一种布料和橡胶火焰复合机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种复合机，特别是一种布料和橡胶火焰复合机。

背景技术：

火焰复合机是将两层或两层以上的材料通过火焰加热的方式将材料熔化，再通过压合工艺将两层或两层以上的材料复合在一起，主要用于各类布料、皮革、膜以及海绵等两层或多层复合生产工艺。

目前，中国专利公开了一种电热毯火焰复合机(申请号：201510787622.8)，它包括机架，在所述机架上设置有电热毯底层放卷装置，在所述电热毯底层放卷装置左侧的机架上设置有输送台，在所述输送台下端的机架上分别设置有上滑轨和下滑轨，移动架的下端两侧通过滑块滑动设置在上滑轨上，所述移动架的下端中部通过滑轮滑动设置在下滑轨上，在所述移动架上设置有复合装置，在所述复合装置一侧的移动架上设置有电热毯上层放卷装置，在所述复合装置另一侧的移动架上设置有火排，在所述输送台左侧的机架上设置有牵引装置，在所述牵引装置左侧的机架上设置有电热毯切割装置，在所述电热毯切割装置左侧的机架上设置有收料台。

上述的电热毯火焰复合机在复合过程中，通过移动架带动复合装置、电热毯上层放卷装置以及火排来回往复移动的方式，将成品的电热毯底层料和成品的电热毯上层料复合在一起形成电热毯，该火焰复合机的结构复杂，且往复移动的复合方式影响火焰复合机的复合效率。

除此之外，中国专利网还公开了一种基于伺服控制的多层火焰复合机构(申请号：201510704605.3)，它包括有放料机构、火焰复合机构以及收料机构；所述放料机构之中设置有用于放置基层原料的基层涨布器，以及多个用于放置织物纤维的织物涨布器；所述火焰复合机构包括有主机架，主机架之中设置有多对水冷辊，每一对水冷辊由两个彼此相对的水冷辊构成，多对水冷辊与放料机构中的织物涨布器一一对应，任意一对水冷辊与其所对应的织物涨布器之间分别设置有一个火焰喷射装置。

上述的多层火焰复合机构工作过程中，火焰喷射装置对成品的海绵和成品的织物纤维进行加热，再通过一对水冷辊对其进行压合与冷却，使得海绵与织物纤维复合，由于多层火焰复合机构是对成品面料进行复合，在复合前需要将成品面料安装到复合机上，因此火焰复合机在复合面料的过程中，其中一种面料用完后就需要停机对用完的面料进行更换，导致火焰复合机频繁停机更换面料，影响火焰复合机的复合效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布料和橡胶火焰复合机，本实用新型解决的技术问题是：如何提高火焰复合机的复合效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种布料和橡胶火焰复合机，包括机架，所述机架上设有水冷辊一、水冷辊二、压辊以及火焰喷射装置，所述水冷辊一、水冷辊二以及压辊均相互平行，其特征在于，所述水冷辊二位于水冷辊一的后侧，所述水冷辊二与水冷辊一之间具有成型间隙，所述机架的一侧设置有挤出机，所述挤出机的出料口位于成型间隙的上方；所述压辊位于水冷辊一的下侧，所述压辊与水冷辊一具有复合间隙，所述火焰喷射装置位于复合间隙的后侧且火焰喷射装置的喷孔朝向复合间隙。

