本实用新型涉及一种牵引机构，特别涉及一种复合带张力牵引机构。
背景技术：
复合带在复合过程中，基带在设备中持续的移动时，基带需要一定的张力，保持基带平滑，平整和绷紧，才能使得膜与基带无缝粘结，达到使用的效果，不会使膜与基带产生错层，气泡和双皮等。
现有的技术无牵引张力，使产品在复合过程中，产生大量的质量问题，损耗大，基带和膜浪费严重，产品也易变形，达不到通信行业GB723.3的光缆复合带的使用要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合带张力牵引机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种复合带张力牵引机构，包括墙板且所述墙板的一侧设置有安装架，所述安装架的底部设置有机座，所述机座的一侧设置有牵引轮安装墙板，所述牵引轮安装墙板的一侧安装有第一牵引轮，所述第一牵引轮的一侧设置有第二牵引轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一牵引轮的一侧设置有传动法兰，所述传动法兰的一侧设置有气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸与所述第一牵引轮传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一牵引轮与所述第二牵引轮传动连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型解决了复合过程中基带的稳定运行，使得复合过程基带保持平直、平整，通过压辊后膜与基带结合牢固，表面没有气泡；使用简单，便于操作，实现了生产过程中张力自动控制。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、气缸；2、墙板；201、安装架；3、传动法兰；4、第一牵引轮；5、第二牵引轮；6、机座；7、牵引轮安装墙板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种复合带张力牵引机构，包括墙板2且墙板2的一侧设置有安装架201，安装架201的底部设置有机座6，机座6的一侧设置有牵引轮安装墙板7，牵引轮安装墙板7的一侧安装有第一牵引轮4，第一牵引轮4的一侧设置有第二牵引轮5。
进一步的，第一牵引轮4的一侧设置有传动法兰3，传动法兰3的一侧设置有气缸1，可以方便气缸1通过传动法兰3带动第一牵引轮4运转。
气缸1与第一牵引轮4传动连接，可以方便气缸1通过传动法兰3带动第一牵引轮4，然后第一牵引轮4会带动第二牵引轮5运转。
第一牵引轮4与第二牵引轮5传动连接，可以方便气缸1通过传动法兰3带动第一牵引轮4，然后第一牵引轮4会带动第二牵引轮5运转。
具体的，气缸1通过传动法兰3带动第一牵引轮4，然后第一牵引轮4会带动第二牵引轮5运转，通过气缸1通过传动法兰3带动第一牵引轮4以及第二牵引轮5运转，实现了对张力的调节，可以调节基带的张力，使得复合过程基带保持平直、平整，通过压辊后膜与基带结合牢固，表面没有气泡；使用简单，便于操作，实现了生产过程中张力自动控制。
本实用新型解决了复合过程中基带的稳定运行，使得复合过程基带保持平直、平整，通过压辊后膜与基带结合牢固，表面没有气泡；使用简单，便于操作，实现了生产过程中张力自动控制。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。