一种便于裁切的彩绘保护膜的制作方法

本实用新型属于保护膜技术改进领域，尤其涉及一种便于裁切的彩绘保护膜。

背景技术：

现有的供裁切的彩绘保护膜为双层式设计（彩绘膜层、底膜层）或三层式设计（冷裱层、彩绘膜层、底膜层）。这两种方案在粘贴过程中存在的主要缺点有以下两点：1、彩绘膜层在粘贴时较难定位，容易贴歪，进而造成彩绘保护膜粘贴质量较差甚至彩绘保护膜报废的情况。2、彩绘膜层在粘贴中容易出现气泡，极大影响彩绘膜的粘贴质量。

现有的供裁切的彩绘保护膜的底膜层厚度较薄、材质较软，仅作基本的保护作用。在使用机械刀切割时，必须额外使用切割垫，影响设备的整体性和美观性，也使切割过程变得更加复杂。或使用激光切割，而激光裁切会导致保护膜出现发黄、发黑、变形等变质问题，同时激光裁切过程中会发出强光和有害气体而危害人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于裁切的彩绘保护膜，旨在解决上述的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于裁切的彩绘保护膜，所述便于裁切的彩绘保护膜包括辅助膜层，所述辅助膜层包括前段辅助膜、定位辅助膜及后段辅助膜，所述前段辅助膜通过所述定位辅助膜接触连接所述后段辅助膜。

本实用新型的进一步技术方案是：所述定位辅助膜的宽度为3-25毫米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述便于裁切的彩绘保护膜还包括冷裱膜层、彩绘膜层及底膜层，所述冷裱膜层的下表面连接所述彩绘膜层的上表面，所述彩绘膜层的下表面连接所述辅助膜层的上表面，所述辅助膜层的下表面连接所述底膜层的上表面。

本实用新型的进一步技术方案是：所述冷裱膜层包括冷裱膜及有机玻璃胶水层，所述有机玻璃胶水层涂覆于所述冷裱膜的下表面。

本实用新型的进一步技术方案是：所述冷裱膜的厚度为25-100微米，所述有机玻璃胶水层的厚度为5-15微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述彩绘膜层包括彩绘膜及压敏胶层，所述压敏胶层涂覆于所述彩绘膜的下表面，所述彩绘膜的上表面设有彩绘图层，所述彩绘膜的下表面设有导气槽。

本实用新型的进一步技术方案是：所述彩绘膜的厚度为30-150微米，所述压敏胶层的厚度为5-35微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底膜层包括底膜及硅胶层，所述硅胶层涂覆于所述底膜的上表面。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底膜的厚度为50-190微米，所述硅胶层的厚度为15-25微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底膜为白色pet材质制成；所述硅胶层采用硅胶；辅助膜层采用透明pet材质制成；所述彩绘膜为白色pvc材质制成；压敏胶层采用的是丙烯酸树脂；冷裱膜采用透明或磨砂的pvc材质制成；所述有机玻璃胶水层采用的有机玻璃胶水；所述冷裱膜的厚度为50微米；有机玻璃胶水层的厚度为10微米；所述彩绘膜的厚度为80微米，所述压敏胶层的厚度为10微米；所述定位辅助膜的宽度为15毫米；所述底膜的厚度为150微米，所述硅胶层的厚度为20微米。

本实用新型的有益效果是：贴合过程简单。无需通过格子或标尺来对齐，也不需要除硬卡片或滚轮以外的其他工具来辅助贴合，通过本身包含的辅助膜层即可简便地同时完成彩绘保护膜与粘贴区域的定位与固定，贴合成功率高，且可重复粘贴。彩绘膜下表面设有导气槽，贴合中可自动排出空气，不产生气泡，贴合质量高。裁切边缘优秀。该彩绘保护膜在切割后边缘平滑且规整，无任何变色或变质现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的便于裁切的彩绘保护膜的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的裁切的彩绘保护膜的结构分解图。

图3是本实用新型实施例提供的辅助膜层的结构示意图。

附图标记：101-冷裱膜层102-彩绘膜层103-辅助膜层104-底膜层201-冷裱膜202-彩绘膜204-底膜205-有机玻璃胶水层206-压敏胶层207-硅胶层301定位辅助膜302-前段辅助膜303-后段辅助膜。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供的便于裁切的彩绘保护膜，所述便于裁切的彩绘保护膜包括辅助膜层103，所述辅助膜层103包括前段辅助膜302、定位辅助膜301及后段辅助膜303，所述前段辅助膜302通过所述定位辅助膜301接触连接所述后段辅助膜303。

贴合过程简单。无需通过格子或标尺来对齐，也不需要除硬卡片或滚轮以外的其他工具来辅助贴合，通过本身包含的辅助膜层即可简便地同时完成彩绘保护膜与粘贴区域的定位与固定，贴合成功率高，且可重复粘贴。