本实用新型的复合原理为：将橡胶颗粒倒入挤出机内，挤出机对橡胶颗粒进行加热形成软化橡胶，软化橡胶从挤出机的出料口被挤出并堆积在水冷辊一与水冷辊二之间形成空隙中，水冷辊一和水冷辊二共同转动将软化橡胶在成型间隙处挤压成型具有一定厚度和宽度的橡胶片材，水冷辊一与水冷辊二共同转动将成型的橡胶片材向下输送，将布料卷放置在火焰喷射装置的下方，布料和橡胶片材均穿过复合间隙并在水冷辊一和压辊的挤压带动下共同向前移动，火焰喷射装置朝复合间隙方向喷射火焰使得橡胶片材的下表面软化，橡胶片材和布料向前移动的过程中在复合间隙处受到水冷辊一和压辊的挤压后使得橡胶片材的下表面与布料粘合在一起形成复合面料。本实用新型将火焰复合机与挤出机进行结合，通过水冷辊一与水冷辊二将挤出机挤出的软化橡胶挤压成具有一定厚度和宽度的橡胶片材，无需对成型的橡胶片材进行转移即可将成型的橡胶片材直接与布料复合，并且在复合过程中只需对布料进行更换即可，减少了火焰复合机频繁停机更换面料的情况，使得面料复合具有较好的连续性，提高了火焰复合机的复合效率；除此之外，由于挤压成型的橡胶片材并没有完全的冷却，火焰喷射装置在对橡胶片材的下表面进行加热的过程中，橡胶片材的下表面容易软化，火焰喷射装置的加热时间短，使得橡胶片材的移动速度较快，有利于提高火焰复合机的复合效率。

在上述的一种布料和橡胶火焰复合机中，所述成型间隙两端对应的机架的侧壁上均固定有与水冷辊一相平行的安装轴，每个安装轴上均滑动设置有限位板，所述限位板通过螺钉锁定在安装轴上；所述限位板的下端延伸至成型间隙内，所述限位板的前侧壁为与水冷辊一的外周面相匹配的圆弧面，所述限位板的后侧壁为水冷辊二的外周面相匹配的圆弧面。在软化橡胶被水冷辊一与水冷辊二挤压成橡胶片材时，两块限位板用来控制成型橡胶片材的宽度，当需要成型较窄的橡胶片材时，拧开螺钉，调节限位板在安装轴上的位置使两块限位板相靠近，当需要成型较宽的橡胶片材时，调节限位板在安装轴上的位置使两块限位板相远离，限位板位置调节完成后拧紧螺钉即可。

在上述的一种布料和橡胶火焰复合机中，所述水冷辊二的两端具有辊轴，所述机架上对应辊轴处设置有安装孔，所述机架的外侧壁对应安装孔处设置有两个限位条，两限位条之间形成导向槽，所述导向槽内滑动设置连接块，所述辊轴的一端贯穿安装孔与连接块固连，所述安装孔内具有供辊轴移动的空间，所述机架上设有固定板，所述固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有丝杆，所述丝杆沿导向槽的导向方向设置，所述丝杆的一端与连接块固连。该结构用来控制成型橡胶片材的厚度，当需要调整成型橡胶片材的厚度时，通过转动丝杆，丝杆转动带动连接块沿导向槽移动，连接块沿导向槽移动带动水冷辊二移动，水冷辊二靠近或远离水冷辊一使得成型间隙的变小或变大，进而实现成型橡胶片材厚度的调节。

在上述的一种布料和橡胶火焰复合机中，所述火焰喷射装置包括喷管，所述喷管的外周面上朝向复合间隙的一侧沿喷管的长度方向设置有一排喷孔，所述喷管与水冷辊一相平行。火焰从喷管的喷孔喷出对橡胶片材的下表面进行加热。上述喷管可以用火排来替代。

在上述的一种布料和橡胶火焰复合机中，所述喷管两端对应的机架上均固定有底座，所述底座上设有沿前后方向设置的导轨和丝杠，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块螺接在丝杠上，所述喷管的一端固连在滑块上，所述丝杠的后端上固连有手轮。火焰喷射装置喷出的火焰对橡胶片材的下表面进行加热软化的过程中受到环境温度和橡胶片材厚度的影响，因此，为了在最短的时间内对橡胶片材的下表面加热软化，需要根据环境温度和橡胶片材厚度的变化调整喷管与复合间隙之间的距离，通过转动手轮带动丝杠转动，丝杠转动后带动滑块沿导轨前后移动，滑块带动喷管前后移动使得喷管靠近或远离复合间隙。

