本发明属于贴纸技术领域，具体的为一种有机硅改性油墨贴纸。
背景技术：
工业贴花纸一般用低温油墨(150℃以下)或超高温度(500℃~1000℃)使用的油墨，在这中间温度的贴纸是国内市场空白。现有贴纸的主要缺点有：
1.150℃以下烘烤的贴花纸只适用于塑胶和低温应用的五金件，温度接近180℃时容易变色，而且大部分要加上一层光油以保护其附着力。而500℃~1000℃烘烤的贴花纸则只能用于陶瓷产品等耐高温不变色的底材上，铁、铝和不锈钢等都不能使用：铁没保层会生锈，有保护层防锈的一般保护层至300℃以上时会裂解失效；铝的熔点是560℃；不锈钢在500℃后会变黑，要抛光才能去除。
2.150℃以下烘烤的贴花纸油墨图案对玻璃的附着力很差，而且不附食品接触安全條例，也不能通过洗碗碟机测试。一般透明玻璃烘至600度开始融溶，500℃~1000℃烘烤的贴花纸适用的很少，而且能耗过高，成本重。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供本发明提供了一种有机硅改性油墨贴纸。
本发明的技术方案如下：
一种有机硅改性油墨贴纸，包括作为基材的离型纸，设置在离型纸上的图案型的油墨层和设置在图案型的油墨层的隔离油层，以及设置在隔离油层上的薄膜；在所述离型纸上采用丝网印刷用油墨剂印刷一层图案型的油墨层，在图案型的油墨层上采用丝网印刷用隔离油剂印刷一层隔离油层，在隔离油层采用丝网印刷薄膜。
优选的，所述油墨剂包含如下质量百分比的组分：色粉8~15%，硅油1~3%，流平剂0.5~2%，cac3%，硅烷偶联剂2~6%，气相二氧化硅0.5~2%，余量为有机硅树脂。
优选的，所述油墨剂包含如下质量百分比的组分：色粉8~15%，硅油1~3%，流平剂0.5~2%，cac3%，硅烷偶联剂2~6%，气相二氧化硅0.5~2%，余量为有机硅改性树脂。
优选的，所述隔离油剂包含如下质量百分比的组分：硅油2~5%，流平剂0.5~2%，余量为有机硅树脂。
优选的，所述隔离油剂包含如下质量百分比的组分：硅油2~5%，流平剂0.5~2%，余量为有机硅改性树脂。
优选的，所述油墨剂包含如下质量百分比的组分：色粉12~15%，硅油2~3%，流平剂1~2%，cac3%，硅烷偶联剂4~6%，气相二氧化硅1~2%，余量为有机硅树脂。
优选的，所述油墨剂包含如下质量百分比的组分：色粉13~15%，硅油2~3%，流平剂1~2%，cac3%，硅烷偶联剂5~6%，气相二氧化硅1~2%，余量为有机硅改性树脂。
优选的，所述隔离油剂包含如下质量百分比的组分：硅油4~5%，流平剂1~2%，余量为有机硅树脂。
优选的，所述隔离油剂包含如下质量百分比的组分：硅油5%，流平剂1.5~2%，余量为有机硅改性树脂。
本发明主要解决了传统贴纸用在金属或玻璃时要喷底油和光油保护防止脱落，使用在250度左右时会变色，用洗碗碟机清洗时会脱落的问题。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明的技术方案作进一步解释，但本发明的保护范围不受实施例任何形式上的限制。
实施例1
一种有机硅改性油墨贴纸，包括作为基材的离型纸，设置在离型纸上的图案型的油墨层和设置在图案型的油墨层的隔离油层，以及设置在隔离油层上的薄膜；在所述离型纸上采用丝网印刷用油墨剂印刷一层图案型的油墨层，在图案型的油墨层上采用丝网印刷用隔离油剂印刷一层隔离油层，在隔离油层采用丝网印刷薄膜。
