本实用新型涉及光电技术领域，具体地说，涉及一种偏光片贴合装置。
背景技术：
在显示装置的制造过程中，需要在显示面板的表面粘贴偏光片，已实现显示装置的显示功能。现有技术中，偏光片的贴合是采用上平台、下平台和贴合滚轮。目前偏光片贴合作业采用上下组合的方式，即将显示面板设置在位于下方的下平台上，将偏光片吸附在位于上方的上平台上，然后利用贴合滚轮的滚动前进，达到偏光片与显示面板的组合目的。由于偏光片利用大气负压固定在上平台，随着贴合滚轮的滚动压合逐步贴合到显示面板上。偏光片被吸附在上平台上是通过设置在上平台上的负压孔实现的，由于上平台本身结构上的原因，在上平台的端部未设置有负压孔，因此，当贴合作业到末端时，偏光片末端会有一部分脱离上平台，即失去大气负压，这时这部分偏光片会有下垂，导致在贴合时存在贴合气泡。
针对上述问题，提出一种偏光片贴合装置，能够解决现有的贴合装置存在的在贴合作业的末端，因偏光片下垂导致的贴合时存在贴合气泡的问题。
技术实现要素：
一种偏光片贴合装置，包括：上平台，所述上平台的下表面用于安置偏光片，在所述上平台上设置有多个与所述下表面连通的负压孔；下平台，所述下平台的上表面用于安置显示面板；贴合辊，所述上平台与贴合辊可转动地连接，所述偏光片从上平台的下表面延伸贴合在所述贴合辊的下面，所述贴合辊具有沿轴向贯通的空腔，并且，所述贴合辊的圆周方向设置有多排连通所述空腔与外界的抽吸孔，其中，相邻排的抽吸孔相互错开，且所述抽吸孔从抽吸辊的中部向两端逐渐加密分布。
优选地，在贴合辊的外圆周上设置有覆盖辊体的抗静电丁腈橡胶。
优选地，在上平台的下表面的最靠向贴合辊的负压孔内设置有用于检测偏光片的位置的传感器，所述传感器与控制单元电连接，所述控制单元与负压设备电连接，当传感器检测到偏光片滑过最靠向贴合辊的负压孔时，传感器发送电信号给控制单元，控制单元才控制负压设备工作，在贴合辊与偏光片接触的区域形成负压。
优选地，所述传感器是压力传感器。
本实用新型使用一种抗静电的丁腈橡胶做为贴合辊的包胶材质，抗静电丁晴橡胶能够有较佳的表面平滑层度，将转轴表面研磨平滑，使其能够达到生产中不吸附异物，防止在贴合辊上造成品质异常，便于生产薄型产品。并且，在偏光片的贴合过程中，通过负压孔使贴合辊与偏光片贴合的表面产生负压，贴合辊对偏光片具有吸附的效果。减少因偏光片下垂导致的偏光片末端出现气泡的问题。通过传感器检测偏光片脱离的过程，从而根据偏光片脱离最靠近贴合辊的负压孔的时刻控制负压设备工作，可以减少设备运行时间。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是表示本实用新型实施例的偏光片贴合装置的结构示意图；
图2是表示本实用新型实施例的贴合辊的剖视图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本实用新型所述的偏光片贴合装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
一种偏光片贴合装置，包括上平台10、下平台20和贴合辊1。在上平台10上设置有与上平台10的下表面连通的负压孔30，负压孔30与负压设备相连通，在上平台10的下表面形成负压，偏光片6通过该负压孔30被吸附在上平台10的下表面。将显示面板7设置在位于下方的下平台20上，将偏光片6吸附在位于上方的上平台10的下表面，然后利用贴合辊1的滚动前进，如图1所示，贴合辊沿箭头方向移动，偏光片逐渐脱离上平台10的下表面，并与显示面板7贴合在一起。
贴合辊1的结构如图2所示，在辊体的外圆周上设置有覆层4，覆层4可以是丁晴橡胶，所述丁晴橡胶为抗静电丁腈橡胶。
进一步地，贴合辊1具有中空的空腔5，所述空腔5沿轴向贯通整个贴合辊1。并且，在贴合辊1的圆周方向设置有多排抽吸孔15。每个抽吸孔15大小相同，抽吸孔15从覆层4一直沿径向穿透至空腔5，形成多个排气的通道。贴合辊1的一端与负压设备连接，形成排气端，可以使得覆层4与偏光片接触的区域产生负压。在偏光片6的贴合过程中，使负压设备与贴合辊1的一端连通，通过抽吸孔15使贴合辊1的表面产生负压，故此，贴合辊1对偏光片具有吸附的效果。在偏光片6贴合的末端，当偏光片6脱离上平台1时可以通过贴合辊1对偏光片6的吸附，防止偏光片6下垂，从而减少因偏光片6下垂导致的偏光片6末端出现气泡的问题。
在一个可选实施例中，贴合辊1上开设的抽吸孔15在贴合辊1的轴向上成排布置，且相邻排的抽吸孔15相互错开，可以使转轴表面的负压更加均匀，抽吸效果更好。
在一个可选实施例中，由于偏光片的边缘部分更容易向下偏转下垂，所以在贴合辊1的两侧设置更加密集的抽吸孔15，增强两侧的抽吸效果。具体说就是，贴合辊1上的抽吸孔15从贴合辊1的中部向两端逐渐加密分布。使得偏光片紧紧的贴住贴合辊1。
在一个可选实施例中，在上平台10的下表面的最靠向贴合辊1的负压孔30内设置有传感器50，用于检测偏光片的位置。所述传感器与控制单元电连接，所述控制单元与负压设备电连接，用于控制负压设备的工作。当传感器50检测到偏光片6滑过最后一个负压孔30的时候，传感器50发送电信号给控制单元，控制单元才控制负压设备工作，在贴合辊1与偏光片6接触的区域形成负压，防止偏光片6下垂掉落。其中，控制单元可以是单片机、PLC等常用控制设备或模块。其中，传感器50可以是压力传感器，当偏光片6滑过负压孔30后，负压孔区域压力发生变化，从而可以通过压力传感器来判断偏光片6滑过。
本实用新型使用一种抗静电的丁腈橡胶做为贴合辊的包胶材质，抗静电丁晴橡胶能够有较佳的表面平滑层度，将转轴表面研磨平滑，使其能够达到生产中不吸附异物，防止在贴合辊上造成品质异常，便于生产薄型产品。并且，在偏光片的贴合过程中，通过负压孔使贴合辊与偏光片贴合的表面产生负压，贴合辊对偏光片具有吸附的效果。减少因偏光片下垂导致的偏光片末端出现气泡的问题。通过传感器检测偏光片脱离的过程，从而根据偏光片脱离最靠近贴合辊的负压孔的时刻控制负压设备工作，可以减少设备运行时间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。