作为耐磨板的工作表面；而当其中一面严重磨损时，用户可以将耐磨板取下，将另外一面进行更换安装，继续使用，使耐磨板的安装更换更加方便；而本发明的结构与当前的锰钢板耐磨板相比，结构较轻，安装操作也比较方便，同时由于碳化硅和氧化铝均具有较好的耐磨性能，本发明的结构设计，能够利于延长耐磨板的使用寿命；同时，由于耐磨板结构采用拼装方式组成，利于耐磨层的更换。

另一方面，本发明通过泡沫铝层的设置，由于泡沫铝具有质量轻、比强度高、具有较好的吸声吸震性能等优点，用户在将其用于矿山料斗等场合时，能够有效起到较好的降噪防震效果。

再一方面，采用增强层的设置，在耐磨板中增加增强层的方式利于提高耐磨板的强度，从而解决现有耐磨板存在的结构耐磨性好，但是强度不够的不足，从而也利于使耐磨板适应不同的工况环境；同时，碳化硅层与氧化铝耐磨层表面的凸起结构，利于增强耐磨板表面的粗糙度，在用于物料传输过程中，更利于避免物料的滑落。

本发明的耐磨板综合性能较好，使用和安装方便，具有较好的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本发明的截面结构示意图；

图2为本发明的表面结构示意图。

图中：1、碳化硅层；2、泡沫铝层；3、增强层；4、氧化铝耐磨层；5、凸起结构；6、粘接剂；7、沉头孔；8、螺栓；9、螺母；10、安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种多层复合型耐磨板的制备方法，包括如下步骤：(1)首先制备一块碳化硅层1，作为耐磨板的耐磨层；在碳化硅层1的上表面构建若干凸起结构5，并在相邻凸起结构5的间隙之间加工沉头孔7结构，并在沉头孔7结构下端加工安装孔10；(2)在碳化硅层1下部设置一层泡沫铝层2，并在泡沫铝层2底部设置一层金属材质的增强层3，增强层3的下方设置一层氧化铝耐磨层4，氧化铝耐磨层4的外形结构与碳化硅层1的外形结构相同；在泡沫铝层2、增强层3上均设置有与沉头孔7相对应匹配的安装孔10结构；(3)所述碳化硅层1、泡沫铝层2、增强层3以及氧化铝耐磨层4之间通过设置粘接剂6进行固定粘接；然后再通过螺栓8和螺母9配合安装在安装孔10和沉头孔7中，对所述碳化硅层1、泡沫铝层2、增强层3以及氧化铝耐磨层4进行固定连接安装固定，制备成多层复合型耐磨板。

一种多层复合型耐磨板，包括碳化硅层1、泡沫铝层2、增强层3以及氧化铝耐磨层4；所述碳化硅层1以及氧化铝耐磨层4的外表面均设置有阵列结构的凸起结构5；碳化硅层1以及氧化铝层上设置有若干沉头孔7，且所述沉头孔7位于凸起结构5之间；泡沫铝层2与增强层3上均设置有与沉头孔7相对应的安装孔10；所述碳化硅层1、泡沫铝层2、增强层3以及氧化铝耐磨层4之间通过粘接剂6进行粘贴固定连接，并通过相互匹配的螺栓8和螺母9进行加固。

本发明一方面通过碳化硅结构和氧化铝结构的设置，使耐磨板上下表面均具有较好的耐磨性能；用户可以根据需要选择采用哪一个面作为耐磨板的工作表面；而当其中一面严重磨损时，用户可以将耐磨板取下，将另外一面进行更换安装，继续使用，使耐磨板的安装更换更加方便；而本发明的结构与当前的锰钢板耐磨板相比，结构较轻，安装操作也比较方便，同时由于碳化硅和氧化铝均具有较好的耐磨性能，本发明的结构设计，能够利于延长耐磨板的使用寿命；同时，由于耐磨板结构采用拼装方式组成，利于耐磨层的更换。

另一方面，本发明通过泡沫铝层2的设置，由于泡沫铝具有质量轻、比强度高、具有较好的吸声吸震性能等优点，用户在将其用于矿山料斗等场合时，能够有效起到较好的降噪防震效果。

再一方面，采用增强层3的设置，在耐磨板中增加增强层3的方式利于提高耐磨板的强度，从而解决现有耐磨板存在的结构耐磨性好，但是强度不够的不足，从而也利于使耐磨板适应不同的工况环境；同时，碳化硅层1与氧化铝耐磨层4表面的凸起结构5，利于增强耐磨板表面的粗糙度，在用于物料传输过程中，更利于避免物料的滑落。

本发明的耐磨板综合性能较好，使用和安装方便，具有较好的实用价值和推广价值。

作为本实施例的优选方案，所述碳化硅层1的厚度为2mm-3mm，碳化硅层1外表面的凸起结构5在碳化硅层1上为矩形阵列排布，且所述凸起结构5的外形为圆柱、矩形柱或规则的多边形柱体结构，碳化硅层1的外表面为粗糙表面结构。

作为本实施例的优选方案，位于碳化硅层1和氧化铝耐磨层4表面的凸起结构5高度为0.5mm-1mm，相邻的所述凸起结构5之间的中心间距为凸起结构5俯视轮廓直径的2倍或2倍以上。

作为本实施例的优选方案，所述泡沫铝层2的厚度为3mm-5mm，泡沫铝层2的孔径为0.2mm-0.5mm。

作为本实施例的优选方案，所述增强层3的材质为高强度钢板材料，增强层3的表面为粗糙结构，且增强层3的厚度为2mm-3mm。

作为本实施例的优选方案，所述氧化铝耐磨层4的厚度与碳化硅层1的厚度相等，氧化铝耐磨层4的外表面为粗糙表面结构。

作为本实施例的优选方案，所述沉头孔7与安装孔10的内壁均为光滑壁面，用于方便螺栓8和螺母9的快速配合安装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。