所述定位辅助膜的宽度为3-25毫米。

所述便于裁切的彩绘保护膜还包括冷裱膜层101、彩绘膜层102及底膜层104，所述冷裱膜层101的下表面连接所述彩绘膜层102的上表面，所述彩绘膜层102的下表面连接所述辅助膜层103的上表面，所述辅助膜层103的下表面连接所述底膜层的上表面。

所述冷裱膜层101包括冷裱膜201及有机玻璃胶水层205，所述有机玻璃胶水层205涂覆于所述冷裱膜201的下表面。

所述冷裱膜201的厚度为25-100微米，所述有机玻璃胶水层205的厚度为5-15微米。

所述彩绘膜层102包括彩绘膜202及压敏胶层206，所述压敏胶层206涂覆于所述彩绘膜202的下表面，所述彩绘膜202的上表面设有彩绘图层，所述彩绘膜的下表面设有导气槽。

彩绘膜202下表面设有导气槽，贴合中可自动排出空气，不产生气泡，贴合质量高。裁切边缘优秀。该彩绘保护膜在切割后边缘平滑且规整，无任何变色或变质现象。

所述彩绘膜202的厚度为30-150微米，所述压敏胶层206的厚度为5-35微米。

所述底膜层104包括底膜204及硅胶层207，所述硅胶层207涂覆于所述底膜204的上表面。

所述底膜204的厚度为50-190微米，所述硅胶层207的厚度为15-25微米。

所述底膜204为白色pet材质制成；所述硅胶层采用硅胶；辅助膜层103采用透明pet材质制成；所述彩绘膜202为白色pvc材质制成；压敏胶层206采用的是丙烯酸树脂；冷裱膜201采用透明或磨砂的pvc材质制成；所述有机玻璃胶水层205采用的有机玻璃胶水；所述冷裱膜201的厚度为50微米；有机玻璃胶水层205的厚度为10微米；所述彩绘膜202的厚度为80微米，所述压敏胶层206的厚度为10微米；所述定位辅助膜的宽度为15毫米；所述底膜204的厚度为150微米，所述硅胶层207的厚度为20微米。

一种便于裁切的彩绘保护膜，该便于裁切的彩绘保护膜包括冷裱膜层101、彩绘膜层102、辅助膜层103及底膜层104。

冷裱膜层101包括冷裱膜201与所述冷裱膜的下表面涂覆的有机玻璃胶水层205。所述表层防护膜材质为透明或磨砂pvc材质，厚度为25-100微米，优选为50微米；所述有机玻璃胶水层材质为有机玻璃胶水，厚度为5-15微米，优选为10微米。

彩绘膜层102包括彩绘膜202与所述彩绘膜的下表面涂覆的压敏胶层206。彩绘膜厚度为30-150微米，优选为80微米，材质为白色pvc，其上表面可印刷图案，其下表面有导气槽。压敏胶层的材质为丙烯酸树脂，厚度为5-35微米，优选为10微米。

辅助膜层203采用的是透明pet材质，厚度为50-100微米，优选为75微米。包括前段辅助膜302、定位辅助膜301及后段辅助膜303，所述前段辅助膜302通过所述定位辅助膜301与所述后段辅助膜303接触连接，所述定位辅助膜的宽度为3-25毫米，优选为15毫米。

底膜层104包括底膜204与所述底膜的上表面涂覆的硅胶层207。底层防护膜为白色pet材质，厚度为50-190微米，优选为150微米，该底膜204的表面可印刷文字与图案。硅胶层采用硅胶，厚度为15-25微米，优选为20微米。

该便于裁切的彩绘保护膜通过以下步骤进行印刷与粘贴。

1.通过打印机将图案或文字打印到彩绘膜202的上表面。

2.通过贴合机将冷裱膜201贴合至彩绘膜202上。

3.通过裁切机对彩绘保护膜进行裁切。

4.揭下底膜204。

5.揭下辅助膜层103的定位辅助膜301。

6.将彩绘膜层102与粘贴区域对准。用手指轻压彩绘膜层102的中部位置，使该部分彩绘膜层102下表层所涂覆的压敏胶粘住粘贴区域，确保彩绘膜层102不产生移动。

7.揭下前段辅助膜302，使彩绘膜层102的前段与粘贴区域准确贴合。

用手指、硬卡片或滚轮将前段彩绘膜层与粘贴区域之间的气泡挤出。

裁切过程简便。由于存在底膜层，用小型裁切设备对本彩绘保护膜进行裁切时，可以直接进行裁切，无需额外使用裁切垫。安全环保。该彩绘保护膜可使用机械式刀裁切，切割过程中不产生任何有害气体或光线，对人体安全且对环境友好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。