在上述的一种布料和橡胶火焰复合机中，所述喷管的一端连接有进气管，所述进气管上具有两个进气口，其中一个进气口与燃气源连接，另一个进气口与高压气源连接。由于喷管的喷孔朝向复合间隙，从喷管的喷孔喷出的火焰容易向上飘，喷出火焰无法直接作用在橡胶片材的下表面上，燃气源的燃气和高压气源的压缩气体通过进气管混合后进入到喷管内，压缩气体与燃气混合后提高了喷管喷出火焰的力度，火焰朝向复合间隙喷出后直接作用在橡胶片材的下表面上，解决了火焰上飘的问题。

在上述的一种布料和橡胶火焰复合机中，所述挤出机包括有加热管和控制器，所述加热管的外周面上沿加热管的长度方向套设有若干个电加热体，所述加热管上设置有若干个温度传感器，若干个温度传感器与若干个电加热体一一对应，所述温度传感器和电加热体均与控制器电连接。电加热体通电后对加热管进行加热，使加热管内的橡胶软化，由于橡胶的软化温度是固定的，温度过高时会导致橡胶裂解发粘并失去橡胶特性，因此通过在加热管上设置温度传感器后，能够实时监测加热管上各位置的温度，一旦检测到加热管某个位置温度过高时，通过控制器及时控制该位置的电加热体停止工作，当温度下降一定值时，再通过控制器控制电加热体启动对加热管进行加热，实现对加热管温度的分段控制，既有利于橡胶的软化，又节约能源。

在上述的一种布料和橡胶火焰复合机中，所述水冷辊一和水冷辊二均包括有中空结构的辊轴和套设在辊轴上的辊体，所述辊轴的内腔的两端均通过轴承设置有端盖，所述辊轴的内腔内设有喷水管，所述喷水管的外周面上分布有若干个喷水孔，所述喷水管的一端固连在其中一端盖上，喷水管的另一端贯穿另一端盖并连接有水循环装置，所述水循环装置上连接有回水管，所述回水管的一端贯穿其中一端盖与辊轴的内腔连通。水循环装置将冷却水输送至喷水管内，喷水管内的冷却水从喷水孔喷出对辊体进行降温，使得辊体与软化橡胶之间形成温度差，有利于橡胶的成型，辊轴内腔中的水通过回水管回流至水循环装置内，使得冷却水循环使用。

在上述的一种布料和橡胶火焰复合机中，所述机架的前侧设置有输送机，所述输送机包括有沿前后方向设置的输送带，所述输送机上设置有支架，所述支架上沿输送带的输送方向设置有若干个风扇，所述风扇位于输送带的上方。布料和橡胶片材复合完成后形成的复合面料被放置在输送带上，由于布料和橡胶片材的连接处并没有完全的冷却，通过输送带的上方设置风扇后，输送带将复合面料向前输送的过程中，风扇吹出的冷风作用在复合面料上，有利于加快复合面料的冷却，使布料和橡胶片材在短时间内结合牢固，布料和橡胶片材不易脱落。

在上述的一种布料和橡胶火焰复合机中，所述压辊的后侧设有固定在机架上的送料辊，所述送料辊与压辊相平行。送料辊用来安装布料卷。

与现有技术相比，本实用新型的火焰复合机具有以下优点：将火焰复合机与挤出机进行结合，通过水冷辊一与水冷辊二将挤出机挤出的软化橡胶挤压成具有一定厚度和宽度的橡胶片材，无需对成型的橡胶片材进行转移即可将成型的橡胶片材直接与布料复合，并且在复合过程中只需对布料进行更换即可，减少了火焰复合机频繁停机更换面料的情况，使得面料复合具有较好的连续性，提高了火焰复合机的复合效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型卸下输送机的立体结构示意图。