所述油墨剂包含如下质量百分比的组分：色粉8~15%，硅油1~3%，流平剂0.5~2%，cac3%，硅烷偶联剂2~6%，气相二氧化硅0.5~2%，余量为有机硅树脂。
所述隔离油剂包含如下质量百分比的组分：硅油2~5%，流平剂0.5~2%，余量为有机硅树脂。
实施例2
一种有机硅改性油墨贴纸，包括作为基材的离型纸，设置在离型纸上的图案型的油墨层和设置在图案型的油墨层的隔离油层，以及设置在隔离油层上的薄膜；在所述离型纸上采用丝网印刷用油墨剂印刷一层图案型的油墨层，在图案型的油墨层上采用丝网印刷用隔离油剂印刷一层隔离油层，在隔离油层采用丝网印刷薄膜。
所述油墨剂包含如下质量百分比的组分：色粉8~15%，硅油1~3%，流平剂0.5~2%，cac3%，硅烷偶联剂2~6%，气相二氧化硅0.5~2%，余量为有机硅改性树脂。
所述隔离油剂包含如下质量百分比的组分：硅油2~5%，流平剂0.5~2%，余量为有机硅树脂。
实施例3
一种有机硅改性油墨贴纸，包括作为基材的离型纸，设置在离型纸上的图案型的油墨层和设置在图案型的油墨层的隔离油层，以及设置在隔离油层上的薄膜；在所述离型纸上采用丝网印刷用油墨剂印刷一层图案型的油墨层，在图案型的油墨层上采用丝网印刷用隔离油剂印刷一层隔离油层，在隔离油层采用丝网印刷薄膜。
所述油墨剂包含如下质量百分比的组分：色粉8~15%，硅油1~3%，流平剂0.5~2%，cac3%，硅烷偶联剂2~6%，气相二氧化硅0.5~2%，余量为有机硅改性树脂。
所述隔离油剂包含如下质量百分比的组分：硅油2~5%，流平剂0.5~2%，余量为有机硅改性树脂。
实施例4
一种有机硅改性油墨贴纸，包括作为基材的离型纸，设置在离型纸上的图案型的油墨层和设置在图案型的油墨层的隔离油层，以及设置在隔离油层上的薄膜；在所述离型纸上采用丝网印刷用油墨剂印刷一层图案型的油墨层，在图案型的油墨层上采用丝网印刷用隔离油剂印刷一层隔离油层，在隔离油层采用丝网印刷薄膜。
所述油墨剂包含如下质量百分比的组分：色粉8~15%，硅油1~3%，流平剂0.5~2%，cac3%，硅烷偶联剂2~6%，气相二氧化硅0.5~2%，余量为有机硅树脂。
所述隔离油剂包含如下质量百分比的组分：硅油2~5%，流平剂0.5~2%，余量为有机硅改性树脂。
实施例5
一种有机硅改性油墨贴纸，在离型纸上，用丝网印刷印上有机硅树脂或有机硅改性树脂做的油墨，此油墨烘干后可附合fda的食物接触条例要求，配方如下：有机硅树脂/有机硅改性树脂70~80%，色粉8~15%，硅油1~3%，流平剂0.5~2%，cac3%，硅烷偶联剂2~6%，气相二氧化硅0.5~2%。
图案印刷完成后，再用丝网印刷按图案位置印上隔离油，以防止油墨和可撕膜不能分离，但这隔离油不是必须，当可撕膜不粘质量较好时，无须使用。配方如下：有机硅树脂/有机硅改性树脂90~95%，硅油2~5%，流平剂0.5~2%。
印刷完成后，再印上油性可撕膜即成。
使用方法同一般水贴花纸一样，先浸水1~5分钟，待可撕膜带着图案油墨同离型纸分离后，把带图案的可撕膜转贴在工件上，并把水挤掉，待6小时风干或100度半小时烘干等方法彻底干燥后，把可撕膜撕离，留下油墨图案在工件上，然后按底材温度烘烤240~280℃10~20分钟即可。
以上为本发明的较佳实施方式，但实施方式并不是用来限定本发明，在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本发明之保护范围，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。