专利名称：工业型煤波纹模辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业型煤波纹模辊，属于工业型煤机械通用结构，适用于无粘结剂冷压对辊成型的工业用型煤炉上或炉前成型机械。
现已采用的工业型煤成型机压制模辊，均是通过模辊上的凹模(各种形状的凹坑、凹盒)对原料煤挤压成型的。这种模辊生产的型煤粒径单一、影响型煤着火；型煤外形对称，入炉内不易开裂，影响固定碳燃尽；型煤脱模差，影响生产效率，凹盒对中需错位调整机构或设计中采取必要措施，且模辊的凹盒加工费时，成本较高。
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，而提供一种工业型煤波纹式压制模辊。
本实用新型的目的是这样实现的，模辊的外圆纵向母线为R弧平滑过渡连接的波纹形，在波峰上开有凹形模盒，主动模辊和被动模辊的波峰与波谷相对应。凹形模盒均布在每一个波峰上，且在模辊的各个波峰上开有不同尺寸的凹形模盒。模辊可以采用整体式结构，也可以采用组合结构。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为实施例2结构示意图(组合式结构)。
图3为图1.2的A—A剖面图。
图4为图1、2的B—B剖面图。
图1为本实用新型的实施例1(即整体式结构)，从图1可知，其模辊的外圆纵向母线为R弧平滑过渡连接的波纹形，在波峰1上开有凹形模盒2，主动模辊和被动模辊的波峰1与波谷3相对应。凹形模盒2均布在每一个波峰1上。在模辊的各个波峰上可以开有相同尺寸的凹形模盒2(见图3)，也可以开有不同尺寸的凹形模盒，模盒的大小可根据工业炉窑层燃要求和化学反应速度确定。也可以采取在主动模辊上加工出一种尺寸的凹形模盒，而在被动模辊上再加工另一种尺寸的凹形模盒。在模辊的波谷上没有模盒(见图4)。主动模辊和被动模辊相向运转即可加工出两种粒度以上的工业型煤。
图3为本实用新型的实施例2(即模辊采用组合式结构)，它由模辊轴8、模辊组件5组成，模辊组件5由键7、压紧螺母4和垫圈6组装在模辊轴8上。组件5为单节结构，即每个模辊组件包括一个波峰和一个波谷(见图2)。每个组件5也可以为包括两节以上的结构形式。组合式模辊可根据各种规格的炉排宽度进行组装，标准化、通用化程度高，便于组织生产，降低生产费用。
本实用新型的优点是可生产出多种粒径的型煤，有助于及时着火；型煤外形为非对称表面，入炉后表面受热不均，易于开裂，有助于固定碳燃尽。型模无对中之忧，可简化设计，并且不需要错位调整机构；脱模便利，且模辊加工简单，加工费用低。组合式模辊可根据各种规格的炉排宽度组装，标准化、通用化程度高。
权利要求1.一种工业型煤波纹模辊，其特征在于模辊的外圆纵向母线为R弧平滑过渡连接的波纹形，在波峰上开有凹形模盒，主动模辊和被动模辊的波峰与波谷相对应。
2.根据权利要求1所述的模辊，其特征在于凹形模盒均布在每一波峰上。
3.根据权利要求2所述的模辊，其特征在于在模辊的各个波峰上开有不同尺寸的凹形模盒。
4.根据权利要求2或3所述的模辊，其特征在于模辊采用组合式结构，它由模辊轴(8)、模辊组件(5)组成，模辊组件(5)由键(7)、压紧螺母(4)和垫圈(6)组装在模辊轴(3)上。
5.根据权利要求4所述的模辊，其特征在于模辊组件(5)为单节结构，即每个模辊组件括一个波峰和一个波谷。
6.根据权利要求4所述的模辊，其特征在于每个模辊组件(5)为包括两节以上的结构形式。
专利摘要本实用新型涉及一种工业型煤波纹模辊，适用于无粘结剂冷压对辊成型的工业用型煤炉上或炉前成型机械。其结构特点是模辊的外圆纵向母线为R弧平滑过渡连接的波纹形，在波峰上开有凹形模盒，主动模辊和被动模辊的波峰与波谷相对应，凹形模盒均布在每一个波峰上，各个波峰上可以开有不同尺寸的凹形模盒。模辊可以采用整体式结构，也可以采用组合式结构。本实用新型的优点是能生产多粒径型煤，有助于及时着火，型煤为非对称表面，易于开裂，有助于燃尽，且模辊加工简单。
文档编号B30B11/00GK2216905SQ95209509
公开日1996年1月10日 申请日期1995年5月2日 优先权日1995年5月2日
发明者张如林 申请人:张如林