多层瓦楞纸的黏合装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产的技术领域，更为具体地，涉及一种多层瓦楞纸的黏合装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板在粘结过程中的粘结强度非常重要，若瓦楞纸之间粘结不牢固，则瓦楞纸板会发生解体，无法达到高的机械强度，若两层纸粘结的强度不均匀，那么纸板各部分的强度不均匀，导致纸板质量无法预测，而且会浪费胶液。

目前市场上现有技术中，各纸板通过胶水机复合呈多层瓦楞纸板，胶水机主要有预热辊、胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊等部分组成，胶水机的作用就是在原纸上施胶。但是现有技术为胶辊一面伸入浆池，胶辊另一面与原纸接触，通过胶辊的不断转动将浆池的胶体带到原纸一面，将胶体涂抹原纸上。由于胶辊的工作环境温度较高，大量的胶液长时间裸露在空气中会引起涂浆变质，胶粘性差，影响粘合效果；且胶辊的转动速度等因素也会影响涂胶效果，转动速度过快导致飞胶，原纸涂抹到的胶体不均匀，转动速度太慢右无法满足生产线的要求。有的生产线通过现场进行手动调整，手动需要有经验的专业人员，而且任意性较大，无法形成统一的标准，效果不理想。此外，进行多层黏合时，是否能连续生产也是需要考虑的问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种多层瓦楞纸的黏合装置，以解决现有技术中瓦楞纸生产过程中的涂胶效果不好以及不能连续生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下的技术方案来实现的：

一种多层瓦楞纸的黏合装置，包括：

第一输送装置，其设置在机架上，所述第一输送装置包括电机和传送辊，所述传送辊通过齿轮和链条与电机的输出轴相连以使得所述电机驱动所述传送辊转动；

预热装置，其设置在所述第一输送装置上，用于为瓦楞纸预热；

第一施胶装置，其设置在所述预热装置的输出端，其包括盛放胶液的施胶罐、施胶泵以及两组施胶喷嘴，所述两组施胶喷嘴分别通过施胶泵与施胶罐相连，所述两组施胶喷嘴通过第一支架固定在所述第一输送装置的上方，每组喷嘴包括多个喷嘴，两组施胶喷嘴交错地设置在所述第一支架上，且两组喷嘴均朝向所述第一输送装置设置，两组施胶喷嘴之间的夹角小于180°；

两组匀胶刷，两组匀胶刷依次设置在第一施胶装置的输出端，两组匀胶刷分别通过两个第二支架固定在所述第一输送装置的上方，所述第二支架的底部设置有滑槽，所述匀胶刷通过滑轮设置在所述滑槽内，所述两组匀胶刷还与两个气缸连接以使得两个气缸分别推动两个匀胶刷从第一输送装置的一侧运动到另一侧；

第一加热装置，其设置在所述两组匀胶刷的下游，其通过第三支架固定在所述第一输送装置的上方；

第二施胶装置，其设置在第一加热装置的输出端，其通过第四支架固定在所述第一输送装置的上方，第二施胶装置的结构与第一施胶装置的结构相同；

刮胶装置，其设置在第二施胶装置的输出端，其通过第五支架固定在所述第一输送装置的上方，所述刮胶装置包括设置在第五支架上的转轴和两端分别固定在转轴的两端侧的刮胶板，所述转轴上沿顺时针方向分别设置有多个按压能产生压缩变形的弹性限位装置，刮胶板远离转轴的一侧边与转轴上的一弹性限位装置相接触以使得刮胶板被该弹性限位装置固定，弹性纤维装置在转轴的轴向上的长度小于刮胶板在转轴轴向上的长度，刮胶板靠近转轴的一侧边与转轴之间具有间隙；

第二加热装置，其设置在刮胶装置装置的输出端，其通过第六支架固定在所述第一输送装置的上方；

第二输送装置，其结构与所述第一输送装置结构相同，第二输送装置与所述第一输送装置相对设置且两者之间具有间距；

黏合机构，其包括两个外切的压力辊，所述两个压力辊设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置之间且其与所述第一输送装置和所述第二输送装置存在高度差；

第三输送装置，其设置在所述黏合机构的输出端，第三输送装置的设置方向与所述第一输送装置的设置方向相反，且第三输送装置的输出端与第一输送装置的输入端相衔接；以及

烘干装置，其设置在黏合机构的输出端且其通过第六支架设置第三输送装置的上方。

优选的是，所述预热装置为内部设置有电加热丝的传送辊，所述电加热丝与电源连接。

优选的是，与两个匀胶刷分别相连的两个气缸相向设置以使得两个匀胶刷的运动方向始终相反。

优选的是，还包括控制装置，所述控制装置包括依控制器以及分别于所述控制器电连接的温度传感器、湿度传感器和厚度传感器，所述温度传感器设置在第二加热装置的输入端，所述湿度传感器设置在烘干装置的输入端，所述厚度传感器设置在第二施胶装置的输入端，所述第二加热装置、所述烘干装置以及所述第二施胶装置均与所述控制器电连接。