图3是本实用新型卸下挤出机和输送机的立体结构示意图。

图4是本实用新型的水冷辊二剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、水冷辊一；3、水冷辊二；31、辊轴；32、辊体；33、轴承；34、端盖；4、压辊；5、成型间隙；6、挤出机；61、加热管；62、控制器；63、电加热体；64、温度传感器；65、出料口；7、复合间隙；8、火焰喷射装置；81、喷管；82、底座；83、导轨；84、丝杠；85、滑块；86、手轮；87、进气管；87a、进气口；88、燃气源；9、安装轴；10、限位板；11、限位条；12、导向槽；13、连接块；14、固定板；15、丝杆；16、喷水管；16a、喷水孔；17、水循环装置；18、回水管；19、输送机；19a、输送带；19b、支架；19c、风扇；20、送料辊；21、螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2以及图3所示，包括机架1，所述机架1上设有水冷辊一2、水冷辊二3、压辊4以及火焰喷射装置8，所述水冷辊一2、水冷辊二3以及压辊4均相互平行，其特征在于，所述水冷辊二3位于水冷辊一2的后侧，所述水冷辊二3与水冷辊一2之间具有成型间隙5，所述机架1的一侧设置有挤出机6，所述挤出机6的出料口65位于成型间隙5的上方；所述压辊4位于水冷辊一2的下侧，所述压辊4与水冷辊一2具有复合间隙7，所述火焰喷射装置8位于复合间隙7的后侧且火焰喷射装置8的喷孔朝向复合间隙7，所述压辊4的后侧设有固定在机架1上的送料辊20，所述送料辊20与压辊4相平行，所述机架1的前侧设置有输送机19，所述输送机19包括有沿前后方向设置的输送带19a，所述输送机19a上设置有支架19b，所述支架19b上沿输送带19a的输送方向设置有若干个风扇19c，所述风扇19c位于输送带19a的上方。

本实用新型的复合原理是：将橡胶颗粒倒入挤出机6内，挤出机6对橡胶颗粒进行加热形成软化橡胶，软化橡胶从挤出机6的出料口65被挤出并堆积在水冷辊一2与水冷辊二3之间形成空隙中，水冷辊一2和水冷辊二3共同转动将软化橡胶在成型间隙5处挤压成型具有一定厚度和宽度的橡胶片材，水冷辊一2与水冷辊二3共同转动将成型的橡胶片材向下输送，将布料卷套设在送料辊20上，布料和橡胶片材均穿过复合间隙7并在水冷辊一2和压辊4的挤压带动下共同向前移动，火焰喷射装置8朝复合间隙7方向喷射火焰使得橡胶片材的下表面软化，橡胶片材和布料向前移动的过程中在复合间隙7处受到水冷辊一2和压辊4的挤压后使得橡胶片材的下表面与布料粘合在一起形成复合面料，输送带将复合面料向前输送并通过风扇19c对复合面料进行冷却降温。

如图2所示，所述成型间隙5两端对应的机架1的侧壁上均固定有与水冷辊一2相平行的安装轴9，每个安装轴9上均滑动设置有限位板10，所述限位板10通过螺钉21锁定在安装轴9上；所述限位板10的下端延伸至成型间隙5内，所述限位板10的前侧壁为与水冷辊一2的外周面相匹配的圆弧面，所述限位板10的后侧壁为水冷辊二3的外周面相匹配的圆弧面。在实际生产过程中，为了生产不同宽度的复合面料，需要对橡胶片材的宽度进行调整，拧开螺钉21，调节限位板10在安装轴9上的位置使两块限位板10相靠近或远离，限位板10位置调节完成后拧紧螺钉21即可，两块限位板10相靠近时成型出来的橡胶片材宽度较窄，两块限位板10相远离时成型出来的橡胶片材宽度较宽。

如图3所示，所述水冷辊二3的两端具有辊轴31，所述机架1上对应辊轴31处设置有安装孔，所述机架1的外侧壁对应安装孔处设置有两个限位条11，两限位条11之间形成导向槽12，所述导向槽12内滑动设置连接块13，所述辊轴31的一端贯穿安装孔与连接块13固连，所述安装孔内具有供辊轴31移动的空间，所述机架1上设有固定板14，所述固定板14上螺接有丝杆15，所述丝杆15沿导向槽12的导向方向设置，所述丝杆15的一端与滑块13固连。为了生产不同厚度的复合面料，在生产过程中需要对橡胶片材的厚度进行调整，通过转动丝杆15，丝杆15转动带动连接块13沿导向槽12移动，连接块13沿导向槽12移动的过程中带动水冷辊二3移动，使得水冷辊二3靠近或远离水冷辊一2，水冷辊二3靠近水冷辊一1时成型间隙变小，成型出来的橡胶片材的厚度较薄，水冷辊二3远离水冷辊一2时成型间隙变大，成型出来的橡胶片材的厚度较厚。

