一种耐磨自修复PE复合膜的制作方法

本实用新型涉及复合膜的技术领域，尤其是涉及一种耐磨自修复pe复合膜。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑型树脂，聚乙烯无臭无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

公告号为cn107283980b的中国专利公开的一种耐高温蒸煮聚乙烯膜及其生产工艺，包括电晕层、中间层和热封层，电晕层、中间层和热封层的原料各自独立地包含茂金属中密度聚乙烯和茂金属高密度聚乙烯，其中茂金属中密度聚乙烯和茂金属高密度聚乙烯各自的维卡软化点与熔点相差不超过10℃。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：耐磨性能差，无法满足高耐磨性的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种耐磨自修复pe复合膜，具有可提高耐磨性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐磨自修复pe复合膜，包括依次复合连接的防护层、增强层、透气层、耐磨层，所述耐磨层包括第一聚乙烯层，所述第一聚乙烯层表面粘接有聚酯纤维层，所述增强层包括金属膜层。

通过采用上述技术方案，聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末，聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液，在第一聚乙烯层表面粘接有聚酯纤维层，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，主要用于衣着和室内装饰，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，从而一定程度上增强耐磨强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨层还包括粘接于聚酯纤维层表面的硅胶层。

通过采用上述技术方案，在聚酯纤维层表面涂覆有硅胶层，通过硅胶层改善了聚酯纤维层表面的光滑度，增强其美观性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增强层还包括尼龙丝层。

通过采用上述技术方案，尼龙丝具有较强的强度，从而将尼龙丝复合在金属膜层后可增强复合膜的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属膜层包括铜层。

通过采用上述技术方案，铜层为在聚乙烯层表面利用磁控溅射方法沉积得到的，使得复合膜具有较好的强度和挺度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尼龙丝层由若干尼龙纤维交错制成。

通过采用上述技术方案，尼龙纤维纵横交错排布，使得复合膜的横向和纵向强度均得到加强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护层为聚乙烯层。

通过采用上述技术方案，利用聚乙烯较强较强的化学稳定性，可以提升复合膜的耐酸以及耐碱性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透气层包括第二聚乙烯层以及分布于第二聚乙烯层的透气粒子。

通过采用上述技术方案，生产时将透气粒子均匀洒在聚乙烯内，之后挤出成型，最后通过过拉伸挤压辊，使第二聚乙烯层表面产生透气不透水的微孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透气粒子为碳酸钙颗粒。

通过采用上述技术方案，生产时将碳酸钙颗粒均匀洒在聚乙烯内，之后挤出成型，最后通过过拉伸挤压辊，使第二聚乙烯层表面产生透气不透水的微孔，同时在将透气层与耐磨层和增强层复合时，采用热压复合的形式，这样当进行热压复合时，由于透气层内含有碳酸钙颗粒，碳酸钙颗粒可朝向耐磨层和防护层延伸，从而在碳酸钙颗粒较大处将耐磨层和防护层刺破形成微孔，而在碳酸钙颗粒较小处则保持完整的平面，避免在复合膜表面形成过多的微孔。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末，聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液，在第一聚乙烯层表面粘接有聚酯纤维层，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，主要用于衣着和室内装饰，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，从而一定程度上增强耐磨强度；

生产时将透气粒子均匀洒在聚乙烯内，之后挤出成型，最后通过过拉伸挤压辊，使第二聚乙烯层表面产生透气不透水的微孔。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、防护层；2、增强层；3、透气层；4、耐磨层；5、第一聚乙烯层；6、聚酯纤维层；7、金属膜层；8、硅胶层；9、尼龙丝层；10、铜层；11、第二聚乙烯层；12、透气粒子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种耐磨自修复pe复合膜，包括依次复合粘接的防护层1、增强层2、透气层3、耐磨层4，其中防护层1为聚乙烯层，即由聚乙烯挤出成型；增强层2包括金属膜层7以及与金属膜层7复合的尼龙丝层9，其中金属膜层7为在聚乙烯层表面利用磁控溅射方法沉积得到的铜层10，尼龙丝层9由若干尼龙纤维交错制成，且尼龙丝层9与金属膜层7通过热压复合而成。

为了增强复合膜的耐磨性，耐磨层4包括第一聚乙烯层5，聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末，聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液，在第一聚乙烯层5表面粘接有聚酯纤维层6，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，主要用于衣着和室内装饰，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，从而一定程度上增强耐磨强度，在聚酯纤维层6表面涂覆有硅胶层8，通过硅胶层8改善了聚酯纤维层6表面的光滑度，增强其美观性，并且当受到外力较大导致硅胶层8磨损时，通过聚酯纤维层6还可以进一步提升其耐磨强度。

透气层3包括由聚乙烯制成的第二聚乙烯层11以及分布于第二聚乙烯层11的透气粒子12，其中透气粒子12为碳酸钙颗粒，生产时将碳酸钙颗粒均匀洒在聚乙烯内，之后挤出成型，最后通过过拉伸挤压辊，使第二聚乙烯层11表面产生透气不透水的微孔，同时在将透气层3与耐磨层4和增强层2复合时，采用热压复合的形式，这样当进行热压复合时，由于透气层3内含有碳酸钙颗粒，碳酸钙颗粒可朝向耐磨层4和防护层1延伸，从而在碳酸钙颗粒较大处将耐磨层4和防护层1刺破形成微孔，而在碳酸钙颗粒较小处则保持完整的平面，避免在复合膜表面形成过多的微孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。