优选的是，所述刮胶板有弹性材料制成，所述刮胶板为方形的板片，刮胶板的两端分别设置有垂直于方形板片的耳板，所述耳板与所述转轴枢接。

优选的是，所述弹性限位装置包括一组相对设置在转轴的支柱、套装在支柱上的弹簧、盖合在弹簧上的帽盖以及连接两个帽盖的支板，弹簧的自然长度大于支柱的长度和帽盖的长度，支柱的底部到帽盖的头部之间的距离大于转轴到刮胶板底部的距离，支柱和帽盖的长度均小于所述间隙的宽度。

优选的是，所述第三输送装置的输出端与所述第一输送装置的输入端之间具有间距，所述间距处设置有一卷纸机构，所述卷纸机构与所述第三输送装置的输出端和所述第一输送装置的输入端均具有高度差。

本实用新型至少具有以下的有益效果：本实用新型的施胶装置上的两组喷嘴交叉设置，且每个喷嘴上均设置有多个喷孔，从而使得施胶更充分，第一施胶装置的下游设置有两组匀胶刷，该两组匀胶刷在瓦楞纸上做运动方向相反的来回刷胶的动作，故能将胶液刷得更均匀，降低了由于刷胶不匀带来的次品率；本实用新型的胶液盛装在密闭的施胶罐中，胶液不易变质，调高了黏合的效率；本实用新型的刮胶装置可以很方便地调节刮胶板与瓦楞纸之间的厚度，操作方便刮胶效果优良；此外本实用新型还能实现两层及多层瓦楞纸黏合的连续生产，从而降低了生产成本。

为了实现上述以及相关目的，本实用新型的一个或多个方面包括后面将详细说明特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本实用新型的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本实用新型的原理的各种方式中的一些方式。此外，本实用新型旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为施胶装置上的两组喷嘴的结构示意图；

图3为匀胶刷的结构示意图；

图4为转轴的截面图；

图5为刮胶装置的结构示意图；

图6为弹性限位装置的结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

见图1，一种多层瓦楞纸的黏合装置，包括：

第一输送装置1，其设置在机架1a上，第一输送装置1包括电机1b和传送辊1c，传送辊1c通过齿轮和链条与电机1b的输出轴相连以使得电机1b驱动传送辊1c转动；

预热装置2，其设置在第一输送装置1上，用于为瓦楞纸预热；

第一施胶装置3，其设置在预热装置2的输出端，其包括盛放胶液的施胶罐30、施胶泵31以及两组施胶喷嘴32，两组施胶喷嘴32分别通过施胶泵31 与施胶罐30相连，两组施胶喷嘴32通过第一支架33固定在第一输送装置1 的上方，每组喷嘴32包括多个喷嘴，见图2，两组施胶喷嘴32交错地设置在第一支架33上，且两组喷嘴32均朝向第一输送装置1设置，两组施胶喷嘴 32之间的夹角小于180°；

见图3，两组匀胶刷4，两组匀胶刷4依次设置在第一施胶装置3的输出端，两组匀胶刷4分别通过两个第二支架40固定在第一输送装置1的上方，每个第二支架40的底部设置有一个滑槽，每个匀胶刷4通过滑轮设置在滑槽内，两组匀胶刷4还与两个气缸41连接以使得两个气缸41能分别推动两个匀胶刷4从第一输送装置1的一侧运动到另一侧；

第一加热装置5，其设置在两组匀胶刷4的下游，其通过第三支架50固定在第一输送装置1的上方；

第二施胶装置6，其设置在第一加热装置5的输出端，其通过第四支架 60固定在第一输送装置1的上方，第二施胶装置6的结构与第一施胶装置3 的结构相同；

见图4和图5，刮胶装置7，其设置在第二施胶装置6的输出端，其通过第五支架70固定在第一输送装置1的上方，刮胶装置7包括设置在第五支架 70上的转轴71和两端分别固定在转轴71的两端侧的刮胶板72，转轴71上沿顺时针方向分别设置有多个按压能产生压缩变形的弹性限位装置73，刮胶板72远离转轴71的一侧边与转轴71上的一弹性限位装置73相接触以使得刮胶板72被该弹性限位装置73固定，弹性限位装置73在转轴71的轴向上的长度小于刮胶板72在转轴71轴向上的长度，刮胶板72靠近转轴71的一侧边与转轴71之间具有间隙；