如图3所示，所述火焰喷射装置8包括喷管81，所述喷管81的外周面上朝向复合间隙7的一侧沿喷管81的长度方向设置有一排喷孔，所述喷管81的一端连接有进气管87，所述进气管87上具有两个进气口87a，其中一个进气口87a与燃气源88连接，另一个进气口87a与高压气源连接。火焰从喷管81的喷孔喷出对橡胶片材的下表面进行加热使其软化，喷管81内混入压缩气体后使得火焰喷出具有较强的力度，避免火焰上飘的问题，保证火焰能够直接作用在橡胶片材的下表面上。

进一步具体的说，所述喷管81与水冷辊一2相平行，所述喷管81两端对应的机架1上均固定有底座82，所述底座82上设有沿前后方向设置的导轨83和丝杠84，所述导轨83上滑动设置有滑块85，所述滑块85螺接在丝杠84上，所述喷管81的一端固连在滑块85上，所述丝杠84的后端上固连有手轮86。在对橡胶片材的下表面进行加热软化的过程中，橡胶片材的软化效果容易环境温度和橡胶片材厚度的影响，为了在最短的时间内对橡胶片材的下表面加热软化，需要根据环境温度和橡胶片材厚度的变化调整喷管81与复合间隙7之间的距离，通过转动手轮86带动丝杠84转动，丝杠84转动后带动滑块85沿导轨前后移动，滑块带动喷管81前后移动使得喷管81靠近或远离复合间隙7。

如图3、图4所示，所述水冷辊一2和水冷辊二3均包括有中空结构的辊轴31和套设在辊轴31上的辊体32，所述辊轴31的内腔的两端均通过轴承33设置有端盖34，所述辊轴31的内腔内设有喷水管16，所述喷水管16的外周面上分布有若干个喷水孔16a，所述喷水管16的一端固连在其中一端盖34上，所述喷水管16的另一端贯穿另一端盖34并连接有水循环装置17，所述水循环装置17上连接有回水管18，所述回水管18的一端贯穿其中一端盖34与辊轴31的内腔连通。水循环装置17将冷却水输送至喷水管81内，喷水管81内的冷却水从喷水孔喷出对辊体32进行降温，使得辊体32与软化橡胶之间形成温度差，有利于橡胶的成型，辊轴31内腔中的水通过回水管18回流至水循环装置17内，使得冷却水循环使用。

如图2所示，所述挤出机6包括有加热管61和控制器62，所述加热管61的外周面上沿加热管61的长度方向套设有若干个电加热体63，所述加热管61上设置有若干个温度传感器64，若干个温度传感器64与若干个电加热体63一一对应，所述温度传感器64和电加热体63均与控制器62电连接。由于橡胶的软化温度是固定的，温度过高时会导致橡胶裂解发粘并失去橡胶特性，因此通过在加热管61上设置温度传感器64后，能够实时监测加热管61上各位置的温度，一旦检测到加热管61某个位置温度过高时，通过控制器62及时控制该位置的电加热体63停止工作，当温度下降一定值时，再通过控制器62控制电加热体63启动对加热管61进行加热，实现对加热管61温度的分段控制，既有利于橡胶的软化，又节约能源。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、水冷辊一2、水冷辊二3、辊轴31、辊体32、轴承33、端盖34、压辊4、成型间隙5、挤出机6、加热管61、控制器62、电加热体63、温度传感器64、出料口65、复合间隙7、火焰喷射装置8、喷管81、底座82、导轨83、丝杠84、滑块85、手轮86、进气管87、进气口87a、燃气源88、安装轴9、限位板10、限位条11、导向槽12、滑块13、固定板14、丝杆15、喷水管16、喷水孔16a、水循环装置17、回水管18、输送机19、输送带19a、支架19b、风扇19c、送料辊20、螺钉21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。