第二加热装置8，其设置在刮胶装置7的输出端，其通过第六支架80固定在第一输送装置1的上方；

第二输送装置9，其结构与第一输送装置1结构相同，第二输送装置9与第一输送装置1相对设置且两者之间具有间距；

黏合机构，其包括两个外切的压力辊101，两个压力辊101设置在第一输送装置1和第二输送装置之间9且其与第一输送装置1和第二输送装置9存在高度差；

第三输送装置11，其设置在黏合机构的输出端，第三输送装置11的设置方向与第一输送装置1的设置方向相反，且第三输送装置11的输出端与第一输送装置1的输入端相衔接；以及

烘干装置12，其设置在黏合机构的输出端且通过第七支架120设置在第三输送装置11的上方。

在上述技术方案中，芯纸夹层放置在第一输送装置1，传动辊1c转动的过程中带动芯纸夹层向前运动，当芯纸夹层运动到预热装置2处时，预热装置2为芯纸夹层预热，使其达到施胶所需要的温度。第一施胶装置3的两组喷嘴32交叉错开地设置在第一支架33上且两组喷嘴32分别朝向第一输送装置1设置。每个喷嘴上均设置有多个喷孔，便于胶液的喷施。芯纸夹层运行到第一施胶装置处时，先打开施胶泵31，胶液从施胶罐30进入到施胶泵31 中，先打开靠近第一输送装置1的输入端的一组喷嘴32进行喷施胶液，当芯纸夹层运行到另一组喷嘴32处时，再打开另一组喷嘴32再进行喷施胶液，由于两组喷嘴上多个喷嘴交错设置，因此可以使得芯纸夹层上每处都能得到充分地施胶。

每个第二支架40的底部设置有一个滑槽，每个匀胶刷4通过滑轮设置在滑槽内，这样推动匀胶刷4可以使得滑轮在滑槽内做直线运动进而带动匀胶刷在第二支架40上做直线运动。经过第一次施胶后的芯纸夹层进入到第一组匀胶刷4处，第一组匀胶刷4上的气缸41推动第一组匀胶刷4从芯纸夹层的一侧边推向另一侧边，从而将芯纸夹层上的胶液刷匀。芯纸夹层继续进入到第二组匀胶刷4处，第二组匀胶刷4上的气缸41也推动第二组匀胶刷4从芯纸夹层的一侧边推向与其相对的另一侧边，进一步将芯纸夹层上的胶液刷匀。经过两遍刷胶可以将芯纸夹层上的胶液刷得更均匀。

芯纸夹层在第一输送装置1上继续向前运行，在第一加热装置5处被加热，第一加热装置5为红外加热装置，且该红外加热装置的温度无级可调。经过第一加热装置5的芯纸夹层进入到第二施胶装置6，第二施胶装置6的结构与第一施胶装置3的结构相同，两个施胶装置共用一个施胶罐。第二施胶装置6上靠近第一加热装置5的第一组喷嘴先对芯纸夹层进行第二次的第一遍喷胶，当进入到第二组喷嘴时，与第一组喷嘴交叉设置的第二组喷嘴对芯纸夹层进行第二遍的喷胶，以使得芯纸夹层上的每次都能得到充分地喷胶。芯纸夹层上进行过第二次喷胶后，为了使得胶液更加均匀，因此需要对芯纸夹层进行刮胶。刮胶装置7固定在第一输送装置1的上方，刮胶装置7包括固定在第五支架70上的转轴71和刮胶板72。转轴71的两端通过轴承固定在第五支架70上，转轴71的外圆周上沿顺时针方向上设置按压能产生变形的弹性限位装置73。刮胶板72的两端固定在转轴71上且可绕转轴71旋转。刮胶板72远离转轴的一侧边与转轴71上的一弹性限位装置73相接触以使得刮胶板72被该弹性限位装置73固定，弹性限位装置73在转轴71的轴向上的长度小于刮胶板72在转轴71轴向上的长度，刮胶板72靠近转轴71的一侧边与转轴71之间具有间隙，这样便于弹性限位装置73在变形时从间隙中滑出。向下按压弹性限位装置73，弹性限位装置73产生变形，弹性限位装置 73从刮胶板72靠近转轴71的一侧边与转轴71之间的间隙中滑出，刮胶板 72落到下一个弹性限位装置73上，从而减小了刮胶板72与芯纸夹层之间的厚度；若需加大两者之间的厚度，逆时针旋转转轴71即可，从而得到合适的施胶量，该装置调节方便。当芯纸夹层经过刮胶装,7时，调节合适的厚度，对芯纸夹层上的胶液进行均匀刮胶。刮胶后的芯纸夹层经过第二加热装置8 被加热，防止胶液冷却失去粘性。之后经过引导进入到黏合机构的两个压力辊101之间，与此同时，与第一输送装置1相对设置的第二输送装置9上输送的瓦楞纸也进入到两个压力辊101之间。经过两个压力辊101的碾压，两层瓦楞纸黏合在一起形成双层瓦楞纸。黏合后的瓦楞纸被第三输送机构11输送，第三输送机构11的结构与第一输送装置1的结构相同。在经过烘干装置 12时被烘干，该烘干装置12为热风烘干装置，烘干时根据需要调节烘干温度和风速。第三输送装置11的设置方向与第一输送装置1的设置方向相反，且第三输送装置11与第一输送装置1首尾相衔接，当需要黏合三层或者更多层时，将双层瓦楞纸再送入第一输送装置1中进行施胶，再在黏合机构处进行第三层的黏合，以此类推，从而实现连续生产。

在另一种技术方案中，预热装置2为内部设置有电加热丝的传送辊，电加热丝与电源连接，这样预热装置不但可以为瓦楞纸加热还起到传送瓦楞纸的作用，且结构简单，操作方便。

在另一种技术方案中，与两个匀胶刷4分别相连的两个气缸41相向设置以使得两个匀胶刷4的运动方向始终相反，这样可以使得瓦楞纸上的胶液刷得更均匀，提高了黏合的成功率，降低了由于胶液不匀带来的次品率。

在另一种技术方案中，还包括控制装置，控制装置包括依控制器以及分别于所述控制器电连接的温度传感器、湿度传感器和厚度传感器，温度传感器设置在第二加热装置8的输入端，湿度传感器设置在烘干装置12的输入端，厚度传感器设置在第二施胶装置6的输入端，第二加热装置8、烘干装置12 以及第二施胶装置6均与控制器电连接。控制装置的控制方法设置为：当芯纸夹层运行到到第二加热装置8的输入端时，温度传感器感应芯纸夹层上的温度并将信号传递给控制器，控制器将该温度与预设温度值比较，当该温度低于预热温度值时，控制器控制第二加热装置8工作并对芯纸夹层进行加热，当温度不低于预设温度值时，控制器控制第二加热器8不工作；当芯纸夹层运行到第二施胶装置6的输入端时，厚度感应器感应芯纸夹层上的胶液厚度并将信号传递给控制器，控制将感应到的厚度与预设厚度值进行比较，当感应到的厚度小于预设厚度值时，控制器控制第二施胶装置6加大施胶量，当感应到的厚度大于预设厚度值时，控制器控制第二施胶装置6减小施胶量；当黏合后的瓦楞纸运行到烘干装置12的输入端时，湿度传感器感应瓦楞纸上的湿度并将信号传递给控制器，控制器控制烘干装置12的烘干风速和温度以对瓦楞纸进行烘干。控制装置的设置可以提高产品的质量和工作效率。

在另一种技术方案中，刮胶板72由弹性材料制成，经过喷胶后的芯纸夹层湿度增大，若刮胶板没有弹性容易刮伤芯纸夹层的表面，刮胶板72为方形的板片，刮胶板72的两端分别设置有垂直于方形板片的耳板，耳板与转轴枢接从而使得刮胶板能够绕转轴转动。

在另一种技术方案中，见图6，弹性限位装置73包括一组相对设置在转轴71的支柱730、套装在支柱730上的弹簧731、盖合在弹簧731上的帽盖 732以及连接两个帽盖732的支板733，弹簧731的自然长度大于支柱730的长度和帽盖732的长度，支柱730的底部到帽盖732的头部之间的距离大于转轴71到刮胶板72底部的距离，支柱730和帽盖732的长度均小于间隙的宽度。当需要减小刮胶板72与芯纸夹层之间的厚度时，按压支板733，支板 733通过帽盖732按压两边的弹簧731，弹簧731受力收缩，转动刮胶板72，弹性限位装置73从转轴71与刮胶板72之间的间隙中穿过，刮胶板72被下一个弹性限位装置73固定进而刮胶板72与芯纸夹层之间的厚度变小；当需要加大刮胶板72与芯纸夹层之间的厚度时，逆时针转动转轴71调节到合适的厚度即可。

在另一种技术方案中，第三输送装置11的输出端与第一输送装置1的输入端之间具有间距，间距处设置有一卷纸机构13，卷纸机构13与第三输送装置11的输出端和第一输送装置1的输入端均具有高度差。经过黏合后的双层瓦楞纸板可在此卷纸机构13处被收集进入下一道工序，或者再进行第三层的黏